專利名稱:高密封性自動阻爆閥門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高密封性的自動阻爆閥門，其結(jié)構(gòu)包括四氟軸密封、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、錐形、盤根密封槽、主軸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及蓋板，由主軸定位，執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于主軸頂端，四氟軸密封結(jié)構(gòu)位于執(zhí)行機(jī)構(gòu)與管道連接處；主軸中部為蓋板，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)置于主軸底端；盤根密封槽，槽體設(shè)計(jì)成內(nèi)寬外窄，設(shè)置于蓋板與閥體接觸底面，頂部使用蓋板壓邊；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，置于主軸底端；蓋板與閥體接觸，接觸面為錐形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在原有蓋板式自動阻爆閥門的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，使用了盤根密封槽及錐面接觸的方式，保證了機(jī)構(gòu)的密封性，提高了其安全系數(shù)。
【專利說明】
高密封性自動阻爆閥門
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種自動阻爆閥門，尤其是一種高密封性自動阻爆閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤礦瓦斯抽放管道所使用的自動阻爆閥門根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同可以分為:球形自動阻爆閥門、截止式自動阻爆閥門及蓋板式自動阻爆閥門，其結(jié)構(gòu)組成大體相似。阻爆原理分別是:球形自動阻爆閥門其執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動球體旋轉(zhuǎn)90度，致使球體曲面迅速封堵管道通絡(luò)，從而阻斷爆炸火焰的傳播;截止式自動阻爆閥門，其執(zhí)行結(jié)構(gòu)與閥桿之間的鎖扣脫開，截止閥板受彈簧向下彈力和自身重力的作用向下迅速位移，關(guān)斷閥門阻止爆炸火焰向其后方傳播;蓋板式自動阻爆閥門其執(zhí)行結(jié)構(gòu)與閥桿之間的鎖扣脫開，蓋板受彈簧向下彈力和自身重力的作用向下迅速位移，封死管道通路并在閥板與閥體接觸部位形成隔爆面，阻止爆炸火焰的傳播。
[0003]但是，實(shí)際應(yīng)用中，現(xiàn)有的瓦斯管道自動阻爆閥門，由于接觸面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響，其密封性能較低，在阻爆閥門動作之后，其阻爆效果不佳；目前所使用的自動阻爆閥門，自身體積較大，應(yīng)用中為保證其流量，所設(shè)計(jì)的密封面與密封口距離較大，這樣在阻爆過程中，動作時(shí)間較大，使阻爆效果受到限制;爆炸時(shí)沖擊波力量較大，溫度較高，截止閥容易受到損壞引起變形，使得密封性能變差，阻爆失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:目前所使用的自動阻爆閥門由于其結(jié)構(gòu)所限存在密封性能差，阻爆性能不穩(wěn)定的問題;而且受到爆炸沖擊波與高溫的影響，會使得截止閥變形，阻爆失效。
[0005]針對以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:在原有蓋板式自動阻爆閥門的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，提供一種高密封性的自動阻爆閥門，其結(jié)構(gòu)包括四氟軸密封、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、錐形、盤根密封槽、主軸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及蓋板;整體由主軸進(jìn)行定位，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，置于主軸底端，保證閥門的動作方向；執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于主軸頂端，四氟軸密封結(jié)構(gòu)位于執(zhí)行機(jī)構(gòu)與管道連接處，確保其密封性;主軸中部為蓋板，其與閥體接觸面設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，在蓋板與閥體接觸的底面設(shè)置有盤根密封槽。
[0006]所述盤根密封槽，槽體設(shè)計(jì)成內(nèi)寬外窄，頂部使用蓋板壓邊，保證密封圈在多次使用后不脫落，不移位；
[0007]盤根密封圈置于蓋板與閥體接觸的盤根密封槽當(dāng)中，選用芳綸聚四氟乙烯混編制成，減緩閥門蓋板在動作時(shí)對閥體的沖擊力以及增強(qiáng)其密封性，聚四氟乙烯混編盤根密封材料比較傳統(tǒng)的密封圈具有良好的耐高溫性，且密封性良好。
[0008]工作原理:當(dāng)蓋板式自動阻爆閥門正常工作時(shí)，閥門內(nèi)部的閥板處在上位，閥門與管道形成通路。當(dāng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)接受到執(zhí)行信號時(shí)，執(zhí)行結(jié)構(gòu)與閥桿之間的鎖扣脫開，而此時(shí)受彈簧向下彈力和自身重力的作用蓋板向下迅速位移，封死管道通路并在閥板與閥體接觸部位形成隔爆面，阻止爆炸火焰的傳播。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:能夠有效保證結(jié)構(gòu)的密封性，使其阻爆性能更為穩(wěn)定；同時(shí)減少了爆炸沖擊與高溫對其結(jié)構(gòu)的影響，安全系數(shù)更高。
【附圖說明】

[0010]圖1是高密封性自動阻爆閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1、四氟軸密封;2、執(zhí)行機(jī)構(gòu);3、蓋板;4、錐形面;5、盤根密封槽;6、主軸;7、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，提供一種高密封性自動阻爆閥門，其結(jié)構(gòu)包括四氟軸密封1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)
2、蓋板3、錐形面4、盤根密封槽5、主軸6及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7;整體由主軸6進(jìn)行定位，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7置于主軸6底端，保證閥門的動作方向；執(zhí)行機(jī)構(gòu)2位于主軸6頂端，四氟軸密封I結(jié)構(gòu)位于執(zhí)行機(jī)構(gòu)2與管道連接處，確保其密封性;主軸6中部為蓋板5，其與閥體接觸面設(shè)置為錐形面4，在蓋板3與閥體接觸的底面設(shè)置有盤根密封槽5。
[0013]盤根密封槽5，槽體設(shè)計(jì)成內(nèi)寬外窄，頂部使用蓋板3壓邊，保證密封圈在多次使用后不脫落，不移位;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7，置于主軸6底端，保證閥門的動作方向。
[0014]盤根密封圈置于蓋板3與閥體接觸的盤根密封槽5當(dāng)中，選用芳綸聚四氟乙烯混編制成，減緩閥門蓋板在動作時(shí)對閥體的沖擊力以及增強(qiáng)其密封性，聚四氟乙烯混編盤根密封材料比較傳統(tǒng)的密封圈具有良好的耐高溫性，且密封性良好。
[0015]當(dāng)蓋板式自動阻爆閥門正常工作時(shí)，閥門內(nèi)部的閥板處在上位，閥門與管道形成通路。當(dāng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)2接受到執(zhí)行信號時(shí)，執(zhí)行結(jié)構(gòu)2與閥桿之間的鎖扣脫開，而此時(shí)受彈簧向下彈力和自身重力的作用蓋板7向下迅速位移，封死管道通路并在閥板與閥體接觸部位形成隔爆面，阻止爆炸火焰的傳播。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高密封性的自動阻爆閥門，其結(jié)構(gòu)包括四氟軸密封、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、錐形、盤根密封槽、主軸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及蓋板；由主軸定位，執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于主軸頂端，四氟軸密封結(jié)構(gòu)位于執(zhí)行機(jī)構(gòu)與管道連接處;主軸中部為蓋板，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)置于主軸底端;其特征在于:蓋板與閥體接觸面設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，盤根密封槽在蓋板底面與閥體接觸處； 所述盤根密封槽，槽體設(shè)計(jì)成內(nèi)寬外窄，頂部使用蓋板壓邊;盤根密封槽當(dāng)中安裝有盤根密封圈，選用芳綸聚四氟乙烯混編制成。
【文檔編號】F16K1/38GK205715689SQ201620000555
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年1月4日
【發(fā)明人】張莉, 周溫, 雷武, 李銀濤
【申請人】山西新思備科技股份有限公司