本實(shí)用新型屬于工件密封性測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪轂試漏機(jī)的重錘箱安裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

試漏機(jī)，又稱測(cè)漏機(jī)、檢漏機(jī)，它主要應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、壓縮機(jī)等行業(yè)，是檢測(cè)其零部件泄漏狀態(tài)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要設(shè)備。輪轂是汽車輪的骨架，是用鋁合金壓鑄成型的，不能漏氣。為了檢測(cè)輪轂在制造過程中是否存在泄漏現(xiàn)象，保證輪胎在使用過程中不因輪轂的泄露而產(chǎn)生事故，必須對(duì)產(chǎn)品作加壓測(cè)漏檢測(cè)。為了清楚的發(fā)現(xiàn)輪轂可能存在的砂孔、裂縫等缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中采用輪轂試漏機(jī)對(duì)輪轂進(jìn)行密封性檢測(cè)，將充氣的輪轂置于水中，根據(jù)產(chǎn)生氣泡的情況做出是否存在缺陷的判斷，以保證輪轂的質(zhì)量合格。

輪轂試漏機(jī)一般包括水箱、水箱升降油缸、輪轂夾盤、輪轂夾盤油缸、變速箱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、重錘箱安裝機(jī)構(gòu)等，輪轂試漏機(jī)的工作原理如下：輪轂試漏機(jī)在工作時(shí)，將待檢測(cè)輪轂放入輪轂試漏機(jī)的重錘箱安裝機(jī)構(gòu)內(nèi)，輪轂夾盤油缸動(dòng)作使輪轂夾盤夾緊待檢測(cè)輪轂，當(dāng)夾緊到位時(shí)，水箱升降油缸將充有一定量水的水箱升起，浸沒待測(cè)輪轂，當(dāng)上升到位時(shí)，向待測(cè)輪轂腔內(nèi)充氣，當(dāng)腔內(nèi)氣壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)變速箱減速，將待測(cè)輪轂在水箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)一周，水箱在水箱升降油缸的作用下下降，下降到位后泄掉待測(cè)輪轂內(nèi)壓力，泄壓到位后輪轂夾盤松開，檢測(cè)結(jié)束。

現(xiàn)有技術(shù)中的輪轂試漏機(jī)的重錘箱安裝機(jī)構(gòu)如圖1所示，水箱基板3，水箱基板3的下方設(shè)置有重錘箱1，水箱基板3與重錘箱1之間連接有能夠推動(dòng)重錘 箱1作上下運(yùn)動(dòng)的重錘箱升降油缸2，重錘箱1與水箱基板3之間通過導(dǎo)向桿連接，重錘箱1與重錘箱升降油缸2之間通過兩個(gè)半圓扣連接，但是在使用過程中，由于腐蝕、磨損、螺栓斷裂、脫焊、螺栓滑牙、半圓扣損壞等原因使得重錘箱掉落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輪轂試漏機(jī)的重錘箱安裝機(jī)構(gòu)，安裝方便，不易損壞，降低了設(shè)備故障率，提升了正常稼動(dòng)率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種輪轂試漏機(jī)的重錘箱安裝機(jī)構(gòu)，包括水箱基板，所述水箱基板的下方設(shè)置有重錘箱，所述水箱基板與所述重錘箱之間連接有能夠推動(dòng)所述重錘箱作上下運(yùn)動(dòng)的重錘箱升降油缸；

還包括豎向設(shè)置的連接槽鋼，所述連接槽鋼的底端伸入所述重錘箱的內(nèi)部設(shè)置，所述連接槽鋼的頂端穿過所述水箱基板后通過固定板固定，所述固定板與所述水箱基板之間設(shè)置有連接桿。

其中，所述連接槽鋼的數(shù)量為至少兩個(gè)。

其中，所述水箱基板開設(shè)有第一通孔，所述重錘箱的頂面開設(shè)有與所述第一通孔對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述連接槽鋼從上至下依次穿過所述第一通孔、所述第二通孔。

其中，所述第一通孔、所述第二通孔、所述連接槽鋼的數(shù)量均為三個(gè)，三個(gè)所述第一通孔環(huán)向均勻地分布于所述水箱基板，三個(gè)所述第二通孔環(huán)向均勻地分布于所述重錘箱的頂面。

其中，所述連接槽鋼與所述固定板為螺紋連接。

其中，所述連接桿包括豎向設(shè)置的第一連接部和橫向設(shè)置的第二連接部， 所述第一連接部和所述第二連接部相連接，所述第一連接部與所述固定板連接，所述第二連接部與所述水箱基板連接。

其中，所述第一連接部與所述固定板螺紋連接，所述第二連接部設(shè)置有第三通孔，所述水箱基板對(duì)應(yīng)所述第三通孔設(shè)置有第四通孔，所述第三通孔的中心軸線與所述第四通孔的中心軸線相重合，螺桿依次穿過所述第三通孔、所述第四通孔以實(shí)現(xiàn)所述第二連接部與所述水箱基板的連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的一種輪轂試漏機(jī)的重錘箱安裝機(jī)構(gòu)，包括水箱基板，所述水箱基板的下方設(shè)置有重錘箱，所述水箱基板與所述重錘箱之間連接有能夠推動(dòng)所述重錘箱作上下運(yùn)動(dòng)的重錘箱升降油缸；還包括豎向設(shè)置的連接槽鋼，所述連接槽鋼的底端伸入所述重錘箱的內(nèi)部設(shè)置，所述連接槽鋼的頂端穿過所述水箱基板后通過固定板固定，所述固定板與所述水箱基板之間設(shè)置有連接桿；測(cè)試時(shí)，重錘箱中放置有待測(cè)輪轂元件，重錘箱與重錘箱油缸直接連接，通過重錘箱升降油缸推動(dòng)重錘箱上下運(yùn)動(dòng)，以使待測(cè)輪轂元件浸入水中以及從水中脫出，重錘箱與重錘箱升降油缸的連接穩(wěn)固，并且連接槽鋼起到很好的導(dǎo)向作用，使得重錘箱在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生橫向偏移，防止發(fā)生碰撞與磨損，保證待測(cè)輪轂的穩(wěn)定，連接部件位于水箱外側(cè)，安裝及維護(hù)方便，不易損壞，降低了設(shè)備故障率，提升了正常稼動(dòng)率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的輪轂試漏機(jī)的重錘箱安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的輪轂試漏機(jī)的重錘箱安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1-重錘箱；2-重錘箱升降油缸；3-水箱基板；4-連接槽鋼；5-固定板；6-連接桿。

具體實(shí)施方式

下面通過圖2及具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖2所示，本實(shí)用新型的一種輪轂試漏機(jī)的重錘箱安裝機(jī)構(gòu)，包括水箱基板3，水箱基板3的下方設(shè)置有重錘箱1，水箱基板3與重錘箱1之間連接有能夠推動(dòng)重錘箱1作上下運(yùn)動(dòng)的重錘箱升降油缸2；還包括豎向設(shè)置的連接槽鋼4，連接槽鋼4的底端伸入重錘箱1的內(nèi)部設(shè)置，連接槽鋼4的頂端穿過水箱基板3后通過固定板5固定，固定板5與水箱基板3之間設(shè)置有連接桿6。測(cè)試時(shí)，重錘箱1中放置有待測(cè)輪轂元件，重錘箱1與重錘箱油缸2直接連接，通過重錘箱升降油缸2推動(dòng)重錘箱1上下運(yùn)動(dòng)，以使待測(cè)輪轂元件浸入水中以及從水中脫出，重錘箱1與重錘箱升降油缸2的連接穩(wěn)固，連接槽鋼4起到很好的導(dǎo)向作用，使得重錘箱1在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生橫向偏移，防止發(fā)生碰撞與磨損，保證待測(cè)輪轂的穩(wěn)定，安裝部件位于水箱外側(cè)，安裝及維護(hù)方便，不易損壞，降低了設(shè)備故障率，提升了正常稼動(dòng)率。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，連接槽鋼4的數(shù)量為至少兩個(gè)；進(jìn)一步地，水箱基板3開設(shè)有第一通孔，重錘箱1的頂面開設(shè)有第二通孔，連接槽鋼4從上至下依次穿過第一通孔、第二通孔，使得重錘箱1上下運(yùn)動(dòng)時(shí)更穩(wěn)定；更進(jìn)一步地，第一通孔、第二通孔、連接槽鋼4的數(shù)量均為三個(gè)，三個(gè)第一通孔環(huán)向均勻地分布于水箱基板3，三個(gè)第二通孔環(huán)向均勻地分布于重錘箱1的頂面，以使連接槽鋼4提供更穩(wěn)定的導(dǎo)向方向。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，連接槽鋼4與固定板5為螺紋連接，連接桿6包括豎向設(shè)置的第一連接部和橫向設(shè)置的第二連接部，第一連接部和第二連接部相連接，第一連接部與固定板5連接，第二連接部與水箱基板3連接；進(jìn)一步地，第一連接部與固定板5螺紋連接，第二連接部設(shè)置有第三通孔，水箱基 板3對(duì)應(yīng)第三通孔設(shè)置有第四通孔，螺桿依次穿過第三通孔、第四通孔以實(shí)現(xiàn)第二連接部與水箱基板3的連接，這種設(shè)計(jì)使得水箱基板3與固定板5的連接更穩(wěn)固。

本實(shí)用新型的輪轂試漏機(jī)的重錘箱安裝機(jī)構(gòu)，安裝方便，不易損壞，降低了設(shè)備故障率，提升了正常稼動(dòng)率。另外，連接部件位于水箱外側(cè)，使得安裝及維護(hù)方便，

申請(qǐng)人聲明，以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。