專利名稱：耐磨型旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封接頭，尤其涉及一種耐磨型旋轉(zhuǎn)接頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)接頭，在旋轉(zhuǎn)接頭行業(yè)稱H型旋轉(zhuǎn)接頭(如圖1所示)
主要包括空心軸，軸承，殼體，石墨密封密封補(bǔ)償環(huán)，輔助密封圈，彈簧組成。此種旋轉(zhuǎn)接頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，旋轉(zhuǎn)扭矩小，多用于對(duì)各種轉(zhuǎn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)設(shè)備冷卻水(或氣體)的旋轉(zhuǎn)密封。其密封副，常規(guī)有幾種:1.不銹鋼對(duì)石墨；2.碳化娃對(duì)碳化娃；3.硬質(zhì)合金對(duì)石墨；
4.碳化硅對(duì)錫青銅等。造價(jià)最低，使用量最大的就是第一種，不銹鋼對(duì)石墨。由于一般奧氏體不銹鋼材質(zhì)熱處理工藝，不好實(shí)現(xiàn)，只能用固溶處理提高其性能。目前行業(yè)內(nèi)此種結(jié)構(gòu)大多數(shù)對(duì)不銹鋼密封面不采取任何處理提高其性能。造成在使用過(guò)程中作為硬環(huán)的空心軸端面，過(guò)早磨損，出現(xiàn)溝槽。造成泄漏，如泄漏不及時(shí)處理，不僅造成水資源的浪費(fèi)，而且軸承長(zhǎng)時(shí)間與水接觸，可能造成軸承銹蝕抱死，扯斷連接的金屬軟管。其余3種密封副結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，需在空心軸端面鑲嵌各種材質(zhì)；更換補(bǔ)償環(huán)的材質(zhì)。造價(jià)都存在不同程度的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、使用效果好的耐磨型旋轉(zhuǎn)接頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種耐磨型旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體，殼體的右部套接有空 心軸，空心軸與殼體之間通過(guò)軸承、第二 O形圈和第三O形圈連接，殼體上部設(shè)計(jì)有油嘴，殼體下部設(shè)計(jì)有放油螺栓螺母，其特征是:空心軸的左方設(shè)計(jì)有石墨密封補(bǔ)償環(huán)，石墨密封補(bǔ)償環(huán)的端面與軸承的左端面相對(duì)應(yīng)，石墨密封補(bǔ)償環(huán)與殼體之間通過(guò)第一 O形圈相連接。此結(jié)構(gòu)中，所述石墨密封補(bǔ)償環(huán)上設(shè)計(jì)有彈簧安裝孔和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔，石墨密封補(bǔ)償環(huán)的左側(cè)通過(guò)分體彈簧和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)與殼體相連接，分體彈簧和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)分別位于彈簧安裝孔和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔內(nèi)。此結(jié)構(gòu)中，所述軸承之間設(shè)計(jì)有半分環(huán)組合套。此結(jié)構(gòu)中，所述軸承與殼體的右側(cè)壁之間設(shè)計(jì)有孔用彈性擋圈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果在于:由于本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)接頭的不銹鋼與石墨的密封副更改為軸承端面(軸承鋼)與石墨的密封副，所以使用本發(fā)明耐磨，泄漏率明顯降低，根據(jù)統(tǒng)計(jì)軸承端面磨損程度比不銹鋼端面減輕20-30%，使用壽命也有20%的提高，提高了旋轉(zhuǎn)接頭硬環(huán)的耐磨度，提高了旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的左視 圖4為本發(fā)明的F-F首I]視 圖5為圖3中石墨密封補(bǔ)償環(huán)的結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖5的K-K的剖視圖。附圖中:1、殼體；2、第一 O形圈；3、分體彈簧；4、第二 O形圈；5、油嘴；
6、軸承；7、第 三O形圈；8、孔用彈性擋圈；9、空心軸；10、半分環(huán)組合套；11、放油螺栓螺母；12、彈簧安裝孔；13、止轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
本發(fā)明如圖2、3、4所示，一種耐磨型旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體1，殼體I的右部套接有空心軸9，空心軸9與殼體I之間通過(guò)軸承6、第二 O形圈4和第三O形圈7連接，殼體I上部設(shè)計(jì)有油嘴5，殼體I下部設(shè)計(jì)有放油螺栓螺母11，其特征是:空心軸9的左方設(shè)計(jì)有石墨密封補(bǔ)償環(huán)，石墨密封補(bǔ)償環(huán)的端面與軸承6的左端面相對(duì)應(yīng)，石墨密封補(bǔ)償環(huán)與殼體I之間通過(guò)第一 O形圈2相連接。在本實(shí)施例中，所述石墨密封補(bǔ)償環(huán)上設(shè)計(jì)有彈簧安裝孔12和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔13，石墨密封補(bǔ)償環(huán)的左側(cè)通過(guò)分體彈簧3和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)與殼體I相連接，分體彈簧3和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)分別位于彈簧安裝孔12和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔13內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述軸承6之間設(shè)計(jì)有半分環(huán)組合套10。在本實(shí)施例中，所述軸承6與殼體I的右側(cè)壁之間設(shè)計(jì)有孔用彈性擋圈8。將安裝在左側(cè)的軸承左面研磨至機(jī)械密封工藝要求，使其與石墨密封補(bǔ)償環(huán)配合，進(jìn)行動(dòng)密封。并在軸承內(nèi)孔靠近左面處設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)點(diǎn)，防止軸承內(nèi)圈與空心軸旋轉(zhuǎn)，空心軸左端面銑出兩個(gè)U型槽，止轉(zhuǎn)點(diǎn)扣在U形槽內(nèi)，左面軸承內(nèi)孔與空心軸處設(shè)置密封圈，防止介質(zhì)外漏；
將處在介質(zhì)中的整體彈簧設(shè)計(jì)更改為分體彈簧，數(shù)量由旋轉(zhuǎn)接頭的規(guī)格而定，放置在石墨密封環(huán)補(bǔ)償環(huán)的凸臺(tái)下，石墨密封補(bǔ)償環(huán)設(shè)計(jì)出凸臺(tái)，彈簧不在介質(zhì)中，并且分體式彈簧，對(duì)密封面的壓力更均勻。還避免了彈簧在介質(zhì)影響介質(zhì)流量，在石墨密封補(bǔ)償環(huán)凸臺(tái)，設(shè)計(jì)防止U形口，利用彈性圓柱銷(xiāo)防止其旋轉(zhuǎn)。將原設(shè)計(jì)的軸用彈性擋圈更改為半分環(huán)組合套，放置在兩件軸承中間，還可起到間隔油環(huán)的作用。
權(quán)利要求
1.一種耐磨型旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體(1)，殼體(I)的右部套接有空心軸(9)，空心軸(9)與殼體(I)之間通過(guò)軸承(6)、第二 O形圈(4)和第三O形圈(7)連接，殼體(I)上部設(shè)計(jì)有油嘴(5)，殼體(I)下部設(shè)計(jì)有放油螺栓螺母(11)，其特征是:空心軸(9)的左方設(shè)計(jì)有石墨密封補(bǔ)償環(huán)，石墨密封補(bǔ)償環(huán)的端面與軸承(6)的左端面相對(duì)應(yīng)，石墨密封補(bǔ)償環(huán)與殼體(I)之間通過(guò)第一 O形圈(2)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述石墨密封補(bǔ)償環(huán)上設(shè)計(jì)有彈簧安裝孔(12)和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔(13)，石墨密封補(bǔ)償環(huán)的左側(cè)通過(guò)分體彈簧(3)和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)與殼體(1)相連接，分體彈簧(3)和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)分別位于彈簧安裝孔(12)和止轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔(13)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨型旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述軸承(6)之間設(shè)計(jì)有半分環(huán)組合套(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨型旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述軸承(6)與殼體(I)的右側(cè)壁之間設(shè)計(jì)有孔用彈性擋圈(8)。
全文摘要
一種成本低、使用效果好的耐磨型旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體，殼體的右部套接有空心軸，空心軸與殼體之間通過(guò)軸承、第二O形圈和第三O形圈連接，殼體上部設(shè)計(jì)有油嘴，殼體下部設(shè)計(jì)有放油螺栓螺母，其特征是空心軸的左方設(shè)計(jì)有石墨密封補(bǔ)償環(huán)，石墨密封補(bǔ)償環(huán)的端面與軸承的左端面相對(duì)應(yīng)，石墨密封補(bǔ)償環(huán)與殼體之間通過(guò)第一O形圈相連接。
文檔編號(hào)F16L27/08GK103234088SQ201310183798
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者柳福瑞, 楊其星 申請(qǐng)人:滕州市惠豐機(jī)械制造有限公司