本發(fā)明涉及閥門，具體為一種端面密封的溝槽閥門及閥門自檢方法。

背景技術(shù)：

1、溝槽閥門是利用卡箍連接方式的閥門，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點。它具有安裝快速、簡易、安全、可靠、不受安裝場地限制、便于管道與閥門的維修保養(yǎng)，有隔振隔音與一定的角度范圍內(nèi)有克服管道連接不同軸而產(chǎn)生的偏差，解決溫差所產(chǎn)生熱脹冷縮等優(yōu)點。

2、中國發(fā)明專利，申請公布號cn118564710a，公開了一種閥體內(nèi)及兩端平口具有橡膠密封的加密溝槽閥門，該發(fā)明有助于在與管道的連接時，提高密封度和二次拆卸不損壞閥體不影響形變等特點，同時，水流沖刷在密封套上能夠保護(hù)閥體內(nèi)壁及密封橡膠面不易脫落脫離。

3、中國發(fā)明專利，申請公布號cn114719028a，公開了一種管卡式溝槽蝶閥，該閥門方便實現(xiàn)溝槽蝶閥與溝槽管道的直接連接，提高溝槽蝶閥安裝效率，減少溝槽蝶閥安裝空間；降低溝槽蝶閥管路連接成本。

4、又如，中國發(fā)明專利，申請公布號cn117145988a，公開了一種蝶閥密封結(jié)構(gòu)，通過在環(huán)形密封通道上設(shè)置正傾角和負(fù)傾角，使得在密封圈及蝶板與環(huán)形密封通道進(jìn)行密封時，利用扭力密封代替了傳統(tǒng)的彈性密封，極大的提高了蝶閥的密封效果和密封性能，使得蝶閥在使用過程中不易發(fā)生泄漏，提高了蝶閥使用過程中的安全性。

5、上述現(xiàn)有技術(shù)及現(xiàn)有的蝶閥在實際應(yīng)用中，至少還存在一些缺陷，比如：

6、安裝在大流量管路中的蝶閥關(guān)閉時，流體會對閥板產(chǎn)生沖擊力，可能會導(dǎo)致閥板變形，當(dāng)?shù)y長時間啟閉及隨著閥板的變形量逐漸增大，閥板會因過大的變形量而造成閥板與閥體之間的密封性降低，現(xiàn)有技術(shù)及現(xiàn)有的蝶閥一般沒有對閥板的變形進(jìn)行檢測，這樣，不能在閥板變形初期就及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，不能有效避免后續(xù)可能發(fā)生因密封性降低出現(xiàn)泄漏的問題，不利于維護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，增加了設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時間和維修成本。

7、現(xiàn)有溝槽式閥門在與管道連接過程中，管道端面與閥門端面之間連接有密封墊，現(xiàn)有技術(shù)及現(xiàn)有的蝶閥難以對兩者之間的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，當(dāng)密封結(jié)構(gòu)出現(xiàn)老化，而工作人員無法及時處理時，容易造成水流泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種端面密封的溝槽閥門及閥門自檢方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種端面密封的溝槽閥門及閥門自檢方法，包括閥體、驅(qū)動件、支撐桿、閥桿和控制系統(tǒng)，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥板組件，通過驅(qū)動件帶動閥桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，閥桿轉(zhuǎn)動時帶動閥板組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對閥板組件與閥體之間開合度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實現(xiàn)對閥體中流通的流體進(jìn)行流量調(diào)節(jié)；

3、其中，閥板組件包括閥座和第二板體，閥座與閥桿相適配，第二板體位于閥體出液口一側(cè)，第二板體面向進(jìn)液口一側(cè)的板體上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定有凹陷檢測組件，第二板體的相對側(cè)固定有第一板體，凹陷檢測組件密封安裝在第一板體和第二板體之間；

4、凹陷檢測組件包括安裝板和若干個檢測件，檢測件集成安裝在安裝板的側(cè)面；

5、每個檢測件均包括電阻絲，每個檢測件的電阻絲的阻值均不相同；

6、通過凹陷檢測組件對第一板體的凹陷量及凹陷位置進(jìn)行檢測，并且凹陷檢測組件與控制系統(tǒng)電性連接；

7、閥體的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有密封膠圈，密封膠圈兩側(cè)延伸出閥體的兩個端面，形成有密封墊；

8、閥體的側(cè)面設(shè)置有膠圈檢測組件，通過膠圈檢測組件對密封墊的密封性能進(jìn)行檢測。

9、更進(jìn)一步的，每個所述檢測件均包括兩根導(dǎo)線，安裝板側(cè)面設(shè)有凹槽，凹槽的頂部固定有固定塊，電阻絲活動設(shè)置在固定塊的中部；

10、電阻絲的側(cè)面設(shè)置有形變組件，第一板體表面出現(xiàn)凹陷后，通過形變組件對電阻絲的長度進(jìn)行改變。

11、更進(jìn)一步的，所述形變組件包括分別固定在電阻絲兩端的頂部導(dǎo)電塊和底部導(dǎo)電塊，兩根導(dǎo)線分別與頂部導(dǎo)電塊和底部導(dǎo)電塊相固定；

12、固定塊的頂部固定有固定座，固定座與電阻絲的頂部相固定；

13、底部導(dǎo)電塊的頂端固定有若干根承壓桿，承壓桿與固定塊活動插接，承壓桿的頂端面高于頂部導(dǎo)電塊的頂端面，承壓桿的頂端固定有承壓板，承壓板的頂端面與第一板體的背面相接觸；

14、所述底部導(dǎo)電塊與凹槽底壁之間形成有間距。

15、更進(jìn)一步的，所述間距為1-6mm。

16、更進(jìn)一步的，所述膠圈檢測組件設(shè)置有若干組，每組膠圈檢測組件均對稱設(shè)置在閥體的兩側(cè)；

17、膠圈檢測組件包括開設(shè)在閥體上的檢測槽，閥體外側(cè)沿著閥體中軸線方向活動插接有活動桿，密封墊與閥體端面之間設(shè)置有擠壓片，擠壓片與活動桿一端相固定；

18、延伸進(jìn)檢測槽的活動桿桿體上固定有導(dǎo)磁塊，檢測槽兩側(cè)分別固定有電磁鐵和測距件，電磁鐵通電后與導(dǎo)磁塊相吸，帶動活動桿向閥體的外側(cè)移動；

19、通過測距件對延伸進(jìn)檢測槽的活動桿端部與測距件之間的距離進(jìn)行檢測，電磁鐵和測距件均與控制系統(tǒng)電性連接。

20、更進(jìn)一步的，所述膠圈檢測組件包括開設(shè)在閥體外側(cè)的橫向通孔，橫向通孔沿著閥體的軸線方向設(shè)置，并且橫向通孔貫穿閥體；

21、閥體外側(cè)通過第一連通管連接有流量計，第一連通管的管壁上連接有氣壓傳感器，第一連通管的管體上固定連通有泄壓管，泄壓管的管體上連接有泄壓閥；

22、流量計外側(cè)通過第二連通管連接有增壓泵，第二連通管的管體上連接有電磁閥。

23、一種閥門自檢方法，應(yīng)用于所述的端面密封的溝槽閥門中，包括以下方法：

24、s1：基于每個凹陷檢測組件中電阻絲的伸長量、電阻值及變化電阻值建立對應(yīng)目標(biāo)函數(shù)，建立密封墊預(yù)警模型；

25、s2：獲取檢測數(shù)據(jù)，檢測數(shù)據(jù)包括密封墊檢測數(shù)據(jù)、關(guān)閉閥門時電阻絲變化電阻值數(shù)據(jù)；

26、s3：獲取實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)為流體在不同流量下，關(guān)閉閥門時，實驗狀態(tài)下第一板體在最小變形量時閥板組件的實驗轉(zhuǎn)動角速度；

27、s4：將獲取的電阻絲變化電阻值數(shù)據(jù)輸入到對應(yīng)目標(biāo)函數(shù)中，確定電阻絲的形變量，從而確定電阻絲外側(cè)工作狀態(tài)下第一板體的變形量及變形位置，變形量和變形位置傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中；

28、密封墊檢測數(shù)據(jù)也傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中。

29、更進(jìn)一步的，通過控制系統(tǒng)將所述s中得到的工作狀態(tài)下第一板體的變形量與工作狀態(tài)下第一板體最大變形量進(jìn)行比較，當(dāng)工作狀態(tài)下第一板體的變形量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的工作狀態(tài)下第一板體最大變形量，再次關(guān)閉閥門時，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動件調(diào)節(jié)閥板組件在當(dāng)前流量下按照所述實驗狀態(tài)下第一板體在最小變形量時閥板組件的實驗轉(zhuǎn)動角速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

30、更進(jìn)一步的，所述密封墊檢測數(shù)據(jù)的確定方法為，控制系統(tǒng)控制電磁鐵定期通電，電磁鐵對導(dǎo)磁塊產(chǎn)生吸力，活動桿帶動擠壓片向外側(cè)移動，從而對密封墊進(jìn)行擠壓；

31、2-5秒后，控制系統(tǒng)控制電磁鐵斷電，在密封墊的回彈力下，活動桿向內(nèi)側(cè)移動，測距件對活動桿的回彈距離進(jìn)行檢測；

32、當(dāng)活動桿的回彈距離小于預(yù)警模型設(shè)定的最小值時，控制系統(tǒng)控制報警器進(jìn)行報警。

33、更進(jìn)一步的，所述密封墊檢測數(shù)據(jù)的確定方法為，控制系統(tǒng)控制增壓泵定期向橫向通孔內(nèi)泵入氣體，當(dāng)流量計中流通的空氣量達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)控制增壓泵及電磁閥關(guān)閉；

34、當(dāng)氣壓傳感器檢測到橫向通孔中的氣壓大于預(yù)警模型設(shè)定的最大值時，控制系統(tǒng)控制報警器進(jìn)行報警；

35、保壓60-300秒，在保壓時間內(nèi)，氣壓傳感器對橫向通孔中的氣壓進(jìn)行實時檢測，當(dāng)壓力減少速率達(dá)到預(yù)警模型設(shè)定的最大值時，控制系統(tǒng)控制報警器進(jìn)行報警。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

37、該端面密封的溝槽閥門及閥門自檢方法，設(shè)置有閥板組件，當(dāng)工作狀態(tài)下第一板體的變形量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的工作狀態(tài)下第一板體最大變形量時，再次關(guān)閉閥門時，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動件調(diào)節(jié)閥板組件在當(dāng)前流量下按照實驗狀態(tài)下第一板體在最小變形量時閥板組件的實驗轉(zhuǎn)動角速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而減少第一板體的沖擊力，進(jìn)而防止第一板體再次受流體強(qiáng)力沖擊而變形，出現(xiàn)閥板組件密封不嚴(yán)等泄漏問題，從而利于維護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少了設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時間和維修成本。

38、其次，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動件帶動閥板組件進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動，當(dāng)閥板組件與閥體之間的開合度達(dá)到設(shè)定值時，閥板組件停止轉(zhuǎn)動，這樣，使第二板體面向流體一側(cè)，即承受流體壓力，避免閥門緊急關(guān)閉在生產(chǎn)中帶來不利影響。

39、再者，由于可以定位第一板體的變形位置，這樣，在制造時，可以增加相應(yīng)位置第一板體的表面厚度，從而在盡量減少閥門重量及生產(chǎn)成本的情況下提供閥門使用壽命。

40、除此之外，還設(shè)置有膠圈檢測組件，通過膠圈檢測組件對連接在閥體兩側(cè)的密封膠圈進(jìn)行檢測，及時發(fā)現(xiàn)密封膠圈是否老化，進(jìn)而提醒工作人員及時處理，避免因管道泄漏而造成損壞。