專利名稱：一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，具體講涉及一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及配線存在改進(jìn)的必要，口服液玻璃瓶洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組 由間歇式自動清洗機(jī)，隧道式遠(yuǎn)紅外滅菌干燥機(jī)、柱塞泵灌裝機(jī)、多頭3刀軋蓋機(jī)四種機(jī)器 組成，機(jī)間靠網(wǎng)帶、螺桿輸送聯(lián)機(jī)?，F(xiàn)有的電控系統(tǒng)由三個獨(dú)立的電控部分(三個電控柜) 組成?，F(xiàn)有的電控系統(tǒng)分立元件多、電源種類多、老式器件多、電器柜多、指示燈多，開關(guān) 多，連接的配線當(dāng)然也會多，配線環(huán)節(jié)增多故障可能產(chǎn)生點(diǎn)也隨之增多。分立元件多，電控 系統(tǒng)的電氣性能一致性差，老式器件體積粗大，所需空間較之很大，故現(xiàn)有的電控系統(tǒng)用了 三個電控柜，成本非常大。滅菌干燥機(jī)電控系統(tǒng)中，電加熱器保護(hù)方法采用一個熔斷器保護(hù)多個電加熱器， 單個電熱器出現(xiàn)過流，則熔斷器就不會有反應(yīng)；變頻器的輸出與電機(jī)之間，加入交流接觸點(diǎn) 環(huán)節(jié)，這對變頻器是個故障隱患；溫度控制器的輸出與固態(tài)繼電器之間加入繼電觸點(diǎn)環(huán)節(jié)， 比例積分微分(Proportion Integration Differentiation, PID)功能遭到破壞?，F(xiàn)有的電控系統(tǒng)有筆錄儀，但缺少電子簽名功能，更無實(shí)時工況顯示功能，不符合 GMP標(biāo)準(zhǔn)(Good Manufacturing Practice，藥品生產(chǎn)管理規(guī)范)第八章第一百六十九條中 記載的“雙電”標(biāo)準(zhǔn)須有電子簽名和電子記錄功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供成本下降，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)中“雙電”(電子簽名和電子記錄) 的要求，節(jié)能環(huán)保的容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)。本發(fā)明采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)，其改進(jìn)之處在于，所述系統(tǒng)包括檢測元件、 控制元件、執(zhí)行元件和操作元件；所述檢測元件為非電量測量傳感器；所述控制元件為可 編程控制器PLC ；所述操作元件為觸屏；所述可編程控制器PLC包括CPU單元和擴(kuò)展單元， 所述擴(kuò)展單元包括輸出擴(kuò)展單元和溫度控制單元；所述溫度控制單元與CPU單元連接；所 述可編程控制器PLC的CPU單元分別與非電量測量傳感器、執(zhí)行元件和觸屏連接；所述溫度 控制單元與執(zhí)行元件和非電量測量傳感器依次連接成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的一種優(yōu)選的技術(shù)方案是所述非電量測量傳感器包括接近開關(guān)、光 電開關(guān)、壓力開關(guān)、磁性開關(guān)、行程開關(guān)、液位開關(guān)、液溫開關(guān)、溫度傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器；所 述非電量測量傳感器的接近開關(guān)、光電開關(guān)、壓力開關(guān)、磁性開關(guān)、行程開關(guān)、液位開關(guān)、液 溫開關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器分別與可編程控制器PLC的CPU單元連接。本發(fā)明提供的第二優(yōu)選的技術(shù)方案是所述接近開關(guān)包括洗輸入容器少故障檢測 開關(guān)、洗垂直故障檢測開關(guān)、洗水平故障檢測開關(guān)、洗容器翻故障檢測開關(guān)、灌一齒碼盤故障檢測開關(guān)、灌多齒碼盤檢測開關(guān)、灌165°碼盤檢測開關(guān)、灌195°碼盤檢測開關(guān)、灌輸入 容器少故障檢測開關(guān)和灌輸入容器多故障檢測開關(guān)；所述光電開關(guān)包括灌測容器開關(guān)和灌 測容器蓋開關(guān)；所述壓力開關(guān)包括清洗液液壓檢測開關(guān)、循環(huán)液液壓檢測開關(guān)和洗壓縮空 氣氣壓檢測開關(guān)；所述磁性開關(guān)為洗翻板氣缸活塞位置檢測開關(guān)；所述行程開關(guān)包括洗電 氣零位檢測開關(guān)、灌輸入星輪位置檢測開關(guān)和灌輸出星輪位置檢測開關(guān)；所述液位開關(guān)為 清洗液箱液位監(jiān)測開關(guān)；所述液溫開關(guān)為清洗水箱水溫檢測開關(guān)；所述溫度傳感器檢測烘 溫度；所述旋轉(zhuǎn)編碼器檢測洗凸輪角位移。本發(fā)明提供的第三優(yōu)選的技術(shù)方案是所述接近開關(guān)中的一齒、多齒、165°和 195°碼盤檢測開關(guān)與所述光電開關(guān)的測瓶檢測開關(guān)配合，測出缺瓶數(shù)量及缺瓶位置；所述 行程開關(guān)與旋轉(zhuǎn)編碼器配合；所述行程開關(guān)保證機(jī)械與電氣同步；所述旋轉(zhuǎn)編碼器檢測洗 凸輪角位移度數(shù)。本發(fā)明提供的第四優(yōu)選的技術(shù)方案是所述執(zhí)行元件包括固態(tài)繼電器SSR、變頻 器、電磁閥、電加熱器、風(fēng)機(jī)、交流接觸器、熱繼電器、開關(guān)電源、電源開關(guān)和斷路器；所述變 頻器包括驅(qū)動洗主電機(jī)、驅(qū)動洗輸入電機(jī)、驅(qū)動洗輸出電機(jī)、驅(qū)動洗理瓶電機(jī)、驅(qū)動烘網(wǎng)帶 電機(jī)、驅(qū)動灌網(wǎng)帶電機(jī)和驅(qū)動灌軋主電機(jī)；所述電機(jī)的驅(qū)動對象分別對應(yīng)洗傳動系統(tǒng)、洗供 水系統(tǒng)、洗傳輸系統(tǒng)、洗理序系統(tǒng)、烘?zhèn)鬏斚到y(tǒng)、灌傳輸系統(tǒng)和灌軋傳動系統(tǒng)；所述驅(qū)動洗傳 動系統(tǒng)電機(jī)為剎車電機(jī)；所述風(fēng)機(jī)包括在滅菌干燥機(jī)的入口風(fēng)機(jī)、出口風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī); 所述電磁閥包括循環(huán)水通斷控制電磁閥、蒸餾水通斷控制電磁閥、壓縮空氣通斷控制電磁 閥、敲瓶氣缸控制電磁閥、翻板氣缸控制電磁閥和吸、灌藥通斷控制電磁閥；所述變頻器和 電磁閥與可編程控制器的CPU單元連接。本發(fā)明提供的第五優(yōu)選的技術(shù)方案是所述溫度控制單元、固態(tài)繼電器SSR、電加 熱器和溫度傳感器依次連接成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的第六優(yōu)選的技術(shù)方案是所述可編程控制器PLC對所述變頻器采用 串行通信控制；操作指令由所述觸屏傳至PLC再由PLC傳至變頻器；或由所述觸屏直接傳 至所述變頻器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是1、本發(fā)明提供的容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)，針對藥企對設(shè)備的要求，由 電子控制代替了電氣控制，電子控制的串行通信實(shí)現(xiàn)了電子控制器與執(zhí)行器之間的雙向 通信，真正達(dá)到了資源共享，節(jié)省了大量導(dǎo)線，使電子控制系統(tǒng)的集成度提高，節(jié)省了裝 配空間；電子控制系統(tǒng)采用了頻率響應(yīng)快速的可編程控制器，可編程控制器是由歐姆龍 (OMRON)生產(chǎn)的型號CP1H-X40CDR-A的控制器，該控制器除了頻率響應(yīng)快還具有指令語句 功能加強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；2、本發(fā)明針對藥企對制備工藝參數(shù)設(shè)置、變動需靈活和便捷的要求以及設(shè)備操作 方簡單的要求，電控系統(tǒng)采用了觸屏，觸屏對設(shè)備工況能實(shí)時顯示，觸屏的總線控制，實(shí)現(xiàn) 了電子簽名和電子記錄，達(dá)到了 GMP “雙電”的要求；3、本發(fā)明針對藥企對藥品生產(chǎn)質(zhì)量的要求，對藥品生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)性要求，電控系 統(tǒng)采用了防護(hù)等級高、品質(zhì)因數(shù)高、電氣壽命長的施耐德和歐姆龍的產(chǎn)品；4、本發(fā)明針對藥企對設(shè)備節(jié)能、高效的要求，電氣控制采用了 OMRON公司產(chǎn)的具 有雙PID功能的溫度控制單元，雙PID功能的采用，取代現(xiàn)有電控系統(tǒng)的0N/0FF控制，沒有電流沖擊，溫度控制平穩(wěn)、連續(xù)，控制曲線光滑，達(dá)到節(jié)能效果，大約能節(jié)省20%的能量，符 合節(jié)能、減排的要求。


圖1是容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，該系統(tǒng)包括檢測元件、控制元件、執(zhí)行元件 和顯示、操作元件；檢測元件為非電量測量傳感器；控制元件為可編程控制器PLC ；顯示、操 作元件為觸屏；可編程控制器PLC包括CPU單元和擴(kuò)展單元，擴(kuò)展單元為溫度控制單元；可 編程控制器PLC的CPU單元分別與非電量測量傳感器中的接近開關(guān)、光電開關(guān)、壓力開關(guān)、 磁性開關(guān)、行程開關(guān)、液位開關(guān)、水溫開關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器、執(zhí)行元件中的變頻器和電磁閥以 及觸屏通過現(xiàn)場總線連接；溫度控制單元與執(zhí)行元件中的固態(tài)繼電器、電加熱器以及非電 量測量傳感器中的溫度傳感器依次通過現(xiàn)場總線連接組成閉環(huán)結(jié)構(gòu)?？删幊炭刂破鱌LC包括CPU單元和擴(kuò)展單元，擴(kuò)展單元包括輸出擴(kuò)展單元和溫度 控制單元。非電量測量傳感器包括10個接近開關(guān)，分別為⑴洗輸入瓶少故障檢測開關(guān)⑵ 洗垂直故障檢測開關(guān)( 洗水平故障檢測開關(guān)(4)洗瓶翻故障檢測開關(guān)( 灌一齒碼盤故 障檢測開關(guān)(6)灌多齒碼盤檢測開關(guān)(7)灌165°碼盤檢測開關(guān)(8)灌195°碼盤檢測開 關(guān)(9)灌輸入瓶少故障檢測開關(guān)和(10)灌輸入瓶多故障檢測開關(guān)；2個光電開關(guān)，分別為灌測瓶開關(guān)和灌測蓋開關(guān)；3個壓力開關(guān)，分別為(1)洗蒸餾水水壓檢測開關(guān)(2)洗循環(huán)水水壓檢測開關(guān)和 (3)洗壓縮空氣氣壓檢測開關(guān)；1個磁性開關(guān)，為洗翻板氣缸活塞位置檢測開關(guān)；3個行程開關(guān)，分別為(1)洗電氣零位檢測開關(guān)(2)灌輸入星輪位置檢測開關(guān)和 (3)灌輸出星輪位置檢測開關(guān)；1個液位開關(guān)，為洗水箱水位監(jiān)測開關(guān)；1個水溫開關(guān)，為洗水箱水溫檢測開關(guān)；1個溫度傳感器，檢測烘溫度；以及1個旋轉(zhuǎn)編碼器，檢測洗凸輪角位移。執(zhí)行元件包括固態(tài)繼電器SSR、變頻器、電磁閥、電加熱器、風(fēng)機(jī)、交流接觸器、熱繼 電器、開關(guān)電源、電源開關(guān)和斷路器；變頻器包括1個驅(qū)動洗主電機(jī)、1個驅(qū)動洗輸入電機(jī)、1 個驅(qū)動洗輸出電機(jī)、1個驅(qū)動洗理瓶電機(jī)、1個驅(qū)動烘網(wǎng)帶電機(jī)、1個驅(qū)動灌網(wǎng)帶電機(jī)和1個 驅(qū)動灌軋主電機(jī)；電機(jī)的驅(qū)動對象分別對應(yīng)洗傳動系統(tǒng)、洗供水系統(tǒng)、洗傳輸系統(tǒng)、洗理序 系統(tǒng)、烘?zhèn)鬏斚到y(tǒng)、灌傳輸系統(tǒng)和灌軋傳動系統(tǒng)；驅(qū)動洗傳動系統(tǒng)電機(jī)為剎車電機(jī)；風(fēng)機(jī)包 括在滅菌干燥機(jī)的1個入口風(fēng)機(jī)、1個出口風(fēng)機(jī)和1個排風(fēng)風(fēng)機(jī)；電磁閥包括循環(huán)水通斷控 制電磁閥、蒸餾水通斷控制電磁閥、壓縮空氣通斷控制電磁閥、敲瓶氣缸控制電磁閥、翻板 氣缸控制電磁閥和吸、灌藥通斷控制電磁閥。以口服液玻璃瓶洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)為例，具體說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式機(jī)械部分的傳動系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)加上水氣路系統(tǒng)和溫度系統(tǒng)構(gòu)成完整的口服液玻 璃瓶洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組，其中敲瓶、翻板結(jié)構(gòu)在傳輸系統(tǒng)內(nèi)?？诜翰Ａ肯春婀嘬埪?lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)在操作工電啟動指令發(fā)出后，自動完成 四大系統(tǒng)的驅(qū)動和控制，同時現(xiàn)場總線電控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控設(shè)備各元件各環(huán)節(jié)的故障發(fā)生并 立即啟動保護(hù)，并且對工況能夠?qū)崟r顯示。(一 )驅(qū)動、溫度加熱元件的設(shè)置1、現(xiàn)場總線電控系統(tǒng)驅(qū)動元件設(shè)置①電機(jī)8個驅(qū)動對象為洗傳動系統(tǒng)、洗供水(循環(huán)水)系統(tǒng)、洗傳輸系統(tǒng)、洗理序系統(tǒng)、烘?zhèn)鬏?系統(tǒng)、灌傳輸系統(tǒng)和灌軋傳動系統(tǒng)，其中，驅(qū)動洗傳動系統(tǒng)的電機(jī)為剎車電機(jī)。②風(fēng)機(jī)3個滅菌干燥機(jī)的入口風(fēng)機(jī)、出口風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)各一個。2、溫度加熱元件①滅菌干燥機(jī)21根遠(yuǎn)紅外電加熱器；②自動清洗機(jī)水箱3根電加熱器。( 二 )本發(fā)明的控制原理1、設(shè)備運(yùn)行保護(hù)控制①洗輸入瓶少、垂直、水平、翻瓶故障，氣、水壓力不足，翻板故障，水箱水位低共九 種故障信號，任一信號發(fā)出，洗主電機(jī)停；②滅菌干燥機(jī)溫度不低于100°C，三個風(fēng)機(jī)工作不停；③灌缺蓋、輸入瓶少④機(jī)間發(fā)現(xiàn)擠瓶現(xiàn)象，主機(jī)停。2、制藥工藝控制制藥工藝控制由可編程控制器中的寫入的程序自動完成①自動清洗機(jī)十工位的工位位置檢測控制十工位清洗工藝過程講述瓶子空位——循環(huán)水沖洗瓶內(nèi)壁——循環(huán)水沖洗瓶內(nèi) 壁和外壁——?dú)獯怠麴s水沖洗瓶內(nèi)壁——?dú)獯怠麴s水沖洗瓶內(nèi)壁——?dú)獯怠?瓶子空位；行程開關(guān)與旋轉(zhuǎn)編碼器配合，行程開關(guān)保證機(jī)械與電氣同步，旋轉(zhuǎn)編碼器檢測凸 輪角位移度數(shù)。旋轉(zhuǎn)編碼器實(shí)測數(shù)據(jù)與程序預(yù)設(shè)的工位數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，比較結(jié)果去控制響 應(yīng)的水、氣控制電氣閥。②灌裝機(jī)無瓶止灌控制a、接近開關(guān)中的一齒、多齒、165°和195°碼盤檢測開關(guān)與光電開關(guān)的測瓶檢測 配合，精確測出缺瓶數(shù)量及缺瓶位置；b、可編程控制器依據(jù)檢測結(jié)果，實(shí)時控制相應(yīng)電磁閥的通斷，實(shí)現(xiàn)無瓶止灌功能。3、變頻器啟、停、調(diào)速控制采用串行通信控制，操作指令由屏傳至可編程控制器PLC，再由PLC至變頻器，也 可由觸屏直接至變頻器。操作方便、快捷、準(zhǔn)確。
4、工況實(shí)時顯示控制利用觸屏組態(tài)軟件，對機(jī)組工況及滅菌干燥機(jī)溫度實(shí)時顯示。本發(fā)明提供的容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)由電子控制代替了電氣控制，電子 控制的串行通信實(shí)現(xiàn)了電子控制器與執(zhí)行器之間的雙向通信，真正達(dá)到了資源共享，節(jié)省 了大量導(dǎo)線，使電子控制系統(tǒng)的集成度提高，節(jié)省了裝配空間；本發(fā)明中的電控器件大量采用低壓電器國際知名品牌電氣產(chǎn)品，如施耐德的變頻 器、交流接觸器、開關(guān)電源，穆勒的電源開關(guān)；本發(fā)明中的接線端子用了上海向開產(chǎn)的多功 能端子一進(jìn)九出，與寧波速普產(chǎn)的多用途彈簧連接器；達(dá)到了生成成本降低，質(zhì)量、技術(shù)上 升的理想效果，并且本發(fā)明的方案符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的“雙電”即電子簽名和電子記錄的要求， 導(dǎo)線的減少達(dá)到了節(jié)能、減排、高效的要求。最后應(yīng)該說明的是結(jié)合上述實(shí)施例僅說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制。所 屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解到本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修 改或者等同替換，但這些修改或變更均在申請待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括檢測元件、控制元 件、執(zhí)行元件和操作元件；所述檢測元件為非電量測量傳感器；所述控制元件為可編程控 制器PLC ；所述操作元件為觸屏；所述可編程控制器PLC包括CPU單元和擴(kuò)展單元，所述擴(kuò) 展單元包括輸出擴(kuò)展單元和溫度控制單元；所述溫度控制單元與CPU單元連接；所述可編 程控制器PLC的CPU單元分別與非電量測量傳感器、執(zhí)行元件和觸屏連接；所述溫度控制單 元與執(zhí)行元件和非電量測量傳感器依次連接成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)，其特征在于，所述非電 量測量傳感器包括接近開關(guān)、光電開關(guān)、壓力開關(guān)、磁性開關(guān)、行程開關(guān)、液位開關(guān)、液溫開 關(guān)、溫度傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器；所述非電量測量傳感器的接近開關(guān)、光電開關(guān)、壓力開關(guān)、磁 性開關(guān)、行程開關(guān)、液位開關(guān)、液溫開關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器分別與可編程控制器PLC的CPU單元 連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)，其特征在于，所述接近 開關(guān)包括洗輸入容器少故障檢測開關(guān)、洗垂直故障檢測開關(guān)、洗水平故障檢測開關(guān)、洗容器 翻故障檢測開關(guān)、灌一齒碼盤故障檢測開關(guān)、灌多齒碼盤檢測開關(guān)、灌165°碼盤檢測開關(guān)、 灌195°碼盤檢測開關(guān)、灌輸入容器少故障檢測開關(guān)和灌輸入容器多故障檢測開關(guān)；所述 光電開關(guān)包括灌測容器開關(guān)和灌測容器蓋開關(guān)；所述壓力開關(guān)包括清洗液液壓檢測開關(guān)、 循環(huán)液液壓檢測開關(guān)和洗壓縮空氣氣壓檢測開關(guān)；所述磁性開關(guān)為洗翻板氣缸活塞位置檢 測開關(guān)；所述行程開關(guān)包括洗電氣零位檢測開關(guān)、灌輸入星輪位置檢測開關(guān)和灌輸出星輪 位置檢測開關(guān)；所述液位開關(guān)為清洗液箱液位監(jiān)測開關(guān)；所述液溫開關(guān)為清洗水箱水溫檢 測開關(guān)；所述溫度傳感器檢測烘溫度；所述旋轉(zhuǎn)編碼器檢測洗凸輪角位移。
4.如權(quán)利要求3所述的一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)，其特征在于，所述接近 開關(guān)中的一齒、多齒、165°和195°碼盤檢測開關(guān)與所述光電開關(guān)的測瓶檢測開關(guān)配合，測 出缺瓶數(shù)量及缺瓶位置；所述行程開關(guān)與旋轉(zhuǎn)編碼器配合；所述行程開關(guān)保證機(jī)械與電氣 同步；所述旋轉(zhuǎn)編碼器檢測洗凸輪角位移度數(shù)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)，其特征在于，所述執(zhí)行 元件包括固態(tài)繼電器SSR、變頻器、電磁閥、電加熱器、風(fēng)機(jī)、交流接觸器、熱繼電器、開關(guān)電 源、電源開關(guān)和斷路器；所述變頻器包括驅(qū)動洗主電機(jī)、驅(qū)動洗輸入電機(jī)、驅(qū)動洗輸出電機(jī)、 驅(qū)動洗理瓶電機(jī)、驅(qū)動烘網(wǎng)帶電機(jī)、驅(qū)動灌網(wǎng)帶電機(jī)和驅(qū)動灌軋主電機(jī)；所述電機(jī)的驅(qū)動對 象分別對應(yīng)洗傳動系統(tǒng)、洗供水系統(tǒng)、洗傳輸系統(tǒng)、洗理序系統(tǒng)、烘?zhèn)鬏斚到y(tǒng)、灌傳輸系統(tǒng)和 灌軋傳動系統(tǒng)；所述驅(qū)動洗傳動系統(tǒng)電機(jī)為剎車電機(jī)；所述風(fēng)機(jī)包括在滅菌干燥機(jī)的入口 風(fēng)機(jī)、出口風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)；所述電磁閥包括循環(huán)水通斷控制電磁閥、蒸餾水通斷控制電磁 閥、壓縮空氣通斷控制電磁閥、敲瓶氣缸控制電磁閥、翻板氣缸控制電磁閥和吸、灌藥通斷 控制電磁閥；所述變頻器和電磁閥與可編程控制器的CPU單元連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度 控制單元、固態(tài)繼電器SSR、電加熱器和溫度傳感器依次連接成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)，其特征在于，所述可編 程控制器PLC對所述變頻器采用串行通信控制；操作指令由所述觸屏傳至PLC再由PLC傳 至變頻器；或由所述觸屏直接傳至所述變頻器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種容器洗烘灌軋聯(lián)動機(jī)組控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括檢測元件、控制元件、執(zhí)行元件和操作元件；檢測元件為非電量測量傳感器；控制元件為可編程控制器PLC；操作元件為觸屏；可編程控制器PLC包括CPU單元和擴(kuò)展單元，擴(kuò)展單元包括輸出擴(kuò)展單元和溫度控制單元；溫度控制單元與CPU單元連接；可編程控制器PLC的CPU單元分別與非電量測量傳感器、執(zhí)行元件和觸屏連接；溫度控制單元與執(zhí)行元件和非電量測量傳感器依次連接成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。此方案達(dá)到生產(chǎn)成本低，符合GMP“雙電”(電子簽名和電子記錄)的要求并且達(dá)到了節(jié)能、減排和高效的要求。
文檔編號G05B19/05GK102073298SQ20111002808
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者張立, 徐世佳, 趙為強(qiáng), 郭寶東, 陳天心 申請人:北京青云卓立精密設(shè)備有限公司