專利名稱：一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于發(fā)電機總裝測試技術領域，涉及一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)。
背景技術：
目前生產(chǎn)出來的發(fā)電機需要對其性能進行測試，測試不合格的需要檢修后再測試 直至合格才能投放到市場中，因為性能測試不合格的發(fā)電機在使用時會出現(xiàn)問題，造成其 工作不正常，甚至引發(fā)嚴重的事故。現(xiàn)有對發(fā)電機性能的測試一般為手工化進行測試，即工作人員用測試工具對發(fā)電 機進行逐臺測試，測試前后還要對發(fā)電機來回搬運，很麻煩，效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種能提高發(fā)電機總 裝測試效率的發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)，用以 對發(fā)電機性能的測試，其特征在于該測試系統(tǒng)包括主輸送線、分別并排設置在主輸送線兩 側(cè)且與主輸送線位于同一水平面上的兩從輸送線、用以分別驅(qū)動上述主輸送線和兩從輸送 線的三個驅(qū)動機構和基于PLC控制的控制柜，所述的兩從輸送線的外側(cè)對稱設置有若干個 測試機構和一個返修機構，所述的返修機構位于從輸送線的末端，在對稱設置的返修機構 之間和每組對稱設置的測試機構之間均設有傳送機構，所述的傳送機構能使發(fā)電機在主輸 送線與從輸送線之間、從輸送線與測試機構或返修機構之間相互傳送，上述的驅(qū)動機構、測 試機構、返修機構和傳送機構均與控制柜聯(lián)接。驅(qū)動機構驅(qū)動主輸送線和兩從輸送線傳動來輸送發(fā)電機，當該測試系統(tǒng)開始啟動 工作時，發(fā)電機在主輸送線上輸送，并沿主輸送線前端到后端方向依次由傳送機構將發(fā)電 機傳送到各測試機構上進行測試，當某個測試機構上的發(fā)電機測試完成后，由傳送機構將 發(fā)電機從測試機構上傳送到從輸送線上再輸送到從輸送線的末端，若該發(fā)電機測試合格則 由傳送機構重新傳送到主輸送線上從而輸出該測試系統(tǒng)，若該發(fā)電機測試不合格則由傳送 機構傳送給返修機構進行維修及測試直至合格再傳送給主輸送線運走。位于測試機構上的 發(fā)電機是由工作人員通過測試機構對發(fā)電機進行測試的，當該測試機構上的發(fā)電機測試完 畢后，工作人員通過測試機構會發(fā)送一完成信號給控制柜，控制柜根據(jù)這完成信號控制該 測試機構對應的傳送機構工作將位于主輸送線上發(fā)電機傳送到該測試機構上進行測試。在 一段時間內(nèi)，可能會有多個測試機構給控制柜發(fā)送完成信號，此時控制柜根據(jù)其各測試機 構發(fā)送完成信號的時間先后來控制對應的各傳送機構工作，將發(fā)電機按各發(fā)送完成信號的 時間先后分別傳送給各對應的測試機構。在上述的一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)中，所述的測試機構包括用以測試發(fā)電機性能 的測試柜和測試時用以承載發(fā)電機的測試臺，所述的測試柜與控制柜聯(lián)接且其上設有信號 按鈕，當該測試臺上的工作人員測試完發(fā)電機按下信號按鈕后測試柜會發(fā)送一完成信號給控制柜，控制柜控制傳送機構將主輸送線上的待測試發(fā)電機傳送到該測試機構的測試臺上 供工作人員測試，所述的測試臺上表面上設有若干根與上述從輸送線平行設置的滾筒。當發(fā)電機被傳送到測試機構上時，其發(fā)電機是停留在測試臺其上的滾筒上的，當 測試完時，滾筒滾動工作將發(fā)電機傳送到從輸送線上運走，同時工作人員按下測試柜上的 信號按鈕，信號按鈕發(fā)送完成信號給控制柜。測試時，工作人員將發(fā)電機與測試柜連接，通 過測試柜進行對發(fā)電機各測試參數(shù)進行測試。在上述的一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)中，所述的返修機構包括用以維修及測試發(fā)電 機的檢測柜和用以承載發(fā)電機的檢修臺，所述的檢測柜與控制柜聯(lián)接，所述的檢修臺上表 面上設有若干根與上述從輸送線平行設置的滾筒。當發(fā)電機在測試機構上測試不合格時，其發(fā)電機被輸送到返修機構上，返修時，其 發(fā)電機也停留在檢修臺其上的滾筒上。返修時，工作人員通過檢測柜對該不合格發(fā)電機先 進行檢修再進行測試，如果檢修后的發(fā)電機測試合格則被滾筒傳送到從輸送線上被運走， 如果檢修后測試還不合格則繼續(xù)進行檢修再測試直至合格。在上述的一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)中，所述的傳送機構包括三個其頂面為長方形 的頂升平移機，所述的三個頂升平移機分別設置在主輸送線和兩從輸送線的下方且能上升 到主輸送線和兩從輸送線的上方，所述的頂升平移機頂面其與主輸送帶垂直的兩邊側(cè)部上 均設有傳動鏈。位于從輸送線處的頂升平移機與測試機構及返修機構上的滾筒配合工作，可以使 發(fā)電機在從輸送線與測試機構和返修機構之間來回傳送；位于主從輸送線處的頂升平移機 與位于從輸送線處的頂升平移機兩者相互配合工作，可以使發(fā)電機在主輸送線與從輸送線 之間來回傳送。頂升平移機上的傳動鏈與滾筒為同方向設置，通過傳動鏈與滾筒之間的傳 動傳送方式來達到各自之間的發(fā)電機傳送。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)具有以下幾個優(yōu)點1、傳送機構中的頂升平移機和滾筒配合使用能使發(fā)電機在主輸送線、從輸送線、 測試機構、返修機構之間來回傳送，從而使得不用手工去來回搬運發(fā)電機，省時省力且工作 效率高；2、控制柜控制各頂升平移機、測試機構、返修機構、驅(qū)動機構工作，達到自動準確 地控制整個測試過程從而使其有序地進行，提高工作效率；3、返修機構能對測試不合格的發(fā)電機進行維修，從而完善了整個測試系統(tǒng)。

圖1是本實用新型的結構原理示意圖。圖中，1、主輸送線；2、從輸送線；3、測試柜；31、信號按鈕；4、測試臺；5、檢測柜； 6、檢修臺；7、滾筒；8、頂升平移機；81、傳動鏈；9、控制柜。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，本發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)，用以對發(fā)電機性能的測試，該測試系統(tǒng)包括主輸送線1、分別并排設置在主輸送線1兩側(cè)且與主輸送線1位于同一水平面上的兩從輸送 線2、用以分別驅(qū)動主輸送線1和從輸送線2的三個驅(qū)動機構、傳送機構和基于PLC控制的 控制柜9。主輸送線1和兩從輸送線2包括并排平行設置的兩傳動鏈條，兩傳動鏈條之間隔 開有一段距離。驅(qū)動機構包括電機和與電機軸連接的鏈輪軸，主輸送線1和兩從輸送線2上 均連接有驅(qū)動機構且其上各自的兩傳動鏈條與鏈輪軸連接，電機與控制柜9連接。兩從輸 送線2的外側(cè)對稱設置有四個測試機構和一個返修機構，返修機構位于從輸送線2的末端， 在對稱設置的返修機構之間和每組對稱設置的測試機構之間均設有傳送機構，傳送機構包 括三個其頂面為長方形的頂升平移機8，主輸送線1兩傳動鏈條之間和兩從輸送線2各自的 兩傳動鏈條之間均設有一個頂升平移機8且各頂升平移機8位于主輸送線1和兩從輸送線 2的下方，各頂升平移機8頂面其與主輸送線1垂直的兩邊側(cè)部上均設有傳動鏈81。測試機構包括用以測試發(fā)電機性能的測試柜3和測試時用以承載發(fā)電機的測試 臺4，測試柜3與控制柜9聯(lián)接且其上設有信號按鈕31，當該測試臺4上的工作人員測試完 發(fā)電機按下信號按鈕31后測試柜3會發(fā)送一完成信號給控制柜9，測試臺4上表面上設有 五根與從輸送線2平行設置的滾筒7。返修機構包括用以維修及測試發(fā)電機的檢測柜5和用以承載發(fā)電機的檢修臺6， 檢測柜5與控制柜9聯(lián)接，檢修臺6上表面上設有五根與從輸送線2平行設置的滾筒7。本發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)的工作過程及原理詳細如下該發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)啟動工作時，控制柜9控制電機工作，主輸送線1和兩從輸 送線2工作，各發(fā)電機由另一流水線上被輸送到主輸送線1上，發(fā)電機是放在工裝板上，然 后工裝板兩邊分別壓在主輸送線1其兩傳動鏈條上進行輸送的，沿輸送方向依次將各發(fā)電 機傳送到各測試臺4上進行測試，其傳送原理是位于主輸送線1處的頂升平移機8升起高 于主輸送線1的水平面，將承載發(fā)電機的工裝板頂起使其脫離主輸送線1，此時位于從輸送 線2處的頂升平移機8也升起，上述兩頂升平移機8其上的傳動鏈81受控制柜9控制同時 啟動工作，發(fā)電機在傳動鏈81的傳動下從主輸送線1處的頂升平移機8傳送到從輸送線2 處的頂升平移機8上，再傳送到測試臺4上，傳送完后，兩頂升平移機8重新下降到主輸送 線1和從輸送線2的下方防止阻擋后面輸送過來的發(fā)電機。各測試臺4上的工作人員通過 測試柜3對發(fā)電機測試完成后，工作人員按下信號按鈕31發(fā)完成信號給控制柜9，同時控 制柜9控制其上的滾筒7工作和其對應從輸送線2處的頂升平移機8上升，發(fā)電機從測試 臺4傳送回從輸送線2處的頂升平移機8，之后，頂升平移機8下降將測試好的發(fā)電機及工 裝板轉(zhuǎn)移到從輸送線2上再輸送到從輸送線2的末端，若測試合格，則由從輸送線2末端的 頂升平移機8傳送到主輸送線1上轉(zhuǎn)移走，若測試不合格，則由從輸送線2末端的頂升平移 機8傳送到檢修臺6，工作人員通過檢測柜5先檢修再測試，直至合格才將其傳送到主輸送 線1運走?？刂乒?能根據(jù)其接收的來自各測試機構上信號按鈕31的完成信號發(fā)出時間 先后順序，控制各頂升平移機8的先后工作情況，以達到哪個測試機構先發(fā)完成信號就將 位于主輸送線1上的未測試發(fā)電機先傳送給哪個測試機構，按照時間先后原理。本發(fā)電機 總裝測試系統(tǒng)能自動、準確地進行發(fā)電機的測試工作，大大提高了其工作效率。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)，用以對發(fā)電機性能的測試，其特征在于該測試系統(tǒng)包 括主輸送線(1)、分別并排設置在主輸送線(1)兩側(cè)且與主輸送線(1)位于同一水平面上的 兩從輸送線O)、用以分別驅(qū)動上述主輸送線(1)和兩從輸送線(2)的三個驅(qū)動機構和基于 PLC控制的控制柜(9)，所述的兩從輸送線( 的外側(cè)對稱設置有若干個測試機構和一個返 修機構，所述的返修機構位于從輸送線O)的末端，在對稱設置的返修機構之間和每組對 稱設置的測試機構之間均設有傳送機構，所述的傳送機構能使發(fā)電機在主輸送線(1)與從 輸送線⑵之間、從輸送線⑵與測試機構或返修機構之間相互傳送，上述的驅(qū)動機構、測 試機構、返修機構和傳送機構均與控制柜(9)聯(lián)接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的測試機構包 括用以測試發(fā)電機性能的測試柜C3)和測試時用以承載發(fā)電機的測試臺G)，所述的測試 柜(3)與控制柜(9)聯(lián)接且其上設有信號按鈕(31)，當該測試臺(4)上的工作人員測試完 發(fā)電機按下信號按鈕(31)后測試柜( 會發(fā)送一完成信號給控制柜(9)，控制柜(9)控制 傳送機構將主輸送線(1)上的待測試發(fā)電機傳送到該測試機構的測試臺(4)上供工作人員 測試，所述的測試臺(4)上表面上設有若干根與上述從輸送線( 平行設置的滾筒(7)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的返修機構包 括用以維修及測試發(fā)電機的檢測柜(5)和用以承載發(fā)電機的檢修臺(6)，所述的檢測柜(5) 與控制柜(9)聯(lián)接，所述的檢修臺(6)上表面上設有若干根與上述從輸送線( 平行設置 的滾筒(7)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的傳 送機構包括三個其頂面為長方形的頂升平移機(8)，所述的三個頂升平移機(8)分別設置 在主輸送線(1)和兩從輸送線(2)的下方且能上升到主輸送線(1)和兩從輸送線O)的上 方，所述的頂升平移機(8)頂面其與主輸送帶垂直的兩邊側(cè)部上均設有傳動鏈(81)。
專利摘要本實用新型提供了一種發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)，屬于發(fā)電機總裝測試技術領域。它解決了現(xiàn)有的發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)檢測效率低的問題。本發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)，包括主輸送線、分別并排設置在主輸送線兩側(cè)的兩從輸送線、用以分別驅(qū)動主輸送線和兩從輸送線的三個驅(qū)動機構和基于PLC控制的控制柜，兩從輸送線的外側(cè)對稱設置有若干個測試機構和一個返修機構，返修機構位于從輸送線的末端，在對稱設置的返修機構之間和每組對稱設置的測試機構之間均設有傳送機構，傳送機構能使發(fā)電機在主輸送線與從輸送線之間、從輸送線與測試機構或返修機構之間相互傳送，驅(qū)動機構、測試機構、返修機構和傳送機構均與控制柜聯(lián)接。本發(fā)電機總裝測試系統(tǒng)具有測試效率高的優(yōu)點。
文檔編號G01R31/34GK201852922SQ201020556728
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權日2010年10月12日
發(fā)明者張臻 申請人:浙江深度光電科技有限公司