專利名稱：內(nèi)加厚隔熱油管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種稠油熱采井注蒸汽過程中應(yīng)用的隔熱油管，尤其 是一種內(nèi)加厚隔熱油管。
背景技術(shù)：
隔熱油管是油田稠油注蒸汽開發(fā)過程中必不可少的產(chǎn)品，現(xiàn)有隔熱油
管技術(shù)主要應(yīng)用于井深低于1400m的注汽井，由于水平井存在井眼軌跡彎 曲、交變載荷變化大等不利因素，水平井注蒸汽時，常規(guī)隔熱油管絲扣根 部易斷裂，造成事故，目前尚無解決此項問題的產(chǎn)品。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提出能夠適應(yīng)井深小于1800m水平井注汽要求 的內(nèi)加厚隔熱油管，提高注汽安全性，本實用新型不僅適用于水平井，也 可應(yīng)用于斜井和直井。
本實用新型的內(nèi)加厚隔熱油管具有一個接箍， 一個固連在所述接箍下 端的外管，所述外管兩端車螺紋公扣，所述外管兩端車螺紋部分內(nèi)加厚； 一個固連在所述外管內(nèi)的內(nèi)管，所述內(nèi)管兩端擴喇叭口形狀； 一個固連在 所述外管內(nèi)、內(nèi)管外的復(fù)合隔熱層，所述復(fù)合隔熱層至少包含一層防傳導(dǎo) 隔熱層和一層防輻射隔熱層。
本實用新型能夠提高隔熱油管柱強度，對以前不能動用的井深在 1400m 1800m的深層稠油油藏進行蒸汽吞吐開發(fā)。


圖1是本實用新型內(nèi)加厚隔熱油管的半剖視圖。
具體實施方式

由附圖1所示，本實施例中的內(nèi)加厚隔熱油管包括一個接箍1， 一個固 連在所述接箍下端的外管2，所述外管2兩端車螺紋公扣，所述外管兩端車
螺紋部分內(nèi)加厚； 一個固連在所述外管2內(nèi)的內(nèi)管3，所述內(nèi)管3兩端擴喇 叭口形狀； 一個固連在所述外管2內(nèi)、內(nèi)管3外的復(fù)合隔熱層，所述復(fù)合 隔熱層至少包含一層防傳導(dǎo)隔熱層4和一層防輻射隔熱層5。
在稠油井注汽作業(yè)中，將內(nèi)加厚隔熱管由油層連接到井口，內(nèi)加厚隔 熱油管中的內(nèi)加厚部分提高了內(nèi)加厚隔熱油管的整體抗拉強度，降低了內(nèi) 加厚隔熱油管斷裂風(fēng)險，然后由井口向內(nèi)加厚隔熱油管中注入高溫蒸汽， 高溫蒸汽經(jīng)過內(nèi)加厚隔熱油管到達油層，內(nèi)加厚隔熱油管中的防傳導(dǎo)隔熱 層和防輻射隔熱層可保證高溫蒸汽在經(jīng)過內(nèi)加厚隔熱油管時，僅有少部分 的熱量散失，大部分熱量進入油層。
本實用新型的上述實施例，僅僅是為了清楚地說明本實用新型所作的 舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限制。對于所屬領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上顯然可以做出其它不同形式的變化或變 動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些顯而易見的變化 或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1、內(nèi)加厚隔熱油管，由接箍、外管、內(nèi)管、復(fù)合隔熱層組成，其特征在于包含一個接箍，一個固連在所述接箍下端的外管，所述外管兩端車螺紋公扣；一個固連在所述外管內(nèi)的內(nèi)管，所述內(nèi)管兩端擴喇叭口形狀；一個固連在所述外管內(nèi)、內(nèi)管外的復(fù)合隔熱層，所述復(fù)合隔熱層至少包含一層防傳導(dǎo)隔熱層和一層防輻射隔熱層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)加厚隔熱油管，其特征在于所述外管兩端 車削偏梯形螺紋部分內(nèi)加厚。
專利摘要本實用新型涉及一種稠油熱采井注蒸汽過程中應(yīng)用的隔熱油管，尤其是一種內(nèi)加厚隔熱油管。本實用新型中的內(nèi)加厚隔熱油管包括一個接箍1，一個固連在所述接箍下端的一個外管2，所述外管2兩端車螺紋公扣，所述外管兩端車螺紋部分內(nèi)加厚；一個固連在所述外管2內(nèi)的內(nèi)管3，所述內(nèi)管3兩端擴喇叭口形狀；一個固連在所述外管2內(nèi)、內(nèi)管3外的復(fù)合隔熱層，所述復(fù)合隔熱層至少包含一層防傳導(dǎo)隔熱層4和一層防輻射隔熱層5。
文檔編號F16L53/00GK201259067SQ20072031221
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者馮永勝, 張廣卿, 張繼國, 李吉慧, 李安夏, 李江濤, 李聰解, 賈云飛, 趙洪濤 申請人:勝利油田利威石油技術(shù)有限公司;中國石化集團勝利石油管理局石油開發(fā)中心