專利名稱：一組復(fù)合材料的耐磨偶件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于傳動偶件，即做回轉(zhuǎn)運動和往復(fù)滑動的傳動偶件。
在已有技術(shù)中，相對運動的機械傳動偶件，如軸與套、軸與滑塊，或者兩相對運動的平面，為了減少摩擦阻力，提高傳動效率，一般以提高表面的精度或者裝配軸承來解決，效果較好。但是生產(chǎn)成本較高，加工按裝困難，如中國專利85201391.4號中的結(jié)構(gòu)，一般在偏心輪塊與連桿結(jié)合處為一軸承結(jié)構(gòu)。需要對軸承定位、固定。
本實用新型的目的是提供一組適合于重載荷，較大型結(jié)構(gòu)尺寸的耐磨偶件。主要是主軸偏心輪塊連桿頭，直軸滑動套和兩側(cè)立面的滑塊。
其優(yōu)點是增加了一層復(fù)合材料的耐磨層，由原來的金屬－金屬表面摩擦變?yōu)榻饘伲瓘?fù)合材料表面摩擦。特別是圖1中的結(jié)構(gòu)，在偏心輪塊與連桿頭之間增加了一層復(fù)合材料，大大提高了其耐磨性，使用壽命平均提高0.4至10倍。


圖1是主軸與偏心塊和連桿頭及耐磨層的裝配圖，圖2是圖1的俯剖視圖。圖3是直軸的主視圖及剖視圖。圖4和圖5是滑塊的主俯視圖。在附圖中1連桿頭；2主軸；3偏心輪塊；4、5、8耐磨層；6直軸；7滑塊。
以下對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。圖1圖2中的裝配在一起的主軸［2］連桿頭［1］，偏心輪塊［3］，在偏心輪塊與連桿頭的接觸配合面之間是一層聚四氟乙烯和碳纖維的復(fù)合材料層［4］的結(jié)構(gòu)。在使用中，連桿頭還可以采用圖4中滑塊［7］的結(jié)構(gòu)形狀，滑塊［7］的中孔中裝配偏心輪塊［3］，滑塊的外端兩側(cè)立面如圖5中所示的園弧表面的聚四氟乙烯和碳纖維的復(fù)合材料層［8］，直軸［6］的外表面也是一層聚四氟乙烯和碳纖維的復(fù)合材料層［5］。直軸［6］也可以與滑塊［7］配合形成交叉滑動傳動，上述的復(fù)合材料層的厚度為0.5－5毫米。
本實用新型的結(jié)構(gòu)完全可以取代滾針軸承的支承傳動。結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，成本低。
特別對于石油機械行業(yè)的往復(fù)式泵的裝配式曲柄軸的偏心輪塊與連桿或者偏心輪塊與滑塊的回轉(zhuǎn)配合。在一般加工條件下可以采用偏心輪塊的外表面貼粘由復(fù)合材料廠成型的膜板面，在加工生產(chǎn)條件好的企業(yè)，可以直接在偏心輪塊上涂覆上述耐磨材料形成耐磨擦的復(fù)合材料表面。
權(quán)利要求1.一組由主軸[2]，偏心輪塊[3]，連桿頭[1]，直軸[6]，滑塊[7]組成的耐磨偶件，其特征是偏心輪塊[3]，直軸[6]的外園表面和滑塊[7]的兩側(cè)立面均為一層聚四氟乙烯和碳纖維復(fù)合的復(fù)合材料層[4]，[5]和[8]。
專利摘要本實用新型公開了一組復(fù)合材料的耐磨偶件。其特征是由主軸(2)，連桿頭(1)，偏心輪塊(3)，直軸(6)，滑塊(7)組成的，在偏心輪塊(3)，直軸(5)的外圓表面和滑塊(7)的兩側(cè)立面均為一層聚四氟乙烯和碳纖維的復(fù)合材料層。本方案的復(fù)合結(jié)構(gòu)可以取代滾針軸承的傳動方式，特別適合于偏心傳動的機構(gòu)中的曲柄連桿機構(gòu)的傳動摩擦表面和滑動配合的摩擦表面。
文檔編號F16C3/00GK2086343SQ9021092
公開日1991年10月9日 申請日期1990年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月24日
發(fā)明者魏泓源, 高玉珂, 吳忠敏, 高孝義 申請人:青州水泵廠