專利名稱：電子元件用插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種為了進(jìn)行板狀顯示面板等的電子元件的試驗(yàn)、檢查用的電子元件用的插座。
背景技術(shù)：
一般而言，電激發(fā)光(ELECTRO LUMINESCENCE)面板或液晶顯示元件用面板等顯示面板或軟性印刷配線基板等電子元件系被廣泛加以使用，因而必須進(jìn)行對(duì)該類電子元件的顯示缺陷處所或顯示成色度等進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。
作為實(shí)施該軟性印刷配線基板的檢查者，于實(shí)用新案登錄第2557067號(hào)中乃被加以記載。
其為于基臺(tái)上設(shè)有可自由旋轉(zhuǎn)且為開閉元件的臂部，于該臂部為閉合狀態(tài)時(shí)，沿上下方向配設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)的探針(Probe)。而將該軟性印刷配線基板于被插入基臺(tái)與臂部間的狀態(tài)下，是以定位元件將其壓押，并于該臂部為閉合狀態(tài)下，將探針與該軟性印刷配線基板加以接觸，并進(jìn)行電氣連續(xù)。
但，如前述般的先前技術(shù)中，雖夾住軟性印刷配線基板等的電子元件，但由于為開閉元件的臂部的后端部位會(huì)抵抗環(huán)形彈簧的續(xù)勢(shì)彈力而下壓，使得設(shè)有探針的臂部的先端部位側(cè)開啟，在夾持電子元件后，需要通過解除對(duì)臂部的后端部位所施的壓押力量以關(guān)閉臂部，并令探針與軟性印刷配線基板接觸，始可進(jìn)行電氣性的接續(xù)。因此，在維持臂部保持開啟的狀態(tài)而言，必須持續(xù)按壓開閉元件，但于按壓狀態(tài)下卻必須插入電子元件，因而其作業(yè)性乃為不佳。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于以上數(shù)點(diǎn)，乃以提供可將開閉元件簡單地操作以進(jìn)行開閉的電子元件用插座作為目的。
為達(dá)成上述的目的，本發(fā)明為一種電子元件用插座，其具有插座本體以及自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)于該插座本體上的開閉元件，該開閉元件與前述插座本體是以如同夾持電子元件的邊緣部位而加以構(gòu)成，于設(shè)置在該邊緣部位的復(fù)數(shù)個(gè)電極上，令復(fù)數(shù)個(gè)的觸針(contact pin)的各個(gè)接觸部位與其接觸并通電連接的電子元件插座，其特征在于前述開閉元件是通過旋轉(zhuǎn)軸而自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于前述插座本體，該開閉元件是以續(xù)勢(shì)彈力手段續(xù)勢(shì)彈力于開啟方向或關(guān)閉方向的一方，在前述開閉元件或前述插座本體的一方，自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有剖面略呈D字形的凸輪軸，并設(shè)置可使該凸輪軸加以旋轉(zhuǎn)的開閉控制桿，通過將該開閉控制桿加以旋轉(zhuǎn)，使得前述略呈D字形的凸輪軸的平坦面或圓周面與前述開閉元件或前述插座本體的另一方的被按壓面接觸，以抵抗前述續(xù)勢(shì)彈力手段的續(xù)勢(shì)彈力，以使得前述的開閉元件可進(jìn)行開閉。
本發(fā)明，具有插座本體與設(shè)置于該插座本體以及自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)于該插座本體的開閉元件，該開閉元件與前述插座本體如同夾持電子元件邊緣部位而組成，于該邊緣部位設(shè)置的復(fù)數(shù)個(gè)電極，令復(fù)數(shù)個(gè)的觸針的各接觸部位與其接觸并通電連接的電子元件用插座，其特征在于前述開閉元件通過旋轉(zhuǎn)軸而自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于前述插座本體，同時(shí)，于該開閉元件經(jīng)由續(xù)勢(shì)彈力手段于開啟方向進(jìn)行續(xù)勢(shì)彈力，于前述開閉元件或前述插座本體的一方，設(shè)置可自由旋轉(zhuǎn)的剖面略呈D字形的凸輪軸，且同時(shí)設(shè)置可使該凸輪軸旋轉(zhuǎn)的開閉控制桿，使該開閉控制桿旋轉(zhuǎn)，使前述剖面略呈D字形的凸輪軸的平坦面，與前述開閉元件或前述插座本體的另一方的被按壓面接觸，因前述續(xù)勢(shì)彈力手段打開前述開閉元件，而通過前述剖面略呈D字形的凸輪軸圓周面與前述被按壓面接觸，可抵抗前述續(xù)勢(shì)彈力手段的續(xù)勢(shì)彈力，因而可令前述開閉元件閉合的電子元件用插座。
其它的特征有，于前述開閉元件配設(shè)前述的觸針，在該開閉元件閉合時(shí)，該觸針的接觸部分與前述電子元件的電極接觸。
其它特征尚有，前述續(xù)勢(shì)彈力手段為環(huán)形彈簧(Coil Spring)，于前述插座本體與開閉元件間，以前述的旋轉(zhuǎn)軸配設(shè)于前述開閉元件的先端部位，又，前述凸輪軸是由前述旋轉(zhuǎn)軸配設(shè)于前述開閉元件的后端部位。
另外，于前述插座本體配設(shè)接續(xù)于配線基板的導(dǎo)電元件，而于配設(shè)于前述開閉元件的前述觸針的一端，形成前述的接觸部位，同時(shí)，該觸針的他端部位以如同與前述導(dǎo)電元件接觸而組成，該導(dǎo)電元件與前述觸針?biāo)瞬课坏慕佑|部分設(shè)定于前述旋轉(zhuǎn)軸的附近。
本發(fā)明，為了使開閉控制桿旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由略呈D字形凸輪軸的平坦面或圓周面與開閉元件或插座本體的另一方被按壓面接觸，抵抗因續(xù)勢(shì)彈力手段產(chǎn)生的續(xù)勢(shì)彈力，進(jìn)而使開閉元件可開閉的目的，因由開閉控制桿的位置，可維持開閉元件的開啟或關(guān)閉狀態(tài)，經(jīng)由自動(dòng)機(jī)使開閉控制桿旋轉(zhuǎn)，可使電子元件輕易地夾持或解開，因此，即可簡單地進(jìn)行電子元件的試驗(yàn)、檢查。其它如續(xù)勢(shì)彈力手段以環(huán)形彈簧，于插座本體與開閉元件間，以旋轉(zhuǎn)軸配設(shè)于開閉元件的先端部位，又，凸輪軸為由旋轉(zhuǎn)軸配設(shè)于開閉元件的后端部位，通過簡單的構(gòu)造而可獲得上述的效果。
又，導(dǎo)電元件與觸針?biāo)瞬课坏慕佑|部分，因旋轉(zhuǎn)軸設(shè)定于其附近，于開閉元件開閉時(shí)，觸針?biāo)瞬课坏淖兾涣靠煽s小，進(jìn)而可維持導(dǎo)電元件與觸針?biāo)瞬课坏慕佑|狀態(tài)。


圖1為有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施狀態(tài)的FPC檢查用插座平面圖。
圖2為同實(shí)施狀態(tài)圖1的左側(cè)面圖。
圖3為同實(shí)施狀態(tài)圖1的開閉元件關(guān)閉狀態(tài)的正面圖。
圖4為同實(shí)施狀態(tài)圖1的開閉元件關(guān)閉狀態(tài)的剖面圖。
圖5為同實(shí)施狀態(tài)開閉元件開啟狀態(tài)的正面圖。
圖6為同實(shí)施狀態(tài)開閉元件開啟狀態(tài)的剖面圖。
圖7為同實(shí)施狀態(tài)開閉元件的底面圖。
圖8為同實(shí)施狀態(tài)圖7的正面圖。
圖9為同實(shí)施狀態(tài)圖7的左側(cè)面圖。
圖10為同實(shí)施狀態(tài)插座本體的平面圖。
圖11為同實(shí)施狀態(tài)圖10的左側(cè)面圖。
圖12為同實(shí)施狀態(tài)圖10沿XII-XII線的剖面圖。
圖13為同實(shí)施狀態(tài)圖10沿XIII-XIII線的剖面圖。
圖14為同實(shí)施狀態(tài)圖10沿XIV-XIV線的剖面圖。
圖15為同實(shí)施狀態(tài)開閉元件本體的平面圖。
圖16為同實(shí)施狀態(tài)圖15的正面圖。
圖17為同實(shí)施狀態(tài)圖15的左側(cè)面圖。
圖18為同實(shí)施狀態(tài)圖15沿XVIII-XVIII線的剖面圖。
圖19為同實(shí)施狀態(tài)圖15沿XIX-XIX線的剖面圖。
圖20為同實(shí)施狀態(tài)固定元件的平面圖。
圖21為同實(shí)施狀態(tài)圖20的正面圖。
圖22為同實(shí)施狀態(tài)圖20沿XXII-XXII線的剖面圖。
圖23為同實(shí)施狀態(tài)圖20沿XXIII-XXIII線的剖面圖。
圖24為表示同實(shí)施狀態(tài)第1、第2導(dǎo)電元件的正面圖。
圖25為表示同實(shí)施狀態(tài)第1、第2導(dǎo)電元件的正面圖。
圖26為表示同實(shí)施狀態(tài)第1觸針的擴(kuò)大正面圖。
圖27A、圖27B為表示同實(shí)施狀態(tài)第1觸針的接觸部位，圖27A為圖26的X部位的擴(kuò)大圖，圖27B為圖27A的右側(cè)面圖。
圖28為同實(shí)施狀態(tài)的第2觸針的擴(kuò)大正面圖。
圖29A、圖29B為表示同實(shí)施狀態(tài)第2觸針的接觸部位，圖29A為圖28的Y部位擴(kuò)大圖，圖29B為圖29A的右側(cè)面圖。
圖30為同實(shí)施狀態(tài)的FPC平面圖。
圖31為表示同實(shí)施狀態(tài)FPC電極與觸針的接觸部位接觸狀態(tài)的圖標(biāo)。
11電子元件用插座的FPC檢查用插座12電子元件的軟性印刷基板12a端緣部位12b電極12c先端面15插座本體15a載置部15b段差部15c狹縫16開閉元件17第1群第1導(dǎo)電元件17a導(dǎo)線部17b上端接續(xù)部位18第2群第2導(dǎo)電元件18a導(dǎo)線部18b上端接續(xù)部位19配線基板22第1觸針
22a接觸部位22b接續(xù)端部22c錨部22d中間部位22e折曲部23第2觸針23a接觸部位23b接續(xù)端部23c錨部23d中間部23e折曲部24環(huán)形彈簧26開閉元件本體26a嵌合孔26b狹縫26c隔壁26d系止孔26e被按壓面27固定元件27a系止片27b狹縫27c隔壁
27d嵌合孔28旋轉(zhuǎn)軸31凸輪軸31a平坦面31b圓周面32關(guān)閉控制桿具體實(shí)施方式
以下針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施型態(tài)作說明。
圖1至圖31所示為本發(fā)明實(shí)施的型態(tài)。
首先說明發(fā)明的構(gòu)成，圖中符號(hào)11為，“電子元件用插座”的FPC檢查用插座，將該插座11與“電子元件”的軟性印刷基板(以下稱“FPC”)12夾住且通電連接，進(jìn)而可實(shí)施FPC12的試驗(yàn)、檢查。
該FPC12如同圖30以及圖31所示，于端緣部位12a將復(fù)數(shù)個(gè)的電極12b以狹間距配置，這些電極12b則與FPC檢查用插座11通電連接。
又，該FPC檢查用插座11大致可分為，配置于下側(cè)的插座本體15，以及設(shè)置于插座本體15上側(cè)可自由旋轉(zhuǎn)的開閉元件16。
該插座本體15如同圖1、圖3、圖4、圖10乃至于圖14所示，于圖中左側(cè)端部形成載置于FPC12的端緣部位12a的載置部15a，而于該載置部15a，形成與FPC端緣部位12a的先端面12c接觸而決定位置的段差部15b。
再者，于該插座本體15，如同圖4所示，通電連接于配線基板19的第1群第1導(dǎo)電元件17、第2群第2導(dǎo)電元件18以相對(duì)之狀態(tài)插入狹縫15c而配設(shè)之。該第1群第1導(dǎo)電元件17以如同圖24以及圖25所示的形狀，交互地以一定之間隔且平行地配置，同時(shí)，第2群的第2導(dǎo)電元件18亦如同圖24及圖25所示者，與第1導(dǎo)電元件17相對(duì)，交互地以一定的間隔平行地配置。
這些導(dǎo)電元件17、18的下側(cè)由插座本體15于下方形成突出的導(dǎo)線部17a、18a，該導(dǎo)線部17a、18a經(jīng)由插通配線基板19圖標(biāo)省略的貫通孔而焊接，進(jìn)而通電連接。
又，于這些導(dǎo)電元件17、18，在將于后詳述的第1、第2觸針22、23上形成與其通電連接的上端接續(xù)部位17b、18b，這些上端接續(xù)部位17b、18b是以千鳥狀配列之。
再者，于插座本體15，在開閉元件16上方(開啟方向)配設(shè)為續(xù)勢(shì)彈力方法的環(huán)形彈簧24。
另一方面，開閉元件16大略而言，其具有圖15乃至于圖19所示的開閉元件本體26，與配設(shè)于該開閉元件本體26可自由裝卸的圖20至圖22所示的固定元件27。
于該開閉元件本體26安裝上可自由裝卸的第1觸針22，于固定元件27則安裝上可自由裝卸的第2觸針23。該第1觸針22是由具導(dǎo)電性以及彈性的材料，如同圖26以及圖27A、B所示，形成細(xì)長的板狀，其兩端部位則各自折曲成略微“の”字狀，經(jīng)由此形成中間部位22d與其兩側(cè)形成折曲部22e。于該中間部位22d，如同圖4以及圖26所示，形成嵌合于開閉元件本體26的嵌合孔26a的錨部22c。
且，于第1觸針22，在圖26中左側(cè)端部一方的折曲部22e，形成與FPC電極12b接觸的接觸部位22a，同時(shí)，于圖26中右側(cè)端部的他方折曲部位22e，形成與第1導(dǎo)電元件17上端接續(xù)部位17b通電連接的接續(xù)端部22b。又，該第1觸針22的各接觸部位22a，如同圖27A、B所示者，其先端側(cè)的寬度較薄而形成。
這些第1觸針22的錨部經(jīng)由嵌合安裝于插座本體15的嵌合孔26a，第1觸針22經(jīng)由插入形成于開閉本體26的狹縫26b，于隔壁26c將各第1觸針22以絕緣狀態(tài)配置之。
又，固定元件27如同圖20乃至于圖23所示，于其周緣部位形成復(fù)數(shù)個(gè)的系止片27a，這些系止片27a經(jīng)由插入開閉元件本體26的系止孔26d，進(jìn)而可自由裝卸地安裝于開閉元件本體26。
于該固定元件27，在開閉元件本體26側(cè)面(上面)，將復(fù)數(shù)個(gè)的狹縫27b以微小間距形成，于這些狹縫27b內(nèi)，配設(shè)第2觸針23。
這些第2觸針23如同圖28以及圖29A、B所示，較第1觸針23小型且略微相似，而在中間部23d的兩側(cè)形成折曲部23e，于一邊折曲部23e，形成與FPC電極12b通電連接的接觸部位23a，而在他方折曲部23e，形成與第2導(dǎo)電元件18的上端接續(xù)部18b通電連接的接續(xù)端部23b。又，于該第2觸針23中間部23e，形成于下方突出的錨部23c，經(jīng)由將該錨部23c安裝嵌入固定元件27的嵌合孔27d，這些第2觸針23是以，插入固定元件27的狹縫27b，而于隔壁27c將第2觸針23以絕緣狀態(tài)配置之。
于該狀態(tài)，如同底面7所示，第1觸針22的接續(xù)部位22a以一列的樣態(tài)配置，第2觸針23的接續(xù)部位23a亦經(jīng)由以一列的樣態(tài)配置，各個(gè)接續(xù)部位22a、23a以兩列配置，且，于一方的各接續(xù)部位22a間，將他方各接續(xù)部位23a定位配置，而以千鳥狀配設(shè)之。
再者，相關(guān)開閉元件16通過以下的機(jī)構(gòu)，以可開閉而構(gòu)成之。
即言，如同圖4以及圖6所示，開閉元件本體26由旋轉(zhuǎn)軸28自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于插座本體15，同時(shí)，于該插座本體15配設(shè)可自由回轉(zhuǎn)的凸輪軸31，于該凸輪軸31的端部安裝關(guān)閉控制桿32。該凸輪軸31的剖面略呈D字形，而具有由D字形切割的平坦面31a與該平坦面以外的圓周面31b。
且，由旋轉(zhuǎn)軸28將環(huán)形彈簧24配設(shè)于開閉元件16的先端部附近，另外，由旋轉(zhuǎn)軸28將凸輪軸31配設(shè)于開閉元件16的后端附近。又，第1、第2導(dǎo)電元件17、18與第1、第2觸針22、23的接續(xù)端部22b、23b其位置是在該旋轉(zhuǎn)軸28附近。
該凸輪軸31由如同圖5中實(shí)線所示的開閉控制桿32使其旋轉(zhuǎn)，且如同圖6中二點(diǎn)鎖線所示，凸輪軸31的平坦面31a經(jīng)由與開閉元件本體26的被按壓面26e接觸，開閉元件16由環(huán)形彈簧24續(xù)勢(shì)彈力而開啟，各接觸部位22a、23a改變其位置于上方。
再者，如同圖3所示，使開閉控制桿旋轉(zhuǎn)而打橫，于凸輪軸31的平坦面31a外的圓周面31b將開閉元件本體26的被按壓面26e按壓，開閉元件16因抵抗環(huán)形彈簧24的續(xù)勢(shì)彈力，以旋轉(zhuǎn)軸28為中心向反時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)而關(guān)閉，進(jìn)而各接觸部位22a、23a可與FPC電極接觸而通電連接。
以下則對(duì)其作用為相關(guān)的說明。
為了將FPC12與FPC檢查用插座11通電連接，首先，需將開閉控制桿32如同圖5及圖6所示立起，且將凸輪軸31的平坦面31a與開閉元件本體26的被按壓面26e接觸，由環(huán)形彈簧24將開閉元件26推開，使其成為開啟的狀態(tài)。該開閉元件26如同圖5以及圖6所示，而一定量的開啟狀態(tài)即停止。
由該狀態(tài)，將FPC12的端緣部位12a側(cè)插入插座本體15的載置部15a與第1、第2觸針22、23之間，且將端緣部位12a的先端安裝于插座本體15定位后的段差部15b，于決定其位置的狀態(tài)，將FPC12載置于載置部15a之上。
其后，將開閉控制桿32如同圖3以及圖4所示者推倒，使凸輪軸31旋轉(zhuǎn)，于圓周面31b按壓開閉元件本體26的被按壓面26e。由此，因抵抗環(huán)形彈簧24的續(xù)勢(shì)彈力開閉元件本體26將以旋轉(zhuǎn)軸28為中心，以如同圖5及圖6所示的狀態(tài)起，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)至圖3及圖4所示的狀態(tài)，將第1、第2觸針22、23的各接觸部位22a、23a與FPC12的各電極12b接觸并通電連接(參考圖31)。
于該狀態(tài)，即可進(jìn)行由FPC12起，通過第1、第2觸針22、23，第1、第2導(dǎo)電元件17、18，而到配線基板19通電連接的試驗(yàn)、檢查。
如此一來，盡管在將各接觸部位22a、23a以千鳥狀為配置，F(xiàn)PC12的各電極12b以狹間距配置的情形，仍可將各接觸部位22a、23a確實(shí)地與FPC12接觸。即言，如將各接觸部位22a、23a以非千鳥狀而為橫一列配設(shè)時(shí)，即必須在與鄰接的接觸部位22a、23a間設(shè)有空隙，同時(shí)，為了確保各觸針22、23具有保持所規(guī)定強(qiáng)度的厚度，于各接觸部位22a、23a即無法使用狹間距的配設(shè)。但，各接觸部位22a、23a以非橫一列而是以千鳥狀配置者，即可形成較狹窄的鄰接的各接觸部位22a、23a的左右方向間隔。因此，F(xiàn)PC12的狹間距的各電極12b，即可確實(shí)地與各接觸部位22a、23a接觸。
又，因?qū)⒏鹘佑|部位22a、23a的先端部位以前端較細(xì)的形狀形成，于確保觸針22、23的強(qiáng)度外，規(guī)定的電極12b不需跨過與其鄰接的電極12b而接觸，各接觸部位22a、23a可只與規(guī)定的電極12b確實(shí)地接觸。
再者，第1、第2觸針22、23各自安裝于開閉元件本體26以及固定元件27，該固定元件27相對(duì)于開閉元件本體26，為了可自由裝卸地安裝，雖將第1、第2觸針22、23交換，而將固定元件27自開閉元件本體26卸除，由該開閉元件本體26卸除任一的第1觸針22，又，由固定元件27將任意的第2觸針23卸除，經(jīng)由此程序，可輕易地進(jìn)行交換。
再者，各觸針22、23呈細(xì)長的板狀，兩端部側(cè)具有各自略呈“の”字彎曲的折曲部22e、23e，因其以略直線的單純形狀而形成，較容易進(jìn)行成形。
且，于該觸針22、23，形成突出的錨部22c、23c，通過將該錨部22c、23c嵌合于開閉元件本體26的嵌合孔26a以及固定元件27的嵌合孔27d，觸針22、23的配設(shè)將較為容易。
又，因于插座本體15配設(shè)第1、第2導(dǎo)電元件17、18，且于開閉元件16配設(shè)第1、第2觸針22、23，由PDF電極12b通過開閉元件16以及插座本體15，到配線基板19可確實(shí)地通電連接。
而如同上述將開閉控制桿32推倒、立起，使凸輪軸31旋轉(zhuǎn)，令凸輪軸31的平坦面31a與開閉元件本體26的被按壓面接觸，又，使凸輪軸31的圓周面31b與被按壓面26e接觸，經(jīng)由該簡單的操作，即可令開閉元件16開啟或關(guān)閉。且，經(jīng)由令開閉控制桿32立起，可維持開閉元件16的開啟狀態(tài)，通過將開閉控制桿32推倒，可保持開閉元件16的關(guān)閉狀態(tài)。因此，因不需如同以往的按壓開閉元件16而開啟的狀態(tài)，而將FPC12插入，經(jīng)由自動(dòng)機(jī)使開閉控制桿32旋轉(zhuǎn)，即可輕易地夾住或松開FPC12，進(jìn)而可簡單地進(jìn)行FPC12的試驗(yàn)、檢查。
又，夾住旋轉(zhuǎn)軸28，于一邊將環(huán)形彈簧24配設(shè)，而于另一邊配設(shè)凸輪軸31，經(jīng)由此簡單的構(gòu)造，即可獲得上述的作用。
再者，于第1、第2觸針22、23的接續(xù)端部22b、23b與第1、第2導(dǎo)電元件17、18的上端接續(xù)部位17b、18b的接觸部分，將旋轉(zhuǎn)軸28配置于其附近，借此，開閉元件16開閉時(shí)，接續(xù)端部22b、23b的變位量將減少。因此，較容易維持第1、第2觸針22、23的接續(xù)端部22、23b與第、第2導(dǎo)電元件17、18的上端接續(xù)部位17b、18b的接續(xù)狀態(tài)。
而于上述實(shí)施的形態(tài)中，為“電子元件用插座”的FPC檢查用插座11雖適用本發(fā)明，但不僅限于此，其它的裝置當(dāng)然亦可適用。且，雖使用為“電子元件”的FPC12，但亦不限于此，顯示面板或?qū)嶋H安裝于FPC上的CCD模塊，或其它以FPC接續(xù)的電子元件亦可使用。
再者，本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)中，將凸輪軸31設(shè)置于插座本體15邊，亦可設(shè)置于開閉元件16，同時(shí)，以續(xù)勢(shì)彈力方法將開閉元件16于開啟方向進(jìn)行續(xù)勢(shì)彈力，亦可于關(guān)閉方向進(jìn)行續(xù)勢(shì)彈力。通過續(xù)勢(shì)彈力方法將開閉元件于關(guān)閉方向續(xù)勢(shì)彈力的情形，于凸輪軸的圓周面將被按壓面按壓，與開閉元件由續(xù)勢(shì)彈力方法而產(chǎn)生的續(xù)勢(shì)彈力相抗，而可進(jìn)行開啟的動(dòng)作。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明為一種電子元件用插座，其具有插座本體以及自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)于該插座本體上的開閉元件，該開閉元件與前述插座本體是以如同夾持電子元件的邊緣部位而加以構(gòu)成，于設(shè)置在該邊緣部位的復(fù)數(shù)個(gè)電極上，令復(fù)數(shù)個(gè)的觸針的各個(gè)接觸部位與其接觸并通電連接的電子元件插座，其特征在于前述開閉元件通過旋轉(zhuǎn)軸而自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于前述插座本體，該開閉元件是以續(xù)勢(shì)彈力手段續(xù)勢(shì)彈力于開啟方向或關(guān)閉方向的一方，在前述開閉元件或前述插座本體的一方，自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有剖面略呈D字形的凸輪軸，并設(shè)置可使該凸輪軸加以旋轉(zhuǎn)的開閉控制桿，通過將該開閉控制桿加以旋轉(zhuǎn)，使得前述略呈D字形的凸輪軸的平坦面或圓周面與前述開閉元件或前述插座本體的另一方的被按壓面接觸，以抵抗前述續(xù)勢(shì)彈力手段的續(xù)勢(shì)彈力，以使得前述的開閉元件可進(jìn)行開閉。
2.本發(fā)明為一種電子元件用插座，其具有插座本體與可自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)于該插座本體上的開閉元件，該開閉元件與前述插座本體以如同夾持電子元件端緣部位而組成，令設(shè)置在該端緣部位的復(fù)數(shù)個(gè)電極，與復(fù)數(shù)個(gè)觸針的各接觸部位接觸并通電連接的電子元件用插座，其特征在于前述開閉元件由旋轉(zhuǎn)軸而可自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于該插座本體，同時(shí)，該開閉元件經(jīng)由續(xù)勢(shì)彈力手段于開啟方向進(jìn)行續(xù)勢(shì)彈力；前述開閉元件或前述插座本體的一方，設(shè)有可自由旋轉(zhuǎn)的剖面略呈D狀自行的凸輪軸，并設(shè)置可使該凸輪軸旋轉(zhuǎn)的開閉控制桿；使該開閉控制桿作動(dòng)，將前述略呈D狀自行的凸輪軸的平坦面，與前述開閉元件或前述插座本體的他方被按壓面接觸，借此抵抗前述續(xù)勢(shì)彈力手段產(chǎn)生的續(xù)勢(shì)彈力，進(jìn)而可使前述開閉元件開啟，另一方面，將前述略呈D狀字形的凸輪軸的圓周面與前述被按壓面接觸，抵抗前述續(xù)勢(shì)彈力手段產(chǎn)生的續(xù)勢(shì)彈力，進(jìn)而可使前述開閉元件關(guān)閉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電子元件用插座，其特征在于前述開閉元件配設(shè)有前述的觸針，該開閉元件關(guān)閉時(shí)，使該觸針的接觸部位與前述電子元件的電極接觸。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電子元件用插座，其特征在于前述續(xù)勢(shì)彈力手段是以環(huán)形彈簧于前述插座本體與開閉元件間，通過前述旋轉(zhuǎn)軸將其配設(shè)于前述開閉元件的先端部位，前述凸輪軸則通過前述旋轉(zhuǎn)軸配設(shè)于前述開閉元件的后端部位。
5.如權(quán)利要求1或2所述的電子元件用插座，其特征在于前述插座本體中配設(shè)有與配線基板接續(xù)的導(dǎo)電元件，而于前述開閉元件配設(shè)著前述觸針的一端形成一前述的接觸部位，令該觸針的他端部與前述導(dǎo)電元件接觸而加以構(gòu)成；該導(dǎo)電元件與前述觸針?biāo)瞬课坏慕佑|部分設(shè)定于前述旋轉(zhuǎn)軸附近。
全文摘要
本發(fā)明的電子元件用插座是通過旋轉(zhuǎn)軸將開閉元件旋轉(zhuǎn)自由的設(shè)置于插座本體上，并使得該開閉元件通過環(huán)形彈簧朝開口方向續(xù)勢(shì)彈力，在插座本體上，設(shè)置有可自由旋轉(zhuǎn)的剖面略呈D字形的凸輪軸，以及設(shè)置有讓凸輪軸加以旋轉(zhuǎn)的開閉控制桿，通過開閉控制桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，讓略呈D字形的凸輪軸的平坦面與開閉元件本體的被按壓面接觸，以利用環(huán)形彈簧的續(xù)勢(shì)彈力將開閉元件開啟，另外，通過將略呈D字形的凸輪軸的圓周面與開閉元件本體的被按壓面壓接抵觸，以抵抗環(huán)形彈簧的續(xù)勢(shì)彈力而令開閉元件加以關(guān)閉。
文檔編號(hào)H01R13/629GK1578016SQ20041005019
公開日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者手塚通彥, 坂口宏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社艾普勒斯