本實(shí)用新型屬于風(fēng)電機(jī)組領(lǐng)域，具體涉及一種單機(jī)容量大于等于5MW的風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺。

背景技術(shù)：

海上蘊(yùn)藏著豐富的風(fēng)能，隨著海上風(fēng)電技術(shù)的日趨成熟，人們越來越重視采用風(fēng)電機(jī)組轉(zhuǎn)換海上風(fēng)能來獲取綠色能源。由于海上風(fēng)電場的基礎(chǔ)、電力接入系統(tǒng)和風(fēng)電機(jī)組吊裝等成本都大大高于陸上風(fēng)電場，因此采用大容量（單機(jī)容量大于等于5MW）風(fēng)電機(jī)組無疑可以降低單位千瓦投資成本，提高海上風(fēng)力發(fā)電項目的經(jīng)濟(jì)效益。

為了確保大容量風(fēng)電機(jī)組的質(zhì)量，需要在出廠前對大容量風(fēng)電機(jī)組的各個部分進(jìn)行測試，其中，風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)是關(guān)乎著風(fēng)電機(jī)組可靠運(yùn)行的關(guān)鍵部分之一，所以風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的檢測也顯得尤其重要。

現(xiàn)有技術(shù)中公告號為CN201749363U、CN204357633U以及CN202735832U的專利分別給出了一種“風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試設(shè)備”，三份專利的技術(shù)方案揭示出了風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的測試原理與構(gòu)件，即：測試設(shè)備上設(shè)置有PLC、電機(jī)、工控機(jī)（或PC電腦）以及與風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的各個輸入輸出模塊對應(yīng)相連的各個輸出輸入模塊。且在測試時，采用電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來模擬風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，并向風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)上的各個輸入接口提供信號或數(shù)據(jù)，以獲取風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)上的各個輸出接口的輸出信號或數(shù)據(jù)；測試設(shè)備與風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)之間通信相連，這樣，即可通過測試設(shè)備來測試風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的各個輸入輸出模塊的功能是否正常。

但是，面對產(chǎn)量日益增多的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的測試壓力，現(xiàn)有的測試設(shè)備已難以具備測試效率高、使用起來更為方便的優(yōu)點(diǎn)。這已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

基于此，申請人考慮設(shè)計一種結(jié)構(gòu)合理，測試效率高，使用起來更為方便的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種結(jié)構(gòu)合理，測試效率高，使用起來更為方便的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺，包括工控機(jī)、PLC、總線、信號輸出模塊、信號檢測模塊和配電模塊；

所述工控機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與所述PLC相連接；

所述PLC通過所述總線與所述信號輸出模塊和所述信號檢測模塊相連接，所述信號輸出模塊的輸出接口用于通過重載連接器與待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的各個信號輸入接口相連接，所述信號檢測模塊的輸入接口用于通過重載連接器與待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的各個信號輸出接口相連接；

所述配電模塊通過供電線纜與所述工控機(jī)和PLC相連接；其特征在于：

還包括柜體和電機(jī)；

所述柜體的內(nèi)部具有安裝腔室，所述柜體的底部四周安裝有滾輪；所述PLC、信號輸出模塊、信號檢測模塊、配電模塊和電機(jī)固定安裝在所述安裝腔室中；

所述信號輸出模塊的輸出接口和所述信號檢測模塊的輸入接口固定安裝在所述柜體的外側(cè)面上；所述工控機(jī)固定安裝在所述柜體的側(cè)面上，且所述工控機(jī)的顯示屏露向所述柜體外部；所述柜體的外側(cè)面上固定安裝有所述配電模塊的開關(guān)和供電指示燈、所述電機(jī)的啟停開關(guān)以及所述電機(jī)的調(diào)速旋鈕。

現(xiàn)有的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)主要包括配電柜、塔基系統(tǒng)控制柜和機(jī)艙系統(tǒng)控制柜，因為塔基系統(tǒng)控制柜和機(jī)艙系統(tǒng)控制柜的輸入輸出接口多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以，大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的測試主要是針對塔基系統(tǒng)控制柜和機(jī)艙系統(tǒng)控制柜。但現(xiàn)有技術(shù)需要采用多臺測試設(shè)備才能完成測試，測試起來繁瑣復(fù)雜，測試效率較低。

在采用本實(shí)用新型的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺即可獲得更高的測試效率，降低測試成本，大大節(jié)約測試時間和人力，對大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的生產(chǎn)效率的提高有著較大的貢獻(xiàn)，具體理由如下：

本實(shí)用新型的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺的工作原理為：

電機(jī)用于模擬風(fēng)電機(jī)組的旋轉(zhuǎn)發(fā)電，信號輸出模塊在PLC的控制下實(shí)現(xiàn)對待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)所需交流電源、溫度信號、模擬信號、數(shù)字信號、脈沖信號的模擬；信號檢測模塊在PLC的控制下實(shí)現(xiàn)對待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的輸出電源、控制信號的測量；所述工控機(jī)與所述PLC、待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的PLC之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換與處理。

本實(shí)用新型的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺在測試使用時：

首先，將塔基系統(tǒng)控制柜和機(jī)艙系統(tǒng)控制柜之間相連接；

隨后，將柜體整體推移至鄰近風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的位置，并將信號輸出模塊的輸出接口和所述信號檢測模塊的輸入接口分別通過重載連接器與待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)上相應(yīng)的接口相連接，完成測試前準(zhǔn)備工作；可見，此步驟操作使用起來非常便捷；

再隨后，操作配電模塊的開關(guān)并使其閉合供電；啟動電機(jī)并通過電機(jī)的調(diào)速旋鈕調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，真實(shí)模擬風(fēng)電機(jī)組的旋轉(zhuǎn)發(fā)電過程。

最后，待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的各個輸入輸出接口的測試結(jié)果顯示在工控機(jī)上。

綜上可看出，本實(shí)用新型的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺僅通過單個柜體即可對大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)進(jìn)行測試，大幅節(jié)省了檢測設(shè)備的成本；且因柜體底部設(shè)置有滾輪，故可柜體進(jìn)行快速轉(zhuǎn)移，進(jìn)而能夠方便地對廠區(qū)生產(chǎn)的風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)逐一進(jìn)行測試，提升利用率和測試效率，節(jié)約費(fèi)用。

作為優(yōu)選，大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺還包括增量編碼器，所述增量編碼器套接安裝在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述增量編碼器的信號輸出接口通過電纜與對應(yīng)的信號輸出模塊的輸入接口相連接。

這樣一來，即使得本實(shí)用新型的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺與風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)十分接近，使得風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)信號模擬更加真實(shí)，從而幫助獲得更準(zhǔn)確地測試效果。

作為優(yōu)選，所述柜體的外形整體呈矩形結(jié)構(gòu)，所述柜體的一個側(cè)面上設(shè)置有能夠打開或關(guān)閉的柜門，所述柜門上安裝有所述工控機(jī)、電機(jī)的啟停開關(guān)和所述電機(jī)的調(diào)速旋鈕；

所述柜體上位于所述柜門左右相鄰的兩個相對側(cè)面上分布設(shè)置有所述信號輸出模塊的輸出接口和所述信號檢測模塊的輸入接口。

采用上述優(yōu)選方案后，柜門的設(shè)置不僅便于在柜體安裝各種零部件；還便于在測試平臺發(fā)生故障、需檢修或升級時，通過打開柜門來快速實(shí)施相應(yīng)措施。

與此同時，“柜體上位于所述柜門左右相鄰的兩個相對側(cè)面上分布設(shè)置有所述信號輸出模塊的輸出接口和所述信號檢測模塊的輸入接口”的結(jié)構(gòu)便于從柜體兩側(cè)來走線，有效防止測試走線的交叉纏繞，使得測試時的走線更為清晰，更好地確保走線測試接口之間插接的準(zhǔn)確性。

“工控機(jī)、電機(jī)的啟停開關(guān)和所述電機(jī)的調(diào)速旋鈕均設(shè)置在柜門上”的結(jié)構(gòu)，使得柜門處更為簡潔，便于檢測人員面向柜門來快速操作測試，提高測試效率。

作為優(yōu)選，所述柜門為具有兩塊門板的對開門結(jié)構(gòu)，且所述兩塊門板中一塊門板上設(shè)置有所述工控機(jī)，另一塊門板上設(shè)置有所述電機(jī)的啟停開關(guān)和所述電機(jī)的調(diào)速旋鈕。

采用上述優(yōu)選方案后，即可通過對開門結(jié)構(gòu)來提高柜門打開與關(guān)閉的效率。與此同時，采用對開門的兩塊門板中的一塊來設(shè)置工控機(jī)，另一塊來設(shè)置電機(jī)的啟停開關(guān)和所述電機(jī)的調(diào)速旋鈕的結(jié)構(gòu)，能夠使得工控機(jī)與電機(jī)的啟停開關(guān)和電機(jī)的調(diào)速旋鈕的線纜相互隔離，且使得各自線纜走線更為簡潔緊湊，提高可靠性。

作為優(yōu)選，所述工控機(jī)包括輸入設(shè)備，所述工控機(jī)下方的門板上安裝有托板，所述托板的一側(cè)端通過鉸軸與所述門板相鉸鏈，且所述托板能夠繞鉸軸翻轉(zhuǎn)呈水平狀并構(gòu)成所述輸入設(shè)備的支承平臺。

采用上述優(yōu)選方案后，托板為可快速收納或展開的結(jié)構(gòu)，使用起來更為方便，且采用輸入設(shè)備來更為快速地對工控機(jī)進(jìn)行操作，也能夠進(jìn)一步提高測試操作的效率。

作為優(yōu)選，大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺還包括電源指示燈，所述電機(jī)的啟停開關(guān)和所述電機(jī)的調(diào)速旋鈕所在的門板外側(cè)固定安裝有連接在各個供電回路中的所述電源指示燈。

采用上述優(yōu)選方案后，即可通過電源指示燈來快速獲知供電回路的通斷情況，從而幫助更為及時的發(fā)現(xiàn)故障，和確保操作的安全性。

作為優(yōu)選，所述柜體的頂部固定安裝有吊環(huán)。

采用上述優(yōu)選方案后，更便于采用行車來吊運(yùn)轉(zhuǎn)移柜體，從而對柜體進(jìn)行長距離轉(zhuǎn)運(yùn)輸送。

作為優(yōu)選，大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺還包括固定安裝在所述柜體的外側(cè)面上的兩個網(wǎng)絡(luò)通信接口，每個網(wǎng)絡(luò)通信接口具有內(nèi)端和外端，且所述內(nèi)端位于所述柜體的安裝腔室中，所述外端露在所述柜體外部；所述兩個網(wǎng)絡(luò)通信接口中的一個為大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)PLC用網(wǎng)絡(luò)通信接口，另一個為維護(hù)PC用網(wǎng)絡(luò)通信接口；

所述大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)PLC用網(wǎng)絡(luò)通信接口的外端用于通過通信線纜與大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)PLC相連接，內(nèi)端通過通信線纜與網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)相連接；所述維護(hù)PC用網(wǎng)絡(luò)通信接口的外端用于通過通信線纜與維護(hù)PC相連接，內(nèi)端用于通過通信線纜與網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)相連接。

采用上述優(yōu)選方案后，即可在測試大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)時，將大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的通信接口采用通信線纜與大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)PLC相連接，隨即快速完成本測試平臺與大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)之間的通信連接，從而使得本實(shí)用新型的測試平臺能夠與大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)之間進(jìn)行通信和測試。

且在需要對大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試時，工控機(jī)內(nèi)可能未安裝相應(yīng)的調(diào)試軟件，此時，即可通過將維護(hù)PC用網(wǎng)絡(luò)通信接口的外端通過通信線纜與維護(hù)PC相連接后，采用與網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)相連接的計算機(jī)來快速地對大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，從而大幅提升風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的調(diào)試與測試的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺的左側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺的右側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺的柜門打開后的結(jié)構(gòu)示圖。

圖中標(biāo)記為：

1工控機(jī)；

2PLC；

3重載連接器的連接頭；

4柜體：40滾輪，41門板，42托板，43吊環(huán)；

5配電模塊的開關(guān)；

6電機(jī)的啟停開關(guān)；

7電機(jī)的調(diào)速旋鈕；

8電源指示燈；

9兩個網(wǎng)絡(luò)通信接口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進(jìn)行限制。

如圖1至圖4所示，大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺，包括工控機(jī)1、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、PLC、總線、信號輸出模塊、信號檢測模塊和配電模塊；

所述工控機(jī)1通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與所述PLC相連接；

所述PLC通過所述總線與所述信號輸出模塊和所述信號檢測模塊相連接，所述信號輸出模塊的輸出接口用于通過重載連接器與待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的各個信號輸入接口相連接，所述信號檢測模塊的輸入接口用于通過重載連接器與待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的各個信號輸出接口相連接；

所述配電模塊通過供電線纜與所述工控機(jī)1和PLC相連接；

還包括柜體4和電機(jī)；

所述柜體4的內(nèi)部具有安裝腔室，所述柜體4的底部四周安裝有滾輪40；所述PLC、信號輸出模塊、信號檢測模塊、配電模塊和電機(jī)固定安裝在所述安裝腔室中；

所述信號輸出模塊的輸出接口和所述信號檢測模塊的輸入接口固定安裝在所述柜體4的外側(cè)面上；所述工控機(jī)1固定安裝在所述柜體4的側(cè)面上，且所述工控機(jī)1的顯示屏露向所述柜體4外部；所述柜體4的外側(cè)面上固定安裝有所述配電模塊的開關(guān)5、所述電機(jī)的啟停開關(guān)6以及所述電機(jī)的調(diào)速旋鈕7。

實(shí)施時，所述PLC、信號輸出模塊、信號檢測模塊、配電模塊和電機(jī)均為通過導(dǎo)軌固定安裝在使用導(dǎo)軌卡接安裝在柜體4的內(nèi)側(cè)面上。這樣一來，即可使得述PLC、信號輸出模塊、信號檢測模塊、配電模塊和電機(jī)的安裝與拆卸起來非常方便。

目前，現(xiàn)有的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)具體輸入輸出參數(shù)如下：

1、開關(guān)量檢測63路

2、24V電平信號測量39路

3、 4-20mA傳感器信號檢測39路

4、溫度測量信號43路

5、控制柜690V供電2路

6、 控制柜230V供電5路

7、24V外部信號輸入50路

8、開關(guān)信號輸出18路

9、 3×400VAC供電輸出61路

10、 230VAC供電輸出29路

實(shí)施時，優(yōu)選本實(shí)用新型的信號輸出模塊、信號檢測模塊采用含有一定量的冗余設(shè)計，具體為：

1、開關(guān)量輸出65路：

開關(guān)閉合：≤1Ω，開關(guān)斷開：≥10MΩ

2、24V電平信號輸出45路：

24V±2 V

3、4～20mA模擬電流輸出45路；

精度：±0.1 mA

4、PT100溫度輸出45路；

模擬電阻：110Ω±5％

5、3×690VAC±10％交流電源輸出2路；

6、檢測電壓230VAC±10％輸出5路；

7、24VDC±10%電平檢測55路；

8、開關(guān)信號檢測20路；

9、3×400VAC±10％電源檢測65路；

10、230VAC±10％電源檢測35路。

其中，大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺還包括增量編碼器，所述增量編碼器套接安裝在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述增量編碼器的信號輸出接口通過電纜與對應(yīng)的信號輸出模塊的輸入接口相連接。

其中，所述柜體4的外形整體呈矩形結(jié)構(gòu)，所述柜體4的一個側(cè)面上設(shè)置有能夠打開或關(guān)閉的柜門，所述柜門上安裝有所述工控機(jī)1、電機(jī)的啟停開關(guān)6和所述電機(jī)的調(diào)速旋鈕7；

所述柜體4上位于所述柜門左右相鄰的兩個相對側(cè)面上分布設(shè)置有所述信號輸出模塊的輸出接口和所述信號檢測模塊的輸入接口。

實(shí)施時，優(yōu)選本實(shí)用新型中柜體4上安裝的信號輸出模塊的輸出接口（重載連接器的連接頭3）和所述信號檢測模塊（重載連接器的連接頭3）分布于柜體4的兩個側(cè)面上，且與塔基系統(tǒng)控制柜和機(jī)艙系統(tǒng)控制柜的輸入輸出接口一一對應(yīng)。這樣一來，即更便于將本測試平臺與塔基系統(tǒng)控制柜和機(jī)艙系統(tǒng)控制柜之間接線，并能夠使得線路分布更為清晰簡潔。

其中，所述柜門為具有兩塊門板41的對開門結(jié)構(gòu)，且所述兩塊門板41中一塊門板41上設(shè)置有所述工控機(jī)1，另一塊門板41上設(shè)置有所述電機(jī)的啟停開關(guān)6和所述電機(jī)的調(diào)速旋鈕7。

其中，所述工控機(jī)1包括輸入設(shè)備，所述工控機(jī)1下方的門板41上安裝有托板42，所述托板42的一側(cè)端通過鉸軸與所述門板41相鉸鏈，且所述托板42能夠繞鉸軸翻轉(zhuǎn)呈水平狀并構(gòu)成所述輸入設(shè)備的支承平臺。

實(shí)施時，優(yōu)選所述輸入設(shè)備包括鼠標(biāo)和鍵盤。

其中，大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺還包括電源指示燈8，所述電機(jī)的啟停開關(guān)6和所述電機(jī)的調(diào)速旋鈕7所在的門板41外側(cè)固定安裝有連接在各個供電回路中的所述電源指示燈8。

實(shí)施時，優(yōu)選所述電源指示燈8包括690VAC電源指示燈、230VAC電源指示燈、24VDC電源指示燈和測試狀態(tài)指示燈。

其中，所述柜體4的頂部固定安裝有吊環(huán)43。

實(shí)施時，優(yōu)選所述吊環(huán)43為均勻分布在所述柜體4頂部四周的四個。

其中，大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺還包括固定安裝在所述柜體的外側(cè)面上的兩個網(wǎng)絡(luò)通信接口9，每個網(wǎng)絡(luò)通信接口具有內(nèi)端和外端，且所述內(nèi)端位于所述柜體4的安裝腔室中，所述外端露在所述柜體4外部；所述兩個網(wǎng)絡(luò)通信接口中的一個為大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)PLC用網(wǎng)絡(luò)通信接口，另一個為維護(hù)PC用網(wǎng)絡(luò)通信接口；

所述大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)PLC用網(wǎng)絡(luò)通信接口的外端用于通過通信線纜與大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)PLC相連接，內(nèi)端通過通信線纜與網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)相連接；所述維護(hù)PC用網(wǎng)絡(luò)通信接口的外端用于通過通信線纜與維護(hù)PC相連接，內(nèi)端用于通過通信線纜與網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)相連接

現(xiàn)有的大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)主要包括配電柜、塔基系統(tǒng)控制柜和機(jī)艙系統(tǒng)控制柜，因為塔基系統(tǒng)控制柜和機(jī)艙系統(tǒng)控制柜的輸入輸出接口多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以，大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的測試主要是針對塔基系統(tǒng)控制柜和機(jī)艙系統(tǒng)控制柜。但現(xiàn)有技術(shù)需要采用多臺測試設(shè)備才能完成測試，測試起來繁瑣復(fù)雜，測試效率較低。

在采用上述大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺即可獲得更高的測試效率，降低測試成本，大大節(jié)約測試時間和人力，對大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的生產(chǎn)效率的提高有著較大的貢獻(xiàn)，具體理由如下：

上述大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺的工作原理為：

電機(jī)用于模擬風(fēng)電機(jī)組的旋轉(zhuǎn)發(fā)電，信號輸出模塊在PLC的控制下實(shí)現(xiàn)對待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)所需交流電源、溫度信號、模擬信號、數(shù)字信號、脈沖信號的模擬；信號檢測模塊在PLC的控制下實(shí)現(xiàn)對待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的輸出電源、控制信號的測量；所述工控機(jī)1與所述PLC、待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的PLC之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換與處理。

上述大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺在測試使用時：

首先，將塔基系統(tǒng)控制柜和機(jī)艙系統(tǒng)控制柜之間相連接；

隨后，將柜體4整體推移至鄰近風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的位置，并將信號輸出模塊的輸出接口和所述信號輸出模塊分別通過重載連接器與待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)上相應(yīng)的接口相連接，完成測試前準(zhǔn)備工作；可見，此步驟操作使用起來非常便捷；

再隨后，操作配電模塊的開關(guān)5并使其閉合供電；啟動電機(jī)并通過電機(jī)的調(diào)速旋鈕7調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，真實(shí)模擬風(fēng)電機(jī)組的旋轉(zhuǎn)發(fā)電過程。

最后，待測風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)的各個輸入輸出接口的測試結(jié)果顯示在工控機(jī)1上。

綜上可看出，上述大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)測試平臺僅通過單個柜體4即可對大容量風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)進(jìn)行測試，大幅節(jié)省了檢測設(shè)備的成本；且因柜體4底部設(shè)置有滾輪40，故可柜體4進(jìn)行快速轉(zhuǎn)移，進(jìn)而能夠方便地對廠區(qū)生產(chǎn)的風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)逐一進(jìn)行測試，提升利用率和測試效率，節(jié)約費(fèi)用。

以上僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，需指出是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，上述變形和改進(jìn)的技術(shù)方案應(yīng)同樣視為落入本申請要求保護(hù)的范圍。