專利名稱：一種導(dǎo)風(fēng)管及使用該導(dǎo)風(fēng)管的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于計算機散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)風(fēng)管及使用該導(dǎo)風(fēng)管的散 熱裝置。
背景技術(shù)：
散熱裝置應(yīng)用于計算機中，是為了將芯片產(chǎn)生的熱量帶走，它是計算機必不可少 的組件之一。以往的散熱裝置都是使用風(fēng)扇和散熱片組合散熱，為了提高熱交換效率，減少 熱空氣被二次吹入散熱片，人們使用導(dǎo)風(fēng)管將機箱外面的新鮮冷空氣直接通過風(fēng)扇給散熱 片制冷。目前的計算機使用的導(dǎo)風(fēng)管主要采用硬質(zhì)的塑料制成，它與風(fēng)扇、散熱片很難做 到無縫連接，為了達(dá)到無縫的結(jié)合，通常需要將散熱片、風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)管進行專門的接駁設(shè) 計，工序復(fù)雜，成本較高，而且不方便單個零件的更換，滿足不了用戶多樣化的需求；另外， 由于剛性的導(dǎo)風(fēng)管安裝后，風(fēng)口位置很難和主機箱匹配，使得廣大計算機使用者不得不放 棄導(dǎo)風(fēng)管這種高效的散熱組件。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種具有柔韌性、可內(nèi)置散熱片的導(dǎo)風(fēng)管，以及使 用該導(dǎo)風(fēng)管的散熱裝置。一種導(dǎo)風(fēng)管，包括管道和由軟膠材料制成的管壁，所述管道和管壁組成一進風(fēng)口 和一出風(fēng)口，所述管壁上開設(shè)有安裝散熱片的散熱片安裝孔，所述散熱片安裝孔的面積是 散熱片的第一底座面積的0. 75-0. 9倍；所述管道的通風(fēng)面面積是散熱片通風(fēng)面面積的 0. 75—0. 9 倍。優(yōu)選地，所述散熱片安裝孔的面積是散熱片的第一底座面積的0. 8倍。優(yōu)選地，所述管道的通風(fēng)面面積是散熱片通風(fēng)面面積的0. 8倍。其中，所述管壁的厚度為管道內(nèi)徑的四分之一。其中，所述散熱片安裝孔的個數(shù)為多個。其中，所述管道的通風(fēng)面為圓形或者矩形。其中，制成所述管壁的軟膠材料為TPE材料。一種使用導(dǎo)風(fēng)管的散熱裝置，包括風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)管、散熱片和安裝于計算機電路板上 的熱源芯片，所述風(fēng)扇容設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)管的進風(fēng)口內(nèi)，所述散熱片包括散熱片葉片、與散熱 片葉片連接的第一底座，以及連接第一底座的第二底座，所述第二底座面積小于第一底座 面積；所述散熱片安裝于所述導(dǎo)風(fēng)管的管道內(nèi)，所述第一底座邊緣卡緊于所述導(dǎo)風(fēng)管的散 熱片安裝孔的內(nèi)壁；所述第二底座穿出導(dǎo)風(fēng)管的散熱片安裝孔，所述熱源芯片與所述第二 底座連接。其中，所述散熱片葉片平行于所述導(dǎo)風(fēng)管的管道。其中，所述導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有多個散熱片。
本發(fā)明的有益效果是一種導(dǎo)風(fēng)管，包括管道和由軟膠材料制成的管壁，所述管道 和管壁組成一進風(fēng)口和一出風(fēng)口，所述管壁上開設(shè)有安裝散熱片的散熱片安裝孔，所述散 熱片安裝孔的面積是散熱片的第一底座面積的0. 75-0. 9倍；所述管道的通風(fēng)面面積是散 熱片通風(fēng)面面積的0. 75—0. 9倍。一種使用導(dǎo)風(fēng)管的散熱裝置，包括風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)管、散熱片和安裝于計算機電路板上 的熱源芯片，所述風(fēng)扇容設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)管的進風(fēng)口內(nèi)，所述散熱片包括散熱片葉片、與散熱 片葉片連接的第一底座，以及連接第一底座的第二底座，所述第二底座面積小于第一底座 面積；所述散熱片安裝于所述導(dǎo)風(fēng)管的管道內(nèi)，所述第一底座邊緣卡緊于所述導(dǎo)風(fēng)管的散 熱片安裝孔的內(nèi)壁；所述第二底座穿出導(dǎo)風(fēng)管的散熱片安裝孔，所述熱源芯片與所述第二 底座連接。本發(fā)明的軟膠管壁可彈性地擴張，可以和方形或圓形的風(fēng)扇外框緊箍，同時可以 與散熱片實現(xiàn)無縫連接；導(dǎo)風(fēng)管通過散熱片安裝孔固定于管道內(nèi)，節(jié)約了空間；有韌性的 導(dǎo)風(fēng)管可以將風(fēng)口靈活擺放在計算機的側(cè)面或后面，能夠適應(yīng)不同的機箱設(shè)計。


圖1為本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)管的軸向截面圖。圖2為本發(fā)明的散熱裝置的軸向截面圖<圖3為本發(fā)明的散熱片示意圖。附圖標(biāo)記說明如下1 一管壁；2—管道；3—散熱片安裝孔； 4一進風(fēng)口； 5—出風(fēng)口；6—散熱片葉片；71—第一底座；72—第二底座；8—熱源芯片；9一計算機電路板。
具體實施例方式為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本 發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。實施例一參見圖1至圖3，一種導(dǎo)風(fēng)管，包括管道2和由軟膠材料制成的管壁1，所述管道2和管 壁1組成一進風(fēng)口 4和一出風(fēng)口 5，所述管壁1上開設(shè)有安裝散熱片的散熱片安裝孔3，所 述散熱片安裝孔3的面積是散熱片的第一底座71面積的0. 75-0. 9倍；所述管道2的通風(fēng) 面面積是散熱片通風(fēng)面面積的0. 75—0. 9倍。優(yōu)選地，所述散熱片安裝孔3的面積是散熱片的第一底座71面積的0. 8倍。優(yōu)選地，所述管道2的通風(fēng)面面積是散熱片通風(fēng)面面積的0. 8倍。其中，所述管壁1的厚度為管道內(nèi)徑的四分之一。其中，所述管道2的通風(fēng)面為圓形或者矩形。通風(fēng)面的具體形狀設(shè)計可以參考大 眾化的散熱片形狀和風(fēng)扇的形狀來定，以實現(xiàn)較好的無縫連接為前提。其中，制成所述管壁1的軟膠材料為TPE材料。TPE材料為熱塑型彈性材料，具有較好的柔韌性。一種使用導(dǎo)風(fēng)管的散熱裝置，包括風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)管、散熱片和安裝于計算機電路板9 上的熱源芯片8，所述風(fēng)扇容設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)管的進風(fēng)口 4內(nèi)，所述散熱片包括散熱片葉片6、 與散熱片葉片6連接的第一底座71，以及連接第一底座71的第二底座72，所述第二底座面 積小于第一底座面積；所述散熱片安裝于所述導(dǎo)風(fēng)管的管道2內(nèi)，所述第一底座71邊緣卡 緊于所述導(dǎo)風(fēng)管的散熱片安裝孔3的內(nèi)壁；所述第二底座72穿出導(dǎo)風(fēng)管的散熱片安裝孔 3，所述熱源芯片8與所述第二底座72連接。其中，所述散熱片葉片6平行于所述導(dǎo)風(fēng)管的管道2。使得散熱風(fēng)可以以最小的阻 力流過導(dǎo)風(fēng)管的管道2和散熱片。導(dǎo)風(fēng)管采用TPE材料制成，可以有效地擴大管道2的直徑，能夠與方形或圓形的風(fēng) 扇緊箍，并實現(xiàn)與散熱片的無縫連接；導(dǎo)風(fēng)管有一定的柔韌性，可以將風(fēng)口靈活擺放在計算 機的側(cè)面或者后面；將散熱片從導(dǎo)風(fēng)管的散熱片安裝孔3內(nèi)置于管道2中，既實現(xiàn)無縫連 接，又節(jié)約了空間；導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)扇、散熱片拆裝方便，有利于除塵；導(dǎo)風(fēng)管的這種無縫連接 適用于各種風(fēng)扇和散熱片，可根據(jù)需要更換其中一個組件，節(jié)約了成本；另外，TPE材料可 以有效地吸收風(fēng)扇產(chǎn)生的噪音。實施例二 實施例二與實施例一的不同之處在于 所述散熱片安裝孔3的個數(shù)為多個。所述導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有多個散熱片。多個散熱片同時置于通風(fēng)管的管道2內(nèi)，避免或減少了計算機其他部位與散熱空 氣的接觸，減少了灰塵的堆積。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的 思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明 的限制。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)風(fēng)管，包括管道和由軟膠材料制成的管壁，所述管道和管壁組成一進風(fēng)口和 一出風(fēng)口，其特征在于所述管壁上開設(shè)有安裝散熱片的散熱片安裝孔，所述散熱片安裝孔 的面積是散熱片的第一底座面積的0. 75-0. 9倍；所述管道的通風(fēng)面面積是散熱片通風(fēng)面 面積的0. 75—0. 9倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于所述散熱片安裝孔的面積是散熱 片的第一底座面積的0.8倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于所述管道的通風(fēng)面面積是散熱片 通風(fēng)面面積的0. 8倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于所述管壁的厚度為管道內(nèi)徑的四 分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于所述散熱片安裝孔的個數(shù)為多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于所述管道的通風(fēng)面為圓形或者矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于制成所述管壁的軟膠材料為TPE 材料。
8.一種使用權(quán)利要求1至7任一項的導(dǎo)風(fēng)管的散熱裝置，包括風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)管、散熱片和 安裝于計算機電路板上的熱源芯片，所述風(fēng)扇容設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)管的進風(fēng)口內(nèi)，其特征在于 所述散熱片包括散熱片葉片、與散熱片葉片連接的第一底座，以及連接第一底座的第二底 座，所述第二底座面積小于第一底座面積；所述散熱片安裝于所述導(dǎo)風(fēng)管的管道內(nèi)，所述第 一底座邊緣卡緊于所述導(dǎo)風(fēng)管的散熱片安裝孔的內(nèi)壁；所述第二底座穿出導(dǎo)風(fēng)管的散熱片 安裝孔，所述熱源芯片與所述第二底座連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種導(dǎo)風(fēng)管的散熱裝置，其特征在于所述散熱片葉片平行 于所述導(dǎo)風(fēng)管的管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種導(dǎo)風(fēng)管的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有多 個散熱片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)風(fēng)管及使用該導(dǎo)風(fēng)管的散熱裝置，所述導(dǎo)風(fēng)管包括管道和由軟膠材料制成的管壁，所述管道和管壁組成一進風(fēng)口和一出風(fēng)口，其特征在于所述管壁上開設(shè)有安裝散熱片的散熱片安裝孔，所述散熱片安裝孔的面積是散熱片的第一底座面積的0.75—0.9倍；所述管道的通風(fēng)面面積是散熱片通風(fēng)面面積的0.75—0.9倍。本發(fā)明采用軟膠制成管壁，且在管壁上設(shè)有散熱片安裝孔，將散熱片安裝于管道內(nèi)，連接更加緊密，且節(jié)約了空間。
文檔編號G06F1/20GK102053683SQ20101060726
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者肖鮮花 申請人:東莞市鑫塑源塑膠科技有限公司