一種盤式剎車片的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種盤式剎車片的加工工藝，包括如下步驟：a、混料，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為：陶瓷纖維10?20份、芳綸纖維1?4份、氧化鋁1?3份、摩擦粉3?8份、鋯英粉3?8份、鈦酸鉀晶須10?15份、硫酸鋇10?40份、丁腈改性樹脂5?10份、硫化銻5?10份、礦物纖維5?10份；將各原料按照上述配方配比后進(jìn)行混料攪拌；b、鋼背噴膠，粘接劑的噴涂厚度為0.1?0.15mm；c、稱料，適量稱取步驟a中制得的混料；d、單層熱壓，壓成輪廓尺寸和密度符合成品要求的坯型；e、鋼背噴漆；f、壓制附件；g、吸塑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造成本較低，工作性能穩(wěn)定，高溫工況下摩擦系數(shù)不易衰退，不易出現(xiàn)抱死和拖磨，耐磨損性能較高，摩擦表面不易出現(xiàn)裂紋，使用壽命較長(zhǎng)。
【專利說明】
一種盤式剎車片的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種盤式剎車片的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]制動(dòng)系統(tǒng)是汽車上最重要的安全系統(tǒng)之一，而剎車片是整個(gè)制動(dòng)系統(tǒng)中重要的部件，傳統(tǒng)的剎車片分為:1、石棉型，由于石棉纖維具有高強(qiáng)度和耐高溫的特點(diǎn)，同時(shí)具有纖維的抗張能力和高級(jí)金屬材質(zhì)的硬度和耐磨性，因此滿足剎車片以及離合器盤的要求;2、半金屬型，主要采用粗糙的鋼絲絨作為加固纖維和重要摩擦系數(shù)大的混合物，主要優(yōu)點(diǎn)在于能適應(yīng)在較高溫度下正常工作;3、無石棉有機(jī)物型，主要是用玻璃纖維、芳香族聚酯纖維和其他纖維作為加固材料，其性能主要取決于纖維的類型及其它混合物。
[0003]其中半金屬或無棉有機(jī)型是我國(guó)主要推廣應(yīng)用的無石棉摩擦材料之一。但半金屬剎車片在潮氣作用下銹蝕嚴(yán)重，剎車時(shí)噪音較高，振動(dòng)較大，對(duì)制動(dòng)盤存在一定損傷。并且多數(shù)半金屬或少金屬剎車片在使用過程中容易產(chǎn)生的灰塵，這些灰塵吸附于輪轂之上，由于難以清洗，受其長(zhǎng)期影響，易造成輪轂腐蝕。
[0004]與傳統(tǒng)剎車片相比，雖然陶瓷剎車片具有使用壽命長(zhǎng)、無銹蝕、摩擦系數(shù)高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)有陶瓷剎車片由于加工工藝不合理，導(dǎo)致其性能不夠穩(wěn)定，很多陶瓷剎車片在高溫時(shí)，其摩擦系數(shù)易衰退、容易出現(xiàn)抱死或拖磨現(xiàn)象，甚至摩擦表面出現(xiàn)裂紋等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種盤式剎車片的加工工藝，其工藝簡(jiǎn)單，制造成本較低，工作性能穩(wěn)定，高溫工況下摩擦系數(shù)不易衰退，不易出現(xiàn)抱死和拖磨，耐磨損性能較高，摩擦表面不易出現(xiàn)裂紋，使用壽命較長(zhǎng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明所述的一種盤式剎車片的加工工藝，包括如下步驟:
[0008]a、混料
[0009]所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維10-20份、芳綸纖維1-4份、氧化鋁1-3份、摩擦粉3-8份、鋯英粉3-8份、鈦酸鉀晶須10-15份、硫酸鋇10-40份、丁腈改性樹脂5-10份、硫化銻5-10份、礦物纖維5-10份；
[0010]將陶瓷纖維、芳綸纖維、氧化鋁、摩擦粉、鋯英粉、鈦酸鉀晶須、硫酸鋇、丁腈改性樹脂、硫化銻及礦物纖維按照上述原料配方進(jìn)行配比，并通過自動(dòng)混料機(jī)進(jìn)行混料攪拌，攪拌時(shí)間40-60分鐘，使上述各原料充分均勻的混合在一起；
[0011]b、鋼背噴膠
[0012]取鋼背除去表面油污，通過噴砂處理除去銹蝕和臟垢后，采用噴膠機(jī)對(duì)鋼背噴涂粘接劑，粘接劑的噴涂厚度為0.1-0.15mm;
[0013]c、稱料
[0014]按成品要求適量稱取步驟a中制得的混料；
[0015]d、單層熱壓
[0016]取步驟b噴膠后的鋼背和步驟c稱取的混料置于壓機(jī)的模腔內(nèi)，在150_170°C的工作環(huán)境下一次熱壓成型，壓成輪廓尺寸和密度符合成品要求的坯型；
[0017]e、鋼背噴漆
[0018]取出步驟d中制得的坯型，并對(duì)坯型的鋼背進(jìn)行噴漆處理；
[0019]f、壓制附件
[0020]采用鉚接機(jī)將報(bào)警器壓制在坯型上，制成盤式剎車片成品；
[0021]g、吸塑
[0022]采用全自動(dòng)吸塑一體機(jī)除去成品上附著的灰塵和臟污。
[0023]進(jìn)一步地，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維10份、芳綸纖維I份、氧化鋁I份、摩擦粉3份、錯(cuò)英粉3份、鈦酸鉀晶須10份、硫酸鋇10份、丁腈改性樹脂5份、硫化銻5份、礦物纖維5份。
[0024]進(jìn)一步地，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維20份、芳綸纖維4份、氧化鋁3份、摩擦粉8份、錯(cuò)英粉8份、鈦酸鉀晶須15份、硫酸鋇40份、丁腈改性樹脂10份、硫化銻1份、礦物纖維1份。
[0025]進(jìn)一步地，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維13份、芳綸纖維2份、氧化鋁2份、摩擦粉5份、錯(cuò)英粉5份、鈦酸鉀晶須12份、硫酸鋇20份、丁腈改性樹脂8份、硫化銻7份、礦物纖維8份。
[0026]進(jìn)一步地，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維18份、芳綸纖維3份、氧化鋁2份、摩擦粉7份、錯(cuò)英粉6份、鈦酸鉀晶須14份、硫酸鋇30份、丁腈改性樹脂7份、硫化銻6份、礦物纖維9份。
[0027]進(jìn)一步地，所述步驟a中采用的自動(dòng)混料機(jī)為犁耙式自動(dòng)混料機(jī)。
[0028]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)混料機(jī)的出風(fēng)口通過彈簧軟管連接有氣箱式脈沖布袋除塵器，混料時(shí)利用風(fēng)機(jī)將步驟a中產(chǎn)生的粉塵由所述自動(dòng)混料機(jī)引入至所述氣箱式脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，所述風(fēng)機(jī)的額定輸出風(fēng)量為26000m3/h。
[0029]進(jìn)一步地，所述步驟d中選用等比壓六工位壓機(jī)。
[0030]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的盤式剎車片的加工工藝，通過對(duì)剎車片的材料及配比進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，有效使得制成的剎車片的工作性能穩(wěn)定，高溫工況下摩擦系數(shù)不易衰退，不易出現(xiàn)抱死和拖磨，耐磨損性能較高，摩擦表面不易出現(xiàn)裂紋，使用壽命較長(zhǎng)，而且由于采用一次熱壓成型的方式將適量稱取的混料壓制在鋼背上，也優(yōu)化了工藝流程，降低了加工成本，提高了加工效率。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例一:
[0032]一種盤式剎車片的加工工藝，包括如下步驟:
[0033]a、混料
[0034]所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維10份、芳綸纖維I份、氧化鋁I份、摩擦粉3份、錯(cuò)英粉3份、鈦酸鉀晶須10份、硫酸鋇10份、丁腈改性樹脂5份、硫化銻5份、礦物纖維5份；
[0035]將陶瓷纖維、芳綸纖維、氧化鋁、摩擦粉、鋯英粉、鈦酸鉀晶須、硫酸鋇、丁腈改性樹月旨、硫化銻及礦物纖維按照上述原料配方進(jìn)行配比，并通過犁耙式自動(dòng)混料機(jī)進(jìn)行混料攪拌，攪拌時(shí)間40-60分鐘，使上述各原料充分均勻的混合在一起；
[0036]b、鋼背噴膠
[0037]取鋼背除去表面油污，通過噴砂處理除去銹蝕和臟垢后，采用噴膠機(jī)對(duì)鋼背噴涂粘接劑，粘接劑的噴涂厚度為0.1-0.15mm;
[0038]c、稱料
[0039]按成品要求適量稱取步驟a中制得的混料；
[0040]d、單層熱壓
[0041]取步驟b噴膠后的鋼背和步驟c稱取的混料置于等比壓六工位壓機(jī)的模腔內(nèi)，在150_170°C的工作環(huán)境下一次熱壓成型，壓成輪廓尺寸和密度符合成品要求的坯型；
[0042]e、鋼背噴漆
[0043]取出步驟d中制得的坯型，并對(duì)坯型的鋼背進(jìn)行噴漆處理；
[0044]f、壓制附件
[0045]采用鉚接機(jī)將報(bào)警器壓制在坯型上，制成盤式剎車片成品；
[0046]g、吸塑
[0047]采用全自動(dòng)吸塑一體機(jī)除去成品上附著的灰塵和臟污。
[0048]優(yōu)選地，由于混料時(shí)易出現(xiàn)粉塵，為了防止粉塵對(duì)工作環(huán)境造成影響，所述自動(dòng)混料機(jī)的出風(fēng)口通過彈簧軟管連接有氣箱式脈沖布袋除塵器，混料時(shí)利用風(fēng)機(jī)將步驟a中產(chǎn)生的粉塵由所述自動(dòng)混料機(jī)引入至所述氣箱式脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，所述風(fēng)機(jī)的額定輸出風(fēng)量為26000m3/h。
[0049]實(shí)施例二
[0050]與實(shí)施例一相比，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維20份、芳綸纖維4份、氧化鋁3份、摩擦粉8份、鋯英粉8份、鈦酸鉀晶須15份、硫酸鋇40份、丁腈改性樹脂10份、硫化銻10份、礦物纖維10份;按照實(shí)施例一的熱壓一次成型制成盤式剎車片。
[0051 ] 實(shí)施例三
[0052]與實(shí)施例一相比，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維13份、芳綸纖維2份、氧化鋁2份、摩擦粉5份、鋯英粉5份、鈦酸鉀晶須12份、硫酸鋇20份、丁腈改性樹脂8份、硫化銻7份、礦物纖維8份;按照實(shí)施例一的熱壓一次成型制成盤式剎車片。
[0053]實(shí)施例四
[0054]與實(shí)施例一相比，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維18份、芳綸纖維3份、氧化鋁2份、摩擦粉7份、鋯英粉6份、鈦酸鉀晶須14份、硫酸鋇30份、丁腈改性樹脂7份、硫化銻6份、礦物纖維9份;按照實(shí)施例一的熱壓一次成型制成盤式剎車片。
[0055]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神本質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤式剎車片的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: a、混料 所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維10-20份、芳綸纖維1-4份、氧化鋁1-3份、摩擦粉3-8份、錯(cuò)英粉3-8份、鈦酸鉀晶須10-15份、硫酸鋇10-40份、丁腈改性樹脂5-10份、硫化銻5-10份、礦物纖維5-10份； 將陶瓷纖維、芳綸纖維、氧化鋁、摩擦粉、鋯英粉、鈦酸鉀晶須、硫酸鋇、丁腈改性樹脂、硫化銻及礦物纖維按照上述原料配方進(jìn)行配比，并通過自動(dòng)混料機(jī)進(jìn)行混料攪拌，攪拌時(shí)間40-60分鐘，使上述各原料充分均勻的混合在一起； b、鋼背噴膠 取鋼背除去表面油污，通過噴砂處理除去銹蝕和臟垢后，采用噴膠機(jī)對(duì)鋼背噴涂粘接劑，粘接劑的噴涂厚度為0.1 -0.15mm; c、稱料 按成品要求適量稱取步驟a中制得的混料； d、單層熱壓 取步驟b噴膠后的鋼背和步驟c稱取的混料置于壓機(jī)的模腔內(nèi)，在150-170°C的工作環(huán)境下一次熱壓成型，壓成輪廓尺寸和密度符合成品要求的坯型； e、鋼背噴漆 取出步驟d中制得的坯型，并對(duì)坯型的鋼背進(jìn)行噴漆處理； f、壓制附件 采用鉚接機(jī)將報(bào)警器壓制在坯型上，制成盤式剎車片成品； g、吸塑 采用全自動(dòng)吸塑一體機(jī)除去成品上附著的灰塵和臟污。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式剎車片的加工工藝，其特征在于，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維10份、芳綸纖維I份、氧化鋁I份、摩擦粉3份、鋯英粉3份、鈦酸鉀晶須10份、硫酸鋇10份、丁腈改性樹脂5份、硫化銻5份、礦物纖維5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式剎車片的加工工藝，其特征在于，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維20份、芳綸纖維4份、氧化鋁3份、摩擦粉8份、鋯英粉8份、鈦酸鉀晶須15份、硫酸鋇40份、丁腈改性樹脂10份、硫化銻10份、礦物纖維10份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式剎車片的加工工藝，其特征在于，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維13份、芳綸纖維2份、氧化鋁2份、摩擦粉5份、鋯英粉5份、鈦酸鉀晶須12份、硫酸鋇20份、丁腈改性樹脂8份、硫化銻7份、礦物纖維8份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式剎車片的加工工藝，其特征在于，所述盤式剎車片材料中各組分的質(zhì)量份為:陶瓷纖維18份、芳綸纖維3份、氧化鋁2份、摩擦粉7份、鋯英粉6份、鈦酸鉀晶須14份、硫酸鋇30份、丁腈改性樹脂7份、硫化銻6份、礦物纖維9份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式剎車片的加工工藝，其特征在于:所述步驟a中采用的自動(dòng)混料機(jī)為犁耙式自動(dòng)混料機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的盤式剎車片的加工工藝，其特征在于:所述自動(dòng)混料機(jī)的出風(fēng)口通過彈簧軟管連接有氣箱式脈沖布袋除塵器，混料時(shí)利用風(fēng)機(jī)將步驟a中產(chǎn)生的粉塵由所述自動(dòng)混料機(jī)引入至所述氣箱式脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，所述風(fēng)機(jī)的額定輸出風(fēng)量為26000m3/h。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式剎車片的加工工藝，其特征在于:所述步驟d中選用等比壓六工位壓機(jī)。
【文檔編號(hào)】F16D69/02GK105822708SQ201610190980
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】徐東
【申請(qǐng)人】寧波市福路德汽車科技發(fā)展有限公司