專利名稱：一種復(fù)合雙唇油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙唇口結(jié)構(gòu)油封，尤其是一種復(fù)合雙唇油封。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油封一般為單唇口結(jié)構(gòu)，隨著科技迅速的發(fā)展，一些高端技術(shù)要求也日益增加，每種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能都在不斷的演變及改進(jìn)，機(jī)器設(shè)備的功能也在逐步完善，一些設(shè)備的工作軸為了滿足某種功能的實(shí)現(xiàn)，需同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式及往復(fù)式多任務(wù)運(yùn)動(dòng)，傳統(tǒng)的單唇口油封結(jié)構(gòu)雖能實(shí)現(xiàn)裝配密封，但在實(shí)際使用中往往不盡人意，密封性能較差，易損耗，壽命短等缺點(diǎn)仍需改善。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合雙唇油封，由兩個(gè)不同唇口結(jié)構(gòu)的油封鉚裝組合構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)使用時(shí)具有導(dǎo)向作用及抗壓作用，達(dá)到雙密封性能效果，能夠滿足旋轉(zhuǎn)式及往復(fù)式同時(shí)工作的使用要求。本實(shí)用新型，由外油封結(jié)構(gòu)及內(nèi)油封結(jié)構(gòu)套裝構(gòu)成，其中外油封結(jié)構(gòu)由外金屬骨架和外油封結(jié)構(gòu)橡膠體通過(guò)模具硫化成型，成型后，外油封結(jié)構(gòu)橡膠體生成帶簧唇口和斜面凸臺(tái)，外油封結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的中下部外露金屬骨架，外露金屬骨架作為內(nèi)配合面與內(nèi)油封結(jié)構(gòu)套裝配合；內(nèi)油封結(jié)構(gòu)由內(nèi)金屬骨架和內(nèi)油封結(jié)構(gòu)橡膠體通過(guò)模具硫化成型，成型后，內(nèi)油封結(jié)構(gòu)橡膠體生成無(wú)簧唇口和副唇結(jié)構(gòu)，內(nèi)金屬骨架的下部為外露結(jié)構(gòu)，其外側(cè)作為外配合面與外油封結(jié)構(gòu)的內(nèi)配合面套裝配合，外露金屬骨架的下端設(shè)有定位外翻邊，內(nèi)金屬骨架的上部?jī)?nèi)側(cè)為外露結(jié)構(gòu)，作為導(dǎo)向面與工作軸為間隙配合。本實(shí)用新型，所述外金屬骨架的內(nèi)配合面與內(nèi)金屬骨架的外配合面為過(guò)盈配合，過(guò)盈量為O. 05 O. 1mm。本實(shí)用新型，所述外金屬骨架的內(nèi)配合面和內(nèi)金屬骨架的外配合面的垂直度(偏差)均< O. 1mm。本實(shí)用新型，所述導(dǎo)向面與工作軸裝配后的間隙為O.1 O. 2mm。本實(shí)用新型，金屬骨架沖壓成型后，將外金屬骨架、內(nèi)金屬骨架分別與橡膠硫化成型，外骨架硫化成型后具有帶彈簧結(jié)構(gòu)，可以保證旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)的密封效果，內(nèi)骨架硫化成型后無(wú)彈簧結(jié)構(gòu)，可以保證往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的密封效果。內(nèi)油封內(nèi)徑設(shè)計(jì)外露骨架結(jié)構(gòu)，與工作軸裝配后的間隙控制為O.1 O. 2_，該結(jié)構(gòu)可使工作軸在作劇烈運(yùn)動(dòng)時(shí)，起到導(dǎo)向的作用，從而保護(hù)油封的密封唇口。兩個(gè)內(nèi)、外油封通過(guò)鉚裝配合為復(fù)合雙唇油封，裝配后內(nèi)油封無(wú)彈簧唇口會(huì)貼合外油封唇口底部，形成一個(gè)封閉型腔，可以防止工作軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)差生負(fù)壓導(dǎo)致滲漏。本實(shí)用新型，其有益效果為本復(fù)合雙唇油封具有兩個(gè)不同結(jié)構(gòu)的唇口，可以同時(shí)滿足旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封要求，而且具有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)功能，使用壽命長(zhǎng)，增強(qiáng)密封性能效果，解決單軸多方式運(yùn)動(dòng)的密封要求。
圖1為本實(shí)施例之外油封結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)施例之內(nèi)油封結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)施例之結(jié)構(gòu)示意圖，圖4本實(shí)施例之裝配狀態(tài)示意圖。圖中，1、外金屬骨架；2、彈簧；3、外油封結(jié)構(gòu)橡膠體；4、帶簧唇口 ；5、斜面凸臺(tái)；
6、內(nèi)配合面；7、內(nèi)金屬骨架；8、外配合面；9、無(wú)簧唇口 ；10、導(dǎo)向面；11、副唇；12、外油封結(jié)構(gòu)；13、密封空隙；14、內(nèi)油封結(jié)構(gòu)；15、配合面；16、腔體；17、密閉部位；18、防塵罩；19、工作軸；20、內(nèi)油封結(jié)構(gòu)橡膠體；21、定位外翻邊。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-圖3，一種復(fù)合雙唇油封，由外油封結(jié)構(gòu)12及內(nèi)油封結(jié)構(gòu)14套裝構(gòu)成，其中，外油封結(jié)構(gòu)12由外金屬骨架I和外油封結(jié)構(gòu)橡膠體3通過(guò)模具硫化成型，成型后，夕卜油封結(jié)構(gòu)橡膠體3生成帶簧唇口 4和斜面凸臺(tái)5，外油封結(jié)構(gòu)12內(nèi)側(cè)的中下部外露金屬骨架，外露金屬骨架作為內(nèi)配合面6與內(nèi)油封結(jié)構(gòu)14套裝配合；內(nèi)油封結(jié)構(gòu)14由內(nèi)金屬骨架7和內(nèi)油封結(jié)構(gòu)橡膠體20通過(guò)模具硫化成型，成型后，內(nèi)油封結(jié)構(gòu)橡膠體20生成無(wú)簧唇口9和副唇結(jié)構(gòu)11，內(nèi)金屬骨架7的下部為外露結(jié)構(gòu)，其外側(cè)作為外配合面8與外油封結(jié)構(gòu)的內(nèi)配合面6套裝配合，外露金屬骨架的下端設(shè)有定位外翻邊21，內(nèi)金屬骨架7的上部?jī)?nèi)側(cè)為外露結(jié)構(gòu)，作為導(dǎo)向面10與工作軸19為間隙配合。本實(shí)施例，所述外金屬骨架I的內(nèi)配合面6與內(nèi)金屬骨架7的外配合面8為過(guò)盈配合，過(guò)盈量為O. 05 O.1mm ;所述外金屬骨架I的內(nèi)配合面6和內(nèi)金屬骨架7的外配合面8的垂直度(偏差)均< O.1mm ;所述導(dǎo)向面10與工作軸19裝配后的間隙為O.1 O. 2mm。如圖1所示，本實(shí)施例外油封結(jié)構(gòu)12由三部分組成，包括外金屬骨架I ;彈簧2 ；橡膠體3。外金屬骨架I為異形結(jié)構(gòu)，與橡膠3硫化成型后，裝配彈簧2，構(gòu)成外油封主體，主要結(jié)構(gòu)有帶簧唇口 4、斜面凸臺(tái)5、內(nèi)配合面6。如圖2所示，本實(shí)施例內(nèi)油封結(jié)構(gòu)14由兩部分組成，包括橡膠20 ;內(nèi)金屬骨架7。內(nèi)金屬骨架7同樣為異形結(jié)構(gòu)，與橡膠20硫化成型，構(gòu)成內(nèi)油封主體，主要結(jié)構(gòu)有外配合面8、無(wú)簧唇口 9、導(dǎo)向面10和副唇11。如圖3所示，本實(shí)施例通過(guò)外油封結(jié)構(gòu)12與內(nèi)油封結(jié)構(gòu)14套裝組合構(gòu)成，套裝后形成配合面15及形成密封空隙13，設(shè)計(jì)密封空隙13的作用在于本實(shí)施例未通過(guò)裝配工作軸19時(shí)，為了控制無(wú)簧唇口 9的尺寸，無(wú)簧唇口 9不能受到外力擠壓，當(dāng)與工作軸19裝配后，由于工作軸19把無(wú)簧唇口 9的尺寸漲大，使得斜面凸臺(tái)5會(huì)緊貼無(wú)簧唇口 9，密封空隙13自動(dòng)消除，同時(shí)斜面凸臺(tái)5對(duì)無(wú)簧唇口 9施加抱緊力，保證無(wú)簧唇口 9不易松弛，降低密封失效的風(fēng)險(xiǎn)。如圖4所示，本實(shí)施例由外油封結(jié)構(gòu)12與內(nèi)油封結(jié)構(gòu)14套裝后，再裝配到腔體16中，防塵罩18先裝配到工作軸19后，插入到本實(shí)施例中，裝配后形成密閉部位17，副唇11和防塵罩18均為防塵保護(hù)結(jié)構(gòu)，雙重防護(hù)有效的防止灰塵進(jìn)入到密封系統(tǒng)中，降低磨損，延長(zhǎng)壽命。工作時(shí),分兩種運(yùn)動(dòng)①當(dāng)工作軸19作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),外油封結(jié)構(gòu)12的帶簧唇口 4起主要密封作用，保證整個(gè)密封系統(tǒng)進(jìn)行；②當(dāng)工作軸19作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，外油封結(jié)構(gòu)12與內(nèi)油封結(jié)構(gòu)14的唇口同時(shí)起密封作用，由于密閉部位17具有恒壓功能，可以防止壓力變動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓，避免外油封結(jié)構(gòu)的帶簧唇口 4出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，且內(nèi)油封的導(dǎo)向面10可有效管正往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏差，保護(hù)本實(shí)用新型的密封機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合雙唇油封，其特征在于由外油封結(jié)構(gòu)(12)及內(nèi)油封結(jié)構(gòu)(14)套裝構(gòu)成，其中，外油封結(jié)構(gòu)由外金屬骨架(I)和外油封結(jié)構(gòu)橡膠體(3)通過(guò)模具硫化成型，成型后，外油封結(jié)構(gòu)橡膠體(3)生成帶簧唇口(4)和斜面凸臺(tái)(5)，外油封結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的中下部外露金屬骨架，夕卜露金屬骨架作為內(nèi)配合面(6)與內(nèi)油封結(jié)構(gòu)套裝配合；內(nèi)油封結(jié)構(gòu)由內(nèi)金屬骨架(7)和內(nèi)油封結(jié)構(gòu)橡膠體(20)通過(guò)模具硫化成型，成型后，內(nèi)油封結(jié)構(gòu)橡膠體(20)生成無(wú)簧唇口(9)和副唇結(jié)構(gòu)(11)，內(nèi)金屬骨架(7)的下部為外露結(jié)構(gòu)，其外側(cè)作為外配合面(8)與外油封結(jié)構(gòu)的內(nèi)配合面(6)套裝配合,夕卜露金屬骨架的下端設(shè)有定位外翻邊(21),內(nèi)金屬骨架(7)的上部?jī)?nèi)側(cè)為外露結(jié)構(gòu)，作為導(dǎo)向面(10)與工作軸(19)為間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合雙唇油封，其特征在于所述外金屬骨架(I)的內(nèi)配合面(6)與內(nèi)金屬骨架(7)的外配合面(8)為過(guò)盈配合,過(guò)盈量為O. 05 O. 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合雙唇油封，其特征在于所述外金屬骨架(I)的內(nèi)配合面(6)和內(nèi)金屬骨架(7)的外配合面(8)的垂直度偏差均< O. 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合雙唇油封，其特征在于所述導(dǎo)向面(10)與工作軸(19)裝配后的間隙為O.1 O. 2mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合雙唇油封，其特征在于所述導(dǎo)向面(10)與工作軸(19)裝配后的間隙為O.1 O. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合雙唇油封，由外油封結(jié)構(gòu)及內(nèi)油封結(jié)構(gòu)套裝構(gòu)成，其中，外油封結(jié)構(gòu)由外金屬骨架和橡膠體通過(guò)模具硫化成型，成型后生成帶簧唇口和斜面凸臺(tái)，外油封結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的中下部外露的金屬骨架作為內(nèi)配合面與內(nèi)油封結(jié)構(gòu)套裝配合；內(nèi)油封結(jié)構(gòu)由內(nèi)金屬骨架和橡膠體通過(guò)模具硫化成型，成型后生成無(wú)簧唇口和副唇結(jié)構(gòu)，內(nèi)金屬骨架的下部為外露結(jié)構(gòu)，其外側(cè)作為外配合面與外油封結(jié)構(gòu)的內(nèi)配合面套裝配合，外露金屬骨架的下端設(shè)有定位外翻邊，內(nèi)金屬骨架的上部?jī)?nèi)側(cè)為外露結(jié)構(gòu)，作為導(dǎo)向面與工作軸為間隙配合。本復(fù)合雙唇油封具有兩個(gè)不同結(jié)構(gòu)的唇口，可以同時(shí)滿足旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封要求，而且具有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)功能，使用壽命長(zhǎng)，增強(qiáng)密封性能效果，解決單軸多方式運(yùn)動(dòng)的密封要求。
文檔編號(hào)F16J15/32GK202901289SQ201220659408
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者吳克勝, 陳慶斌 申請(qǐng)人:揭陽(yáng)市天誠(chéng)密封件有限公司