專利名稱：多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓縮天然氣(CNG)儲氣裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的儲氣井技術(shù)條件下，一個天然氣加氣站配置4 6 口儲氣井，用于儲存壓力為25MPa的CNG。儲氣井通常采用外直徑為177. 8mm 273mm的無縫鋼管，無縫管根據(jù) API SPEC 5CT/IS0 11960或GB/T 19830-2005《石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管》、企標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)進行制造，為非承壓管道。通過結(jié)箍連接至80m 250m總長度，參考石油鉆井的方法打入地下密封儲氣，形成1 10立方水容積的儲氣井。傳統(tǒng)儲氣井和儲氣方式主要存在以下不足(1)井下故障難以維修如果儲氣井泄露發(fā)生在上部連接裝置中，這種泄露比較容易發(fā)現(xiàn)，也容易處理，可是如果出現(xiàn)在井下泄露。而井上的壓力表不能穩(wěn)壓而發(fā)現(xiàn)，這就使我們難以確定井下泄露的位置，也就難以找到有效的補救措施。(2)儲氣筒體易移動在使用過程中，可能會出現(xiàn)井管慢慢地向上爬或下沉的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)處理一次后又繼續(xù)上爬或下沉的現(xiàn)象。(3)定期檢查和維護困難因為對井下裝置進行了密封處理，所以鋼管外表面無法順利進行檢修，內(nèi)表面采用石油井的探傷設(shè)備檢修，其檢測精度、可靠性等方面都存在問題。(4)安全性能差常規(guī)井通過結(jié)箍將無縫鋼管固連在一起，外壁使用水泥固定于地下，缺乏對橫向沖擊的保護且受力復(fù)雜，導(dǎo)致儲氣管或結(jié)箍容易發(fā)生斷裂，易使儲氣井報廢，甚至產(chǎn)生爆裂。(5)相對一個儲氣井的安裝，需要每個儲氣井都要配置相同的設(shè)施，各自需要旋挖鉆孔，并采用高壓水泥漿固井，井管安裝完畢后地面鋪設(shè)鋼筋混凝土防爆層和樹脂/高強度纖維防爆層，相對多管使用來說，浪費材料，浪費資金。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井，用于天然氣加氣站CNG的儲存的儲氣，為天然氣加氣站CNG的儲存提供一種儲氣效率和安全性能更高，便于安裝、維修、檢驗，低運營成本的儲氣裝置及儲氣方式。本發(fā)明主要在單瓶使用基礎(chǔ)上，延伸至2 6瓶組合使用，其優(yōu)點在于采用多瓶組儲氣裝置，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、泄漏率低、維護便捷、成本比傳統(tǒng)儲氣井降低30% 50%， 經(jīng)濟效益顯著，以及多瓶組合實施方式可顯著提高儲氣效率，增大單井儲氣量，節(jié)約場地寸。本發(fā)明包括固井支撐1、固井水泥層2、干燥管路3、干燥管路閥門4、進出氣管路閥門5、壓力表6、安全閥7、主控閥門8、排污管路閥門9、排污管路10、儲氣瓶11、固定位置12 ；其特征在于，由2 6儲氣瓶組合而成，每個氣瓶都設(shè)置有單獨的排污管路10及單獨的排污管路閥門)；同時每一個儲氣瓶安裝有自己的主控閥門(8)，每一個儲氣瓶均連接在共用的干燥管路3及壓力表6上。本發(fā)明重點提出兩個及其以上數(shù)目多瓶組合的利用，多瓶組合會更加發(fā)揮氣瓶式儲氣井的優(yōu)勢，其組合的思路建立在單瓶式的基礎(chǔ)上，多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井也包括固井支撐1、固井水泥層2、干燥管路3、干燥管路閥門4、進出氣管路閥門5、壓力表6、安全閥7、主控閥門8、排污管路閥門9、排污管路10、儲氣瓶11、固定位置12。其中對于固井支撐1的作用也就是取代了原來的固井鑄管，因為隨著儲氣井直徑的擴大，固井鑄管在現(xiàn)階段工藝是很難軋制出能夠滿足如何大直徑的鑄管。其中，考慮到排污的方便可以每個氣瓶都設(shè)置有單獨的排污管路10及單獨的排污管路閥門9 ；同時每一個儲氣瓶安裝有自己的主控閥門8，而干燥管路3以及壓力表6卻是可以共用的。按照如上所示的組合思路下面進行簡單的說明。對于簡單的單瓶式CNG儲氣井(如圖1)，是埋于地下用于儲存CNG的容器。單瓶式儲氣井包括固井支撐1、固井水泥層2、干燥管路3、干燥管路閥門4、進出氣管路閥門5、壓力表6、安全閥7、主控閥門8、排污管路閥門9、排污管路10、儲氣瓶11、固定位置12。該儲氣井使用壓力25MPa，采用的氣瓶外徑為Φ 559 Φ 910mm，最小壁厚為20. 6 33. 5mm，長度 6000 12350mmo當(dāng)設(shè)計雙瓶組合儲氣井(如圖2)時，兩個儲氣瓶可以并行排列，儲氣瓶下端安設(shè)有排污管路10，以及干燥管路3，儲氣瓶上端設(shè)置有主控閥門8。同時采用兩個儲氣瓶共用一個排污管10，并在排污管路上安裝有排污管路閥門，可供實時開啟關(guān)閉，方便及時排污。 當(dāng)需排污時，各自的儲氣瓶各自排污，互相不影響，在兩個儲氣瓶中間加設(shè)一個干燥管路閥門4，這樣用一個干燥管對兩個儲氣瓶進行干燥，并在干燥管3上安裝有干燥管閥門4，適合及時開啟關(guān)閉，對兩個儲氣瓶氣體進行干燥處理，不易于腐蝕氣瓶壁，也可節(jié)約成本，其中， 單瓶式儲氣井的固井支撐1可以使用鑄管，固井支撐1和儲氣瓶瓶口法蘭組成封閉結(jié)構(gòu)，增壓、深度脫水后的壓縮天然氣從儲氣瓶口進出氣管閥門5輸入儲氣瓶內(nèi)，儲氣瓶瓶口設(shè)置進排氣口，經(jīng)脫硫、增壓、深度脫水后的天然氣從儲氣瓶瓶口進出氣端輸入儲氣瓶瓶內(nèi)，從儲氣瓶瓶口進出氣端排出，充入CNG汽車。當(dāng)采用三個儲氣瓶作為組合式儲氣井(如圖3)時，三個儲氣瓶可以成正三角形排列，儲氣瓶裝置下端安設(shè)有排污管路10，以及干燥管路3，儲氣瓶上端設(shè)置有主控閥門8。同時也可以采用三個儲氣瓶各自有一個排污管路，并在排污管路上安裝有排污管路閥門，可供實時開啟關(guān)閉，方便及時排污，也可以根據(jù)具體的使用情況設(shè)置共用排污管路。在三個儲氣瓶中間可共用一個干燥管3，這樣用一個干燥管對兩個儲氣瓶進行干燥，并在干燥管3上安裝有干燥管路閥門4，適合及時開啟關(guān)閉，對三個儲氣瓶氣體進行干燥處理，不易于腐蝕氣瓶壁，也可節(jié)約成本。同樣固井支撐1和儲氣瓶瓶口法蘭組成封閉結(jié)構(gòu)，增壓、深度脫水后的壓縮天然氣從儲氣瓶口進出氣管閥門5輸入儲氣瓶內(nèi)。當(dāng)采用四個儲氣瓶作為組合式儲氣井(如圖4)時，四個儲氣瓶可以成矩形排列， 儲氣瓶裝置下端安設(shè)有排污管路10，以及干燥管路3，儲氣瓶上端設(shè)置有主控閥門8。采用四個儲氣瓶各自有一個排污管路10，并在排污管路上安裝有排污管路閥門，可供實時開啟關(guān)閉，方便及時排污，也可以根據(jù)具體的使用情況設(shè)置共用排污管路。在四個儲氣瓶中間共用兩個干燥管路3，這樣可以保證對儲氣井充分的干燥，同樣在干燥管4上安裝有干燥管閥門，適合及時開啟關(guān)閉，對四個儲氣瓶氣體進行干燥處理，不易于腐蝕氣瓶壁，也可節(jié)約成本。同樣固井支撐1和儲氣瓶瓶口法蘭組成封閉結(jié)構(gòu)，增壓、深度脫水后的壓縮天然氣從儲氣瓶口進出氣管閥門5輸入儲氣瓶內(nèi)。當(dāng)采用五個儲氣瓶作為組合式儲氣井(如圖幻時，其排列方式可以將第五個儲氣瓶放在矩形的中心，同樣儲氣瓶裝置下端安設(shè)有排污管路10，以及干燥管路3，儲氣瓶上端設(shè)置有主控閥門8?？梢圆捎梦鍌€儲氣瓶各自有一個排污管路，并在排污管路上安裝有排污管路閥門，可供實時開啟關(guān)閉，方便及時排污，也可以根據(jù)具體的使用情況設(shè)置共用排污管路。在五個儲氣瓶中間共用兩個個干燥管4，這樣就可以保證對儲氣井充分的干燥，同樣在干燥管4上安裝有干燥管閥門，適合及時開啟關(guān)閉，對四個儲氣瓶氣體進行干燥處理，不易于腐蝕氣瓶壁，也可節(jié)約成本。同樣固井支撐1和儲氣瓶瓶口法蘭組成封閉結(jié)構(gòu)，增壓、深度脫水后的壓縮天然氣從儲氣瓶口進出氣管閥門5輸入儲氣瓶內(nèi)。當(dāng)采用六個儲氣瓶作為組合式儲氣井(如圖6)時，其排列方式可以三個一列，并行排列兩列。儲氣瓶裝置下端安設(shè)有排污管路10，以及干燥管路3，儲氣瓶上端設(shè)置有主控閥門8。可以采用六個儲氣瓶各自有一個排污管路，并在排污管路上安裝有排污管路閥門， 可供實時開啟關(guān)閉，方便及時排污，也可以根據(jù)具體的使用情況設(shè)置共用排污管路。在六個儲氣瓶中間共用兩個個干燥管4，這樣可以保證對儲氣井充分的干燥，同樣在干燥管4上安裝有干燥管閥門，適合及時開啟關(guān)閉，對四個儲氣瓶氣體進行干燥處理，不易于腐蝕氣瓶壁，也可節(jié)約成本。同樣固井支撐1和儲氣瓶瓶口法蘭組成封閉結(jié)構(gòu)，增壓、深度脫水后的壓縮天然氣從儲氣瓶口進出氣管閥門5輸入儲氣瓶內(nèi)。對于以上多管的組合，尤其是共用一套干燥管和排污管，一定要根據(jù)實際情況選擇和增加干燥管和排污管數(shù)量，以上考慮到的是每個瓶子都盡量獨立擁有自己的排污管路而干燥管路盡量的共用，如果用戶在使用中對排污管路的要求并不高也可以采用排污管管路共用的設(shè)計方法，如雙瓶時的情況。另一方面還可以采用更多個氣瓶的組合方式，也就是七個、八個、甚至更多氣瓶。多瓶組合式儲氣井采用的儲氣瓶規(guī)格范圍為，外徑Φ559 Φ 910mm，最小壁厚為20. 6 33. 5mm，長度為6000 12350mm。對于多瓶組合式儲氣井可根據(jù)具體情況，縮短氣瓶長度，以便于井體施工、儲氣井安裝等，降低施工成本。本發(fā)明儲氣井的安裝包括四步首先在地面往下挖掘6 1 !深度的井基體，周圍用水泥固井，為所需數(shù)量的儲氣瓶的放入制造充足的空間；其次放入儲氣瓶，此時放入的儲氣瓶已經(jīng)是安裝有各種附件的儲氣瓶，比如底部的固定裝置，各種管路，都必須在鋼瓶放入前進行完整的安裝。然后裝上蓋板，這一步相當(dāng)于進行了封口工作，井下部分安裝工作結(jié)束。最后配件組裝，這一步主要包括井上部分各種閥體以及管路的安裝，有多少儲氣瓶就有多少相應(yīng)的裝置安裝上，并進行檢查。兩個及其以上儲氣井并用的特點如下所述(1)儲氣瓶整體結(jié)構(gòu)、可靠性高采用儲氣瓶整體式取代石油套管加結(jié)箍復(fù)雜的連接工藝，以儲氣瓶的整體作儲氣井不僅方便拆裝，更重要的是各部分結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，可以很大程度上降低傳統(tǒng)儲氣井在使用過程中出現(xiàn)的井管上爬或下沉現(xiàn)象。(2)泄露易檢修
傳統(tǒng)儲氣井存在的兩種泄漏反映出來的都是連接不夠牢固。井口裝置泄漏易發(fā)現(xiàn)，也易處理。而在處理井下泄漏情況時，新型儲氣井比傳統(tǒng)儲氣井具有獨特優(yōu)勢，傳統(tǒng)儲氣井因為進行了密封操作，鋼管外表面無法順利進行檢修，無法確定泄漏位置，通常只能報廢，另建新井；而對于新型儲氣井，可以將氣瓶吊出進行檢修，檢修人員也可以方便的進入井下進行檢修，所以無需報廢儲氣井而帶來巨大經(jīng)濟損失。(3)便于維護無論對于井上的維護還是井下的維護，采用氣瓶整體式儲氣井，如果一旦出現(xiàn)安全問題，可以方便的將氣瓶作為一個整體吊出進行檢修，檢修人員也可以方便的進入井下進行檢修。對于多個氣瓶時，可同時進行檢修，節(jié)約了人力資本。(4)增加儲氣量，節(jié)約成本多個儲氣井使用，可以更好的利用空間，在更有限的空間內(nèi)最大限度的增加儲氣量，由于多個管路共用干燥管排污管，這樣方便使用和控制，并能節(jié)約成本，多個儲氣井共同使用，在采用旋挖鉆孔工藝，以及采用高壓水泥漿固井，可只用一次，最大限度節(jié)約了成本提高了利用率。(5)單位水容積成本可降低30 % 50 %，總體成本優(yōu)勢顯著參照儲氣井經(jīng)濟成本5 7. 5萬元/水容積，新型儲氣井的水容積可做到4 12 個立方，儲氣井總體成本可以降低30% 50%。本發(fā)明的優(yōu)點在于，儲氣效率高、安全性能好，便于安裝、維修、監(jiān)檢，運營成本低， 最大限度節(jié)約空間，增加儲氣量，安全實用。


圖1為單瓶儲氣井的整體示意圖。其中，固井支撐1、固井水泥層2、干燥管路3、干燥管路閥門4、進出氣管路閥門5、壓力表6、安全閥7、主控閥門8、排污管路閥門9、排污管路10、儲氣瓶11、殼體固定位置12。圖2為雙瓶組合式儲氣井整體示意圖。其中，固井支撐1、固井水泥層2、干燥管路 3、干燥管路閥門4、進出氣管路閥門5、壓力表6、安全閥7、主控閥門8、排污管路閥門9、排污管路10、儲氣瓶11、殼體固定位置12。圖3為三瓶組合式儲氣井俯視圖，其中，干燥管路閥門門9，儲氣瓶11。圖4為四瓶組合式儲氣井俯視圖，其中，干燥管路閥門門9，儲氣瓶11。圖5為五瓶組合式儲氣井俯視圖，其中，干燥管路閥門門9，儲氣瓶11。圖6為六瓶組合式儲氣井俯視圖，其中，干燥管路閥門門9，儲氣瓶11。
具體實施例方式本發(fā)明包括固井支撐1、固井水泥層2、干燥管路3、干燥管路閥門4、進出氣管路閥門5、壓力表6、安全閥7、主控閥門8、排污管路閥門9、排污管路10、儲氣瓶11、固定位置12 ；
4，主控閥門8，排污管路閥 4，主控閥門8，排污管路閥 4，主控閥門8，排污管路閥 4，主控閥門8，排污管路閥其特征在于，由2 6儲氣瓶組合而成，每個氣瓶都設(shè)置有單獨的排污管路10及單獨的排污管路閥門9 ；同時每一個儲氣瓶安裝有自己的主控閥門8，每一個儲氣瓶均連接在共用的干燥管路3及壓力表6上。本發(fā)明的單瓶式CNG儲氣井(如圖1)，是埋于地下用于儲存壓縮天然氣的容器。 包括固井支撐1、固井水泥層2、干燥管路3、干燥管路閥門4、進出氣管路閥門5、壓力表6、 安全閥7、主控閥門8、排污管路閥門9、排污管路10、儲氣瓶11、固定位置12 ；儲氣瓶11下端安裝于底部支撐法蘭上，儲氣瓶11上部采用法蘭、銷釘固定于儲氣瓶瓶口密封法蘭上， 固井鑄管1和儲氣瓶瓶口法蘭組成封閉結(jié)構(gòu)；儲氣瓶瓶口設(shè)置進排氣口，經(jīng)脫硫、增壓、深度脫水后的天然氣從儲氣瓶瓶口進出氣端輸入儲氣瓶瓶內(nèi)，從儲氣瓶瓶口進出氣端排出， 充入CNG汽車；儲氣瓶長度6 12m，儲氣瓶的最大水容積可以達到4個立方米。儲氣井的具體安裝流程如下所述。(1)在地面往下挖掘6 1 !深度的坑，然后埋設(shè)離心鑄管(或水泥管)，為合適數(shù)量的儲氣瓶的放入提供充足的空間。儲氣井采用大直徑離心澆鑄鋼管(或水泥管)的形式作為儲氣井外圍套筒，以形成便于大直徑儲氣瓶安裝和下井維修的結(jié)構(gòu)形式。對于安裝兩個及兩個以上的儲氣井，需要實際計算使用面積，以及正確的安裝位置。(2)放入儲氣瓶，此時放入的鋼瓶已經(jīng)是安裝有各種附件的鋼瓶，比如底部的固定裝置以及各種管路，都必須在鋼瓶放入前進行完整的安裝和氣密性檢查。大直徑儲氣瓶底端通過支座安裝與井底，上端通過法蘭盤固定于外圍套筒上端。(3)安裝多于兩個儲氣井時，需要各自檢查氣密性，以及各自的管路是否密封，閥門是否完好。多個儲氣井中的相互共用的例如干燥管，排污管，需要進行嚴(yán)格檢查。(4)裝上蓋板，這一步相當(dāng)于進行封口工作，井下部分安裝工作結(jié)束。儲氣瓶通過由壓力閥和安全閥組成的進排氣管路與其它壓力容器相連，儲氣瓶底端采用壓力閥門和管道組成的管路，實現(xiàn)氣瓶內(nèi)部定期排污和干燥處理(5)配件組裝，這一步主要包括井上部分各種閥體以及管路的安裝。排氣時，通過安裝有壓力調(diào)節(jié)閥的排氣閥們組件，將CNG以0 25MPa之間的任意壓力排出，完成CNG的排出過程；(6)維護保養(yǎng)，對氣瓶進行維護或定期檢驗時，可依據(jù)實際情況，操作人員至井下完成維護或檢驗，或者將儲氣瓶拆卸吊離井口，按常規(guī)氣瓶檢驗方法，完成各個氣瓶的各項檢驗(如磁粉探傷、超聲波探傷及表面處理等)。在天然氣儲運的整個系統(tǒng)中，本發(fā)明提供的新型儲氣井可在城市的天然氣加氣門站、CNG標(biāo)準(zhǔn)加氣站、天然氣加氣母站以及天然氣加氣子站等領(lǐng)域廣泛使用。本發(fā)明使用的原材料符合D0T-3AAX標(biāo)準(zhǔn)的適用于25MPa儲存壓力，直徑為 Φ559πιπι Φ910πιπι的儲氣瓶用無縫鋼管，該材料的規(guī)格為外徑X最小壁厚X長度= 559 910mmX 20. 6 33. 5mmX 6000 12:350mm。目前，天津鋼管公司720機組能熱軋長度范圍為6000 IlOOOmm的儲氣瓶管；衡陽鋼管公司720級組可以熱軋長度范圍為6000 12350mm的全系列規(guī)格的儲氣瓶用無縫鋼管。
權(quán)利要求
1.一種多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井，包括固井支撐、固井水泥層、干燥管路、 干燥管路閥門、進出氣管路閥門、壓力表、安全閥、主控閥門、排污管路閥門、排污管路、儲氣瓶、固定位置；其特征在于，由2 6儲氣瓶組合而成，每個氣瓶都設(shè)置有單獨的排污管路 (10)及單獨的排污管路閥門(9)；同時每一個儲氣瓶安裝有自己的主控閥門(8)，每一個儲氣瓶均連接在共用的干燥管路C3)及壓力表(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井，其特征在于，當(dāng)設(shè)計為雙儲氣瓶組合儲氣井時，兩個儲氣瓶并行排列，儲氣瓶下端安設(shè)有排污管路 (10)，以及干燥管路(3)，儲氣瓶上端設(shè)置有主控閥門(8)；兩個儲氣瓶均安裝在共用的一個排污管(10)上，并在排污管路上安裝有排污管路閥門，供實時開啟關(guān)閉，方便及時排污； 當(dāng)需排污時，各自的儲氣瓶各自排污，互相不影響，在兩個儲氣瓶中間加設(shè)一個干燥管路閥門G)，這樣用一個干燥管對兩個儲氣瓶進行干燥，并在干燥管C3)上安裝有干燥管閥門 G)，適合及時開啟關(guān)閉，對兩個儲氣瓶氣體進行干燥處理，不易于腐蝕氣瓶壁，固井支撐1 和儲氣瓶瓶口法蘭組成封閉結(jié)構(gòu)，增壓、深度脫水后的壓縮天然氣從儲氣瓶口進出氣管閥門5輸入儲氣瓶內(nèi)，儲氣瓶瓶口設(shè)置進排氣口，經(jīng)脫硫、增壓、深度脫水后的天然氣從儲氣瓶瓶口進出氣端輸入儲氣瓶瓶內(nèi)，從儲氣瓶瓶口進出氣端排出，充入CNG汽車。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井，其特征在于，當(dāng)采用三個儲氣瓶作為組合式儲氣井時，三個儲氣瓶成正三角形排列，儲氣瓶下端安設(shè)有排污管路(10)，以及干燥管路(3)，儲氣瓶上端設(shè)置有主控閥門(8)；或者采用三個儲氣瓶各自有一個排污管路，并在排污管路上安裝有排污管路閥門，供實時開啟關(guān)閉，或者根據(jù)具體的使用情況設(shè)置共用排污管路；在三個儲氣瓶中間共用一個干燥管路(3)，這樣用一個干燥管對兩個儲氣瓶進行干燥，并在干燥管C3)上安裝有干燥管路閥門G)，適合及時開啟關(guān)閉， 對三個儲氣瓶氣體進行干燥處理，不易于腐蝕氣瓶壁；同樣固井支撐(1)和儲氣瓶瓶口法蘭組成封閉結(jié)構(gòu)，增壓、深度脫水后的壓縮天然氣從儲氣瓶口進出氣管閥門( 輸入儲氣瓶內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井，其特征在于，當(dāng)采用四個儲氣瓶作為組合式儲氣井時，四個儲氣瓶可以成矩形排列，儲氣瓶裝置下端安設(shè)有排污管路(10)，以及干燥管路(3)，儲氣瓶上端設(shè)置有主控閥門(8)；采用四個儲氣瓶各自有一個排污管路(10)，并在排污管路上安裝有排污管路閥門，供實時開啟關(guān)閉，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井，其特征在于，當(dāng)采用五個儲氣瓶作為組合式儲氣井時，其排列方式是將第五個儲氣瓶放在矩形的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井，其特征在于，當(dāng)采用六個儲氣瓶作為組合式儲氣井時，其排列方式為三個一列，并行排列兩列；儲氣瓶裝置下端安設(shè)有排污管路(10)，以及干燥管路(3)，儲氣瓶上端設(shè)置有主控閥門(8)；采用六個儲氣瓶各自有一個排污管路，并在排污管路上安裝有排污管路閥門，供實時開啟關(guān)閉，
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意意向所述的多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井，其特征在于，儲氣瓶(11)內(nèi)設(shè)置有通達儲氣瓶(11)底部的排污管(10)，排污管(10)能夠定期排出儲氣井中積液，儲氣井使用壓力25MPa，采用的氣瓶外徑為Φ559 Φ910πιπι，壁厚為 20. 6 33. 5mm,長度 6000 12350mmo
全文摘要
一種多瓶組合式大口徑壓縮天然氣儲氣井，屬于壓縮天然氣儲氣裝備的優(yōu)化利用，包括固井支撐、固井水泥層、干燥管路、干燥管路閥門、進出氣管路閥門、壓力表、安全閥、主控閥門、排污管路閥門、排污管路、儲氣瓶、固定位置；其特征在于，由2～6儲氣瓶組合而成，每個氣瓶都設(shè)置有單獨的排污管路(10)及單獨的排污管路閥門(9)；同時每一個儲氣瓶安裝有自己的主控閥門(8)，每一個儲氣瓶均連接在共用的干燥管路(3)及壓力表(6)上。優(yōu)點在于儲氣效率高、安全性能好、可靠性高、泄漏率低，便于安裝、維修、監(jiān)檢，建設(shè)成本比傳統(tǒng)儲氣井降低30％～50％，經(jīng)濟效益顯著，采用多瓶組合方式可顯著增大單井儲氣量，節(jié)約場地等。
文檔編號F17C13/02GK102230566SQ20111013455
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者于孟良, 孫會來, 宋鑒, 袁清華, 靳舜堯, 黃重國 申請人:盛澤能源技術(shù)有限公司