專利名稱：一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倒計時系統(tǒng)，特別是一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在管樁生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于管樁本身的混凝土強度等級要求高、工序步驟 多、生產(chǎn)工藝繁瑣、樁身長又重、起吊次數(shù)多等，因此，容易導(dǎo)致管樁質(zhì)量缺陷的環(huán)節(jié)比較 多，生產(chǎn)操作不協(xié)調(diào)容易存在安全隱患，對其生產(chǎn)過程的監(jiān)督控制就顯得尤為重要。但目前 很多廠家對這一點認識不足，質(zhì)量管理僅僅局限于原材料的進廠檢驗和產(chǎn)品的最終檢驗， 忽略了過程監(jiān)督控制，對生產(chǎn)工藝參數(shù)收集不足或收集的數(shù)據(jù)不準確，使得生產(chǎn)過程處于 失控狀態(tài)。管樁生產(chǎn)企業(yè)員工由于一些原因怠慢工序完成時間導(dǎo)致企業(yè)的損失不可估量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能提高企業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)
量、便于實現(xiàn)節(jié)能的管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)，包括控制中心PC，所述控制中心PC連接有用于生 產(chǎn)線控制的可編程邏輯控制器PLC，所述可編程邏輯控制器PLC連接有倒計時顯示控制器。
進一步，所述控制中心PC連接有RS232轉(zhuǎn)RS485模塊，所述RS232轉(zhuǎn)RS485模塊 連接到可編程邏輯控制器PLC。 進一步，所述倒計時顯示控制器包括MCU主控器，所述MCU主控器的輸入端連接有 按鍵輸入電路和PLC控制信號輸入電路，所述MCU主控器的輸出端連接有顯示電路。
進一步，所述倒計時顯示控制器還包括用于存儲倒計時時間參數(shù)的存儲器。所述 顯示電路的顯示器件為8寸數(shù)碼管。 本發(fā)明的有益效果是管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)有效地在生產(chǎn)現(xiàn)場采集員工完成 每道工序所需要的時間，使每段質(zhì)量的影響有據(jù)可查，其責(zé)任可究；同時管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計 時系統(tǒng)使各工段工序按照節(jié)拍有序進行，能有效地控制產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生 產(chǎn)過程能耗，為國家節(jié)能政策做出貢獻，而且降低了安全事故的發(fā)生；另外在生產(chǎn)現(xiàn)場顯示 該工序所需時間和倒計時時間能使員工增強時間觀念，避免員工怠慢工序，便于強化企業(yè) 管理。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)方框圖；
圖2是本發(fā)明的倒計時顯示控制器方框圖；
圖3是本發(fā)明的MCU主控器和顯示電路原理圖；
圖4是本發(fā)明的按鍵輸入電路原理 圖5是本發(fā)明的PLC控制信號輸入電路原理圖；
圖6是本發(fā)明的存儲器電路原理圖。
具體實施例方式
參照圖l，一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)，包括控制中心PC l，所述控制中心PC 1 連接有用于生產(chǎn)線控制的可編程邏輯控制器PLC 2，所述可編程邏輯控制器PLC 2連接有 倒計時顯示控制器3。 通過PLC給脈沖信號復(fù)位單片機使其開始計時，當(dāng)工位員工完成該工序時按操作 臺上的停止鍵，該停止信號傳遞給PLC和單片機，單片機接收到信號后停止倒計時。如果工 人在規(guī)定的時間內(nèi)沒有完成該工序，數(shù)碼管將在顯示到OO的時候開始閃爍，發(fā)出警告，直 到PLC給出下一個復(fù)位信號。這個過程的時間同時也被PLC采集到并通過總線反饋給管理 層便于做出合理的處理。由于各個工序需要的標準時間因管樁的型號及工藝調(diào)整而存在差 異，因此對應(yīng)的生產(chǎn)線現(xiàn)場倒計時初值也需要做出對應(yīng)的變化，基于此增加了對初值的設(shè) 置和存儲功能，使系統(tǒng)更加靈活方便。 所述控制中心PC 1連接有RS232轉(zhuǎn)RS485模塊，所述RS232轉(zhuǎn)RS485模塊連接到 可編程邏輯控制器PLC 2。 PLC與控制中心利用的是Modbus通信協(xié)議。控制中心通過普通PC的串口，經(jīng)過 RS232轉(zhuǎn)RS485模塊轉(zhuǎn)換后，與遠距離的現(xiàn)場PLC連接。 控制中心是通過聯(lián)網(wǎng)的PLC來監(jiān)控多個管樁倒計時系統(tǒng)的。具體為PLC在復(fù)位該 條鏈帶上的倒計時看板的同時給每個倒計時看板分配一個內(nèi)部計時器并開始計時，PLC現(xiàn) 場采集每個工位完工時按下完工按鈕這個信號。每個工位段工人做完當(dāng)前工序后，按下完 工按鈕，對應(yīng)的倒計時看板停止計時，同時PLC上與該工位對應(yīng)的計時器停止計時，上層組 態(tài)軟件通過統(tǒng)計每次的完工時間來制成小時，日，月，年等相關(guān)的柱狀圖，便于管理層分析。
參照圖2，所述倒計時顯示控制器3包括MCU主控器5，所述MCU主控器5的輸入 端連接有按鍵輸入電路6和PLC控制信號輸入電路7，所述MCU主控器5的輸出端連接有顯 示電路8。 所述倒計時顯示控制器3還包括用于存儲倒計時時間參數(shù)的存儲器9。所述顯示 電路8的顯示器件為8寸數(shù)碼管。 參照圖3和圖4，控制系統(tǒng)由ATMEL89S52作為倒計時控制器，采用8寸共陽數(shù)碼管 作為數(shù)字顯示器，通過P0 口電平控制驅(qū)動達林頓陣列ULN2003實現(xiàn)7段數(shù)碼管的段驅(qū)動。 同時，通過P2 口的兩個端口接NPN三極管9013和PNP三極管TIP32來控制12V電壓的導(dǎo) 通和關(guān)斷，實現(xiàn)數(shù)碼管位選。通過P1 口接用于設(shè)置時間的小鍵盤來調(diào)整倒計時初值，通過 PLC信號來復(fù)位單片機實現(xiàn)上層對倒計時看板的控制。通過C語言編寫程序來實現(xiàn)對數(shù)碼 管動態(tài)掃描，實現(xiàn)計時功能。 基于ATMEL89S52單片機控制驅(qū)動大尺寸數(shù)碼管顯示倒計時系統(tǒng)，并通過與PLC連 接反饋采集信息至管理層，其優(yōu)點是驅(qū)動電路簡單實用，大尺寸數(shù)碼管顯示亮度足夠，效果 良好；倒計時初值可以由管理員來更改，便于根據(jù)上層管理人員的分析來調(diào)節(jié)各工序時間； 可以應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場，運行可靠，有著很好的推廣和利用價值。 PLC和倒計時看板是配合生產(chǎn)線傳送 鏈帶使用的。其整個的工作流程為PLC采集傳送鏈帶的停止信號，當(dāng)傳送鏈帶停止后(工人在這個時刻開始工作)，PLC給一個脈沖信
號給該條傳送鏈帶上配套的倒計時看板，這個24V脈沖信號通過分壓后經(jīng)過光耦隔離接到
單片機RST (復(fù)位)口 ，使該鏈帶上配套的倒計時看板全部復(fù)位，開始倒計時。 以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施
例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替
換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)，其特征在于包括控制中心PC(1)，所述控制中心PC(1)連接有用于生產(chǎn)線控制的可編程邏輯控制器PLC(2)，所述可編程邏輯控制器PLC(2)連接有倒計時顯示控制器(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)，其特征在于所述控制中心PC(l)連接有RS232轉(zhuǎn)RS485模塊，所述RS232轉(zhuǎn)RS485模塊連接到可編程邏輯控制器PLC (2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)，其特征在于所述倒計時顯示控制器(3)包括MCU主控器(5)，所述MCU主控器(5)的輸入端連接有按鍵輸入電路(6)和PLC控制信號輸入電路(7)，所述MCU主控器(5)的輸出端連接有顯示電路(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)，其特征在于所述倒計時顯示控制器(3)還包括用于存儲倒計時時間參數(shù)的存儲器(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)，其特征在于所述顯示電路(8)的顯示器件為8寸數(shù)碼管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)，包括控制中心PC(1)，所述控制中心PC(1)連接有用于生產(chǎn)線控制的可編程邏輯控制器PLC(2)，所述可編程邏輯控制器PLC(2)連接有倒計時顯示控制器(3)。管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)有效地在生產(chǎn)現(xiàn)場采集員工完成每道工序所需要的時間，使每段質(zhì)量的影響有據(jù)可查，其責(zé)任可究；同時管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計時系統(tǒng)使各工段工序按照節(jié)拍有序進行，能有效地控制產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程能耗，為國家節(jié)能政策做出貢獻，而且降低了安全事故的發(fā)生。本發(fā)明作為一種管樁倒計時系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于對整個管樁生產(chǎn)流水線中各個工序完成時間要求嚴格控制的標準化生產(chǎn)廠家中。
文檔編號G05B19/05GK101794130SQ20091022139
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月7日
發(fā)明者韋澤林 申請人:廣東三和管樁有限公司