專利名稱：表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種表前閥，特別是一種表前閥的伸縮管與 閥體的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
表前閘閥是安裝于水表之前用于切斷和接通管路中的水流。閘閥和水表安裝于室 外，且閘閥與水表連接完成后位置均被固定，連接水表與閘閥的管道長期暴露于室外，由于 溫度變化較大，該段管道由于熱脹冷縮作用長度發(fā)生變化，導(dǎo)致管道易損壞甚至損壞水表 和閘閥。另外水表的安裝也較為復(fù)雜，管道的震動(dòng)等對水表和閘閥的密封性及壽命影響較 大。針對上述問題，本技術(shù)領(lǐng)域人員進(jìn)行了一定的改進(jìn)，如中國專利(授權(quán)公告號(hào) CN2512968Y)公開的一種與自來水表相配套使用的閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，閥體一端與 伸縮銅套通過一密封螺母連接，伸縮銅套上活動(dòng)安裝有0形密封圈，銅墊，連接螺母，卡環(huán) 卡入伸縮銅套槽內(nèi)。通過密封螺母完成閥體與伸縮銅套之間的密封，卡環(huán)限制伸縮銅套的 脫離閥體。上述專利通過可沿閥體內(nèi)壁滑動(dòng)的伸縮銅套能達(dá)到管道熱脹冷縮的長度補(bǔ)償， 但是其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零件較多，組裝工序較為繁瑣，通過密封螺母進(jìn)行密封的密封效果 差，并且伸縮管能被輕易拆卸，安全性較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單，連接 牢固的伸縮管與閥體之間的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種表前閥中伸縮管與閥體的連 接結(jié)構(gòu)，伸縮管的內(nèi)端位于閥體端口處，伸縮管的外端伸出閥體端口且伸縮管外端具有接 頭，其特征在于，所述的伸縮管與閥體端口相套接，伸縮管上軸向固定有密封件且密封件位 于伸縮管與閥體之間，該連接結(jié)構(gòu)包括能軸向固定在閥體端口內(nèi)側(cè)或伸縮管內(nèi)端內(nèi)側(cè)處的 定位件，上述的伸縮管內(nèi)端或閥體端口處具有當(dāng)伸縮管朝閥體外端運(yùn)動(dòng)時(shí)能抵靠在上述定 位件上的擋肩。伸縮管的內(nèi)端用于與閥體連接，外端用于與管路中的其他管道或水表連接，伸縮 管內(nèi)端與閥體套接且伸縮管可沿閥體滑動(dòng)，伸縮管與閥體之間始終保持密封，通過該伸縮 管與閥體的活動(dòng)連接，使得表前閥與水表之間的長度可根據(jù)實(shí)際需要發(fā)生改變，因而可對 熱脹冷縮或管道的震動(dòng)等引起的長度變化進(jìn)行補(bǔ)償，防止管道受到過大壓力或拉力引起管 道的損壞或表前閥和水表的損壞。當(dāng)然，伸縮管的長度補(bǔ)償變化應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，為防 止伸縮管整體脫離出閥體，在閥體與伸縮管之間設(shè)有一定位件和能抵靠于該定位件上的擋 肩，對閥體和伸縮管之間的活動(dòng)行程進(jìn)行限定。在上述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的閥體端口套在伸縮管內(nèi) 端，所述的閥體內(nèi)側(cè)靠近端口處設(shè)有呈環(huán)形凹入的定位槽，上述的定位件位于定位槽處且定位件部分伸出定位槽，上述的擋肩位于伸縮管內(nèi)端外側(cè)，且定位件位于擋肩與閥體端口 之間。閥體套接于伸縮管內(nèi)端，因而伸縮管可沿閥體內(nèi)壁軸向滑動(dòng)，定位件嵌入定位槽 內(nèi)，其軸向位置被限定，且定位件部分伸出定位槽，伸縮管外側(cè)具有擋肩，定位件位于閥體 端口與擋肩之間，因而伸縮管朝向閥體外端拉出時(shí)，擋肩能抵靠在定位件伸出定位槽的部 分，而定位件軸向位置固定，則伸縮管不能再向外移動(dòng)，從而完成對伸縮管行程的限定。在上述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的密封件為密封圈，且密封 圈軸向固定在伸縮管內(nèi)端外側(cè)。伸縮管內(nèi)端的外側(cè)開設(shè)有用于套設(shè)密封圈的環(huán)形槽，密封圈套設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)時(shí)， 其軸向位置被固定，且密封圈套設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)時(shí)其外徑應(yīng)大于伸縮管內(nèi)端的外徑，伸縮管 連接于閥體內(nèi)時(shí)，密封圈始終位于伸縮管與閥體內(nèi)壁之間，使得伸縮管內(nèi)端沿閥體內(nèi)壁滑 動(dòng)時(shí)兩者能始終保持密封。在上述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的定位件為鋼絲擋圈。鋼絲 擋圈呈開口環(huán)狀，因其結(jié)構(gòu)及材料特性，鋼絲擋圈具有一定的彈性，安裝于定位槽內(nèi)時(shí)具有 向外撐開的趨勢，使其能牢牢定位于定位槽內(nèi)。在上述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的定位件為卡簧。同樣，卡簧 也呈開口環(huán)狀，安裝于定位槽內(nèi)較為牢固。作為另一種方案，在上述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的伸縮管 內(nèi)端套在閥體端口外側(cè)，所述的伸縮管內(nèi)端內(nèi)側(cè)處設(shè)有呈環(huán)形凹入的定位槽，上述的定位 件位于定位槽處且定位件部分伸出定位槽，上述的擋肩位于閥體端口外側(cè)，且定位件位于 擋肩與伸縮管內(nèi)端之間。在上述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的密封件為密封圈，且密封 圈軸向固定在伸縮管內(nèi)端內(nèi)側(cè)。在上述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的定位件為鋼絲擋圈。在上述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的定位件為卡簧。在上述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的伸縮管外端具有凸出的擋 沿，且在伸縮管外端處套有呈筒狀的上述接頭，接頭內(nèi)側(cè)具有環(huán)形的阻擋部，所述的擋沿能 抵靠在上述阻擋部上。接頭內(nèi)側(cè)具有與接頭呈一體式的阻擋部，當(dāng)接頭向伸縮管外端移動(dòng)只伸縮管端部 時(shí)，阻擋部能抵靠在擋沿上，防止接頭脫離伸縮管。作為另一種情況，該阻擋部為安裝于接 頭上向接頭內(nèi)側(cè)凸出的鋼絲擋圈，鋼絲擋圈卡入接頭內(nèi)側(cè)開設(shè)的一個(gè)環(huán)形槽內(nèi)，且鋼絲擋 圈位于擋沿與伸縮管內(nèi)端之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)零部件少，節(jié)約材料；伸縮 管與閥體之間直接采用密封圈密封，密封效果好，成本低；在閥體與伸縮管之間設(shè)置定位 件，定位牢固，安裝方便，并且伸縮管于閥體連接后不可拆卸，連接穩(wěn)定性和安全性高。

圖1是本表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)所提供的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)所提供的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖中，1、伸縮管；la、伸縮管內(nèi)端；lb、伸縮管外端；11、擋肩；12、環(huán)形槽；13、擋沿； 2、閥體；21、定位槽；22、導(dǎo)向面；3、接頭；31、阻擋部；4、密封圈；5、鋼絲擋圈；6、密封墊圈。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1如圖1所示，本伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)用于表前閘閥中，伸縮管1的內(nèi)端伸入閥 體2內(nèi)，伸縮管1的外端伸出閥體2且伸縮管外端Ib具有接頭3，伸縮管內(nèi)端Ia用于與閥 體2連接，伸縮管外端Ib通過接頭3用于與管路中的其他管道或水表連接，伸縮管內(nèi)端Ia 伸入閥體2且伸縮管1可沿閥體2內(nèi)壁滑動(dòng)，伸縮管內(nèi)端Ia與閥體2內(nèi)壁之間設(shè)有使兩者 始終保持密封的密封圈4。密封圈4為兩個(gè)且位于伸縮管內(nèi)端Ia的外側(cè)，伸縮管內(nèi)端Ia的 外側(cè)開設(shè)有兩個(gè)環(huán)形槽12，密封圈4套設(shè)于對應(yīng)的環(huán)形槽12內(nèi)其軸向位置被固定，并且密 封圈4套設(shè)于環(huán)形槽12處后其外徑大于伸縮管內(nèi)端Ia的外徑。伸縮管內(nèi)端Ia的外側(cè)還具有擋肩11，閥體2內(nèi)側(cè)靠近閥體2端口處具有環(huán)形凹入 定位槽21，且在該定位槽21內(nèi)設(shè)有鋼絲擋圈5，鋼絲擋圈5卡入定位槽21后其軸向位置固 定，且鋼絲擋圈5部分伸出定位槽21，伸縮管1向閥體2外側(cè)移動(dòng)時(shí)鋼絲擋圈5能抵靠在擋 肩11上，防止伸縮管1脫離閥體2。鋼絲擋圈5的安裝位置為靠近閥體2端口處。通過該伸縮管1與閥體2的活動(dòng)連接，使得表前閥與水表之間的長度可根據(jù)實(shí)際 需要發(fā)生改變，因而可對熱脹冷縮或管道的震動(dòng)等引起的長度變化進(jìn)行補(bǔ)償，防止管道受 到過大壓力或拉力引起管道的損壞或表前閥和水表的損壞。伸縮管1的外端用于與水表或管路中的其他管道連接，伸縮管外端Ib具有凸出的 擋沿13，且在伸縮管外端Ib處套有呈筒狀的接頭3，接頭3內(nèi)側(cè)具有環(huán)形的阻擋部31，接頭 3從伸縮管1的內(nèi)端套入伸縮管1后，向伸縮管1外側(cè)移動(dòng)至伸縮管1端部時(shí)，所述的擋沿 13能抵靠在阻擋部31上，通過該接頭3實(shí)現(xiàn)伸縮管外端Ib的連接，伸縮管外端Ib處應(yīng)設(shè) 置一密封墊圈6，使其于水表或其他管道之間的連接保持密封。本表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)的裝配步驟如下A、裝配接頭將接頭3由伸縮管內(nèi)端Ia套入，推動(dòng)接頭3使其阻擋部31與伸縮 管外端Ib的擋沿13位置相對應(yīng)，并在接頭3內(nèi)設(shè)置一緊貼伸縮管外端Ib端面的密封墊圈 6 ；B、安裝密封圈將密封圈4套設(shè)在裝配有接頭3的伸縮管內(nèi)端Ia的環(huán)形槽12內(nèi)；C、安裝鋼絲擋圈將鋼絲擋圈5套在伸縮管1上并使鋼絲擋圈5處于擋肩11與 擋沿13之間，然后將伸縮管內(nèi)端Ia插入閥體2端口內(nèi)，閥體2的端口處具有弧形的導(dǎo)向面 22，對鋼絲擋圈5施加壓力使得鋼絲擋圈5沿該弧形導(dǎo)向面22進(jìn)入閥體2，通過一半徑略小 于閥體2內(nèi)徑的環(huán)形工具將鋼絲擋圈5推入閥體2內(nèi)，使鋼絲擋圈5卡入閥體2內(nèi)壁的定 位槽21內(nèi)。若鋼絲擋圈5伸入閥體2的深度超過定位槽21所在位置而未能順利卡入定位 槽21，只需向后緩慢拉動(dòng)伸縮管1，帶動(dòng)鋼絲擋圈5向后移動(dòng)使之重新卡入定位槽21內(nèi)即 可。D、拉動(dòng)伸縮管1使之沿閥體2前后滑動(dòng)，檢查伸縮管1與閥體2連接的穩(wěn)定性。[0034]實(shí)施例2如圖2所示，本表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)中，伸縮管內(nèi)端Ia套在閥體2 端口外側(cè)，伸縮管內(nèi)端Ia內(nèi)側(cè)處設(shè)有呈環(huán)形凹入的定位槽21，鋼絲擋圈5能卡入定位槽21 內(nèi)且鋼絲擋圈5部分伸出定位槽21，在閥體2靠近端口處具有一擋肩11，且鋼絲擋圈5位 于擋肩11與伸縮管內(nèi)端Ia之間。當(dāng)伸縮管1向閥體2外端移動(dòng)時(shí)，擋肩11能抵靠于鋼絲 擋圈5上，從而對伸縮管1的行程進(jìn)行限定，防止伸縮管1脫離閥體2。伸縮管1的內(nèi)壁還具有凹入的環(huán)形槽12，在環(huán)形槽12內(nèi)設(shè)有密封圈4，密封圈4 嵌入環(huán)形槽12內(nèi)其軸向位置固定，保證伸縮管1與閥體2相對滑動(dòng)過程中始終保持密封。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了伸縮管1、伸縮管內(nèi)端la、伸縮管外端lb、擋肩11、環(huán)形槽 12、擋沿13、閥體2、定位槽21、導(dǎo)向面22、接頭3、阻擋部31、密封圈4、鋼絲擋圈5、密封墊 圈6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述 和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違 背的。
權(quán)利要求1.一種表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，伸縮管的內(nèi)端(Ia)位于閥體(2)端口處， 伸縮管的外端(Ib)伸出閥體(2)端口且伸縮管外端(Ib)具有接頭(3)，其特征在于，所 述的伸縮管(1)與閥體(2)端口相套接，伸縮管(1)上軸向固定有密封件且密封件位于伸 縮管(1)與閥體(2)之間，該連接結(jié)構(gòu)包括能軸向固定在閥體(2)端口內(nèi)側(cè)或伸縮管內(nèi)端 (Ia)內(nèi)側(cè)處的定位件，上述的伸縮管內(nèi)端(Ia)或閥體(2)端口處具有當(dāng)伸縮管(1)朝閥體 (2)外端(Ib)運(yùn)動(dòng)時(shí)能抵靠在上述定位件上的擋肩(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的閥 體⑵端口套在伸縮管內(nèi)端(Ia)，所述的閥體(2)內(nèi)側(cè)靠近端口處設(shè)有呈環(huán)形凹入的定位 槽(21)，上述的定位件位于定位槽處且定位件部分伸出定位槽(21)，上述的擋肩(11) 位于伸縮管內(nèi)端(Ia)外側(cè)，且定位件位于擋肩(11)與閥體(2)端口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的密 封件為密封圈G)，且密封圈⑷軸向固定在伸縮管內(nèi)端(Ia)外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述的定位件為鋼絲擋圈(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述的定位件為卡簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的伸 縮管內(nèi)端(Ia)套在閥體( 端口外側(cè)，所述的伸縮管內(nèi)端(Ia)內(nèi)側(cè)處設(shè)有呈環(huán)形凹入的 定位槽(21)，上述的定位件位于定位槽處且定位件部分伸出定位槽(21)，上述的擋肩 (11)位于閥體⑵端口外側(cè)，且定位件位于擋肩(11)與伸縮管內(nèi)端(Ia)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的密 封件為密封圈G)，且密封圈(4)軸向固定在伸縮管內(nèi)端(Ia)內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的 定位件為鋼絲擋圈(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的 定位件為卡簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或7所述的表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，其特 征在于，所述的伸縮管外端(Ib)具有凸出的擋沿(13)，且在伸縮管外端(Ib)處套有呈筒狀 的上述接頭(3)，接頭(3)內(nèi)側(cè)具有環(huán)形的阻擋部(31)，所述的擋沿(1 能抵靠在上述阻 擋部(31)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的表前閥伸縮管結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配繁瑣的問題。本表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)，伸縮管的內(nèi)端位于閥體端口處，伸縮管的外端伸出閥體端口且伸縮管外端具有接頭，伸縮管與閥體端口相套接，伸縮管上軸向固定有密封件且密封件位于伸縮管與閥體之間，該連接結(jié)構(gòu)包括能軸向固定在閥體端口內(nèi)側(cè)或伸縮管內(nèi)端內(nèi)側(cè)處的定位件，上述的伸縮管內(nèi)端或閥體端口處具有當(dāng)伸縮管朝閥體外端運(yùn)動(dòng)時(shí)能抵靠在上述定位件上的擋肩。本表前閥中伸縮管與閥體的連接結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，連接穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L27/12GK201818939SQ20102027238
公開日2011年5月4日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者華士光 申請人:浙江瑞格銅業(yè)有限公司