本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于控制冷媒通斷的截止閥。

背景技術(shù)：

在空調(diào)系統(tǒng)中，截止閥主要用于連接室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)。

請參考圖1、圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種典型截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種典型截止閥的外觀示意圖。

截止閥包括閥體1′和閥桿2′；其中，閥體1′的左端開設(shè)有第一通道11′，下端開設(shè)有第二通道12′；閥桿2′設(shè)于閥體1′的內(nèi)腔中，閥桿2′上設(shè)置有外螺紋，閥體1′的內(nèi)腔壁面上設(shè)有與閥桿2′的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，從而閥桿2′轉(zhuǎn)動時(shí)，在螺紋副的作用下在閥體1′內(nèi)腔中上下運(yùn)動，以便關(guān)閉或連通第一通道11′和第二通道12′。

空調(diào)機(jī)安裝前，轉(zhuǎn)動閥桿2′下移，以使第一通道11′和第二通道12′處于關(guān)閉狀態(tài)，即將冷媒等流體通路斷開，空調(diào)機(jī)安裝后，再轉(zhuǎn)動閥桿2′上移，以使第一通道11′和第二通道12′處于連通狀態(tài)，即將冷媒等流體通路連通。

為了將截止閥安裝到系統(tǒng)當(dāng)中，在閥體1′的外周壁上還設(shè)置有對稱設(shè)置的一對安裝板3′，安裝板3′上開設(shè)有一對安裝孔31′。通過緊固件例如螺釘連接，將截止閥固定在空調(diào)室外機(jī)上。

在成型時(shí)，安裝板3′也通常與閥體1′一起通過一體沖壓的方式一體成型，即在沖壓的過程中沖出兩個(gè)安裝板。然而一體沖壓成型的閥體，沖壓安裝板給閥體毛坯的成型及工藝帶來困難，且沖壓安裝板過程中銅棒流動行程較長，造成安裝板部沖壓不良易形成開裂，安裝板部合格率不高。而且一體沖壓成型的閥體毛坯在機(jī)加工過程中，加工工序較多，夾具、刀具也較復(fù)雜。

因此，如何設(shè)計(jì)一種簡化安裝板的加工工序并且能夠降低成本的 截止閥，就成了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種截止閥，能夠簡化安裝板的加工工序，同時(shí)能夠降低成本。

為此本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種截止閥，包括閥體以及與所述閥體固定設(shè)置的閥座，其特征在于，所述閥體與所述閥座之間形成有容納部，所述容納部內(nèi)設(shè)置有安裝板。

所述閥座具有設(shè)置在外周壁的第一臺階部和第二臺階部以及設(shè)置在內(nèi)周壁上的第三臺階部，所述第一臺階部和所述第二臺階部用于與所述閥體相配合，所述第三臺階部用于與第二接管相配合。

所述閥體的下端部設(shè)置有固定部，所述固定部與所述第二臺階部相配合。

所述閥體的下端部還設(shè)置有配合部，所述配合部與所述安裝板配合定位。

所述安裝板具有配合孔，所述配合孔的形狀與所述配合部的形狀相適應(yīng)。

所述配合部的內(nèi)周壁與所述第一臺階部相配合。

所述安裝板的下端面抵接在所述閥座的抵接面上。

所述安裝板采用不銹鋼材料制成。

所述第一臺階部的外徑大于所述第二臺階部的外徑。

所述閥座的頂部外邊緣還設(shè)置有第四臺階部。

本發(fā)明的實(shí)施方式所提供的截止閥，閥體與安裝板可以分開加工，并且可以采用不同的材料，從而降低了毛坯的沖壓難度，簡化了安裝板的加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥體毛坯整體沖壓容易存在的沖壓不良、影響合格率的問題，從而降低了制造成本。而安裝板采用不銹鋼板冷軋的方式，不銹鋼鈑金工藝加工快速簡單，減少熱鍛產(chǎn)生的油煙以及黃銅飛邊的浪費(fèi)，使截止閥產(chǎn)品損耗和制造成本更低。

并且，本發(fā)明的實(shí)施方式中，采用多層臺階部的閥座結(jié)構(gòu)與閥體相配合，能夠巧妙地對安裝板進(jìn)行定位和固定，而臺階部的設(shè)置又有利于焊接操作時(shí)焊料的滲透，從而提升了焊接效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種典型截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種典型截止閥的外觀示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供截止閥第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供截止閥第一實(shí)施例的外觀爆炸示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供截止閥第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該截止閥在安裝空調(diào)機(jī)前將冷媒通路斷開，安裝空調(diào)機(jī)后又將冷媒通路連通，即作為一種可操作手動開關(guān)閥使用。

截止閥包括大體呈空心圓筒狀的閥體1，閥體1內(nèi)形成有閥腔11，閥桿2設(shè)置在閥腔11內(nèi)，并通過螺紋副與閥體形成配合。在螺紋副的作用下，閥桿2可以在閥腔11內(nèi)上下移動，當(dāng)閥桿2向下移動至極限位置時(shí)，可以封閉設(shè)置在閥座4上的閥口41。

在閥體1的外周部上設(shè)置有接管端5和充注端6，其中，接管端5用于冷媒的流通，充注端6用于向系統(tǒng)內(nèi)充注冷媒。需要說明的是，充注端6做成與閥體1一體結(jié)構(gòu)，可以方便充注。而在本領(lǐng)域內(nèi)，也可以不在閥體1的外周上設(shè)置充注端6，而設(shè)置在系統(tǒng)的其他部件上。即充注端6并非是構(gòu)成截止閥的必須部件。

如圖4所示，接管端5沿著閥體1外圓周的徑向延伸，并連接有第一接管7，閥體1的下端部固定連接有閥座4，兩者可以通過焊接等方式固定連接。

閥座4是呈多段臺階部組成的圓筒狀部件，其外周面具有用于與 閥體配合的第一臺階部42和第二臺階部43，以及與第二接管8配合的設(shè)置在閥座內(nèi)周壁上的第三臺階部44，其中，第一臺階部42的外徑大于第二臺階部43的外徑。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，在閥座4的頂部外邊緣還設(shè)置有第四臺階部45，這樣在進(jìn)行焊接操作時(shí)，可用于容納流入的焊料。

閥體1的下端部設(shè)置有固定部13和配合部12，其中，固定部13與閥座4的第二臺階部43相配合，配合部12則用于與安裝板3相配合。安裝板3具有安裝孔31，用于與系統(tǒng)中固定連接。而為了使安裝板3與閥體1之間緊密配合，配合部12的外周壁形狀與安裝板3的配合孔32的形狀相適應(yīng)。在本實(shí)施方式中，配合孔32的形狀為內(nèi)六角，相應(yīng)地，配合部12的外周壁也呈外六角形，這樣兩者在裝配時(shí)就可以實(shí)現(xiàn)緊密的配合，不會松動。當(dāng)然，配合孔32的結(jié)構(gòu)并不局限于內(nèi)六角形，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)施方式的啟示下，可以對配合孔32以及配合部12的外周壁的形狀作出各種變換，比如相配合的異形孔、五角形等等，這些變換也應(yīng)當(dāng)屬于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

配合部12的內(nèi)周壁與閥座4的第一臺階部42相配合，這樣，按照圖4所示的方向進(jìn)行裝配時(shí)，安裝板3就位于閥座4與閥體1之間形成的空間內(nèi)，安裝板3的下端面抵接在閥座4的抵接面46上。

具體地，閥體1可以采用黃銅材料制成，而安裝板則可以采用不銹鋼材料制成，以降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)施方式提供的截止閥，閥體與安裝板可以分開加工，并且可以采用不同的材料，從而降低了毛坯的沖壓難度，簡化了安裝板的加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥體毛坯整體沖壓容易存在的沖壓不良、影響合格率的問題，從而降低了制造成本。而安裝板采用不銹鋼板冷軋的方式，不銹鋼鈑金工藝加工快速簡單，減少熱鍛產(chǎn)生的油煙以及黃銅飛邊的浪費(fèi)，使截止閥產(chǎn)品損耗和制造成本更低。

并且，本實(shí)施方式中，采用多層臺階部的閥座結(jié)構(gòu)與閥體相配合，能夠巧妙地對安裝板進(jìn)行定位和固定，而臺階部的設(shè)置又有利于焊接操作時(shí)焊料的滲透，從而提升了焊接效果。

需要說明的是，本申請所述的上、下、左、右等方位詞均是以說明書附圖所示為基準(zhǔn)，并不能理解為對本申請的限制。

以上對本發(fā)明所提供的一種截止閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。