專利名稱：醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜制造方法，尤其涉及一種醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法。
背景技術(shù)：
目前電線電纜已廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、建筑工程和i殳施、 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和科研、工程裝備或軍事設(shè)施、太空、海洋的探測(cè)中，并已達(dá)到了無(wú) 處不在的狀態(tài)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的活動(dòng)內(nèi)容從深度到廣度進(jìn)行臺(tái)階式跳躍式的發(fā) 展，電線電纜品種不斷更新和完善，生產(chǎn)量持續(xù)增加。例如，實(shí)施野外醫(yī)療事 故拯救及進(jìn)行高難度手術(shù)所用的醫(yī)療設(shè)備的傳輸信號(hào)的電纜；建造高智能化大 樓需要有供數(shù)百、上千臺(tái)電子計(jì)算機(jī)分級(jí)聯(lián)網(wǎng)用的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)電纜；搭建城市 公共有線電視網(wǎng)、全市乃至全國(guó)所有銀行的通存通兌、開(kāi)展網(wǎng)上經(jīng)濟(jì)往來(lái)和信 息交流等必須裝設(shè)高可靠性傳輸用的寬頻帶電纜網(wǎng)；實(shí)現(xiàn)軍事上的大炮或高炮 群遙控程序發(fā)射需要設(shè)計(jì)出適合野外惡劣環(huán)境的控制電纜。
電線電纜的應(yīng)用主要分為三大類電力系統(tǒng)、信息傳輸系統(tǒng)和工程設(shè)備以 及儀器儀表系統(tǒng)。電力系統(tǒng)釆用的電線電纜產(chǎn)品主要有架空棵電線、匯流排(母 線)、電力電纜、橡套線纜、架空絕緣電纜)、分支電纜(取代部分母線)、電磁線 以及電力設(shè)備用電氣裝備電線電纜等。用于信息傳輸系統(tǒng)的電線電纜主要有市 話電纜、電視電纜、電子線纜、射頻電纜、光纖纜、數(shù)據(jù)電纜、電磁線、電力 通訊或其他復(fù)合電纜等。工程設(shè)備、儀器儀表系統(tǒng)中除架空棵電線外幾乎其他 所有產(chǎn)品均有應(yīng)用，但主要是電力電纜、電磁線、數(shù)據(jù)電纜、儀器儀表線纜等， 醫(yī)療設(shè)備用電纜涉及上述三大類電線電纜。
醫(yī)療設(shè)備針對(duì)高度專業(yè)化的醫(yī)療應(yīng)用而設(shè)計(jì)，因此醫(yī)療設(shè)備所使用的電纜 也必須進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)才能提供最佳性能。通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)牟牧虾驮O(shè)計(jì)方法，完 全可以提供滿足目前以及未來(lái)高技術(shù)醫(yī)療設(shè)計(jì)要求的電纜解決方案。醫(yī)療級(jí)電
纜即可非常簡(jiǎn)單，也可能非常復(fù)雜。醫(yī)療設(shè)備中的電纜可能用來(lái)提供功率或大 或小的電流、發(fā)送信號(hào)、傳送數(shù)據(jù)或者同時(shí)完成這些功能。醫(yī)療設(shè)備使用的電 纜必須能夠在范圍極廣的環(huán)境中保持一致性和可靠性。每種電纜設(shè)計(jì)時(shí)都必須 考慮到機(jī)械特性，如柔軟性、撓曲壽命、耐擠壓性能或拉撥強(qiáng)度等。采用堅(jiān)韌 的材料可以保護(hù)電纜中的導(dǎo)體不受傷害。作為傳輸信號(hào)用的電纜很多時(shí)候都是 最直接地暴露在醫(yī)療設(shè)備所處的多樣化外部環(huán)境中，所以電纜設(shè)計(jì)師需要了解 電纜將要使用的環(huán)境，同時(shí)醫(yī)療設(shè)備用電纜可能還需要特殊的處理和包裝，比 如消毒和避光等特殊處理，因此醫(yī)療設(shè)備用電纜，不僅對(duì)于信號(hào)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn) 確性均有很高要求，而且對(duì)于電纜本身的機(jī)械特性也有很高的要求。此外，醫(yī) 療設(shè)備用電纜通常在一些特殊的環(huán)境下使用，工作環(huán)境非常惡劣，溫度壓強(qiáng)變
化差別大且直接受到x射線等的照射，因此醫(yī)療設(shè)備用電纜易老化和破損，從而
導(dǎo)致設(shè)備故障。同時(shí)，現(xiàn)有常規(guī)電纜的外被層一旦老化破損，通常會(huì)產(chǎn)生卣素 等，造成環(huán)境污染。目前通用的電纜不能同時(shí)滿足彎折性好、壽命長(zhǎng)、抗老化 且無(wú)毒的醫(yī)療設(shè)備用電纜的幾個(gè)主要條件。
因此，亟待提供一種能制造出彎折性好、壽命長(zhǎng)、抗老化且無(wú)毒的醫(yī)療設(shè) 備用電纜制造方法來(lái)克服以上的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法，由所述制造 方法制得的醫(yī)療設(shè)備用電纜彎折性好、壽命長(zhǎng)、抗老化且無(wú)毒，并能夠滿足工 作在醫(yī)療設(shè)備所處的多樣化外部環(huán)境中的苛刻條件。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方 法，其步驟如下(1)在導(dǎo)體上用醫(yī)療級(jí)無(wú)毒塑料押出成型一層絕緣層，形成 導(dǎo)線；(2)提供若干所述導(dǎo)線進(jìn)行集合絞線而形成線纜纜芯；(3)在線纜纜芯 外包繞薄膜，形成薄膜層；(4)在薄膜層外圍用防彈絲進(jìn)行編織，形成防彈絲 編織層；以及(5)用醫(yī)療級(jí)無(wú)毒硅膠在所述防彈絲編織層外押出成型一層外被 層。
較佳地，所述薄膜層為聚四氟乙烯塑料，所述絕緣層為醫(yī)療級(jí)無(wú)毒聚全氟 乙丙烯塑料，所述導(dǎo)體為鍍銀銅線。
較佳地，所述防彈絲編織層是由聚對(duì)苯二曱酰對(duì)苯二胺纖維編織而成，編
織的密度為18目/寸。
較佳地，所述步驟(2)中，共提供導(dǎo)線十根，集合絞線是以介于60mm至 70mm之間的絞距進(jìn)行絞合的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由本發(fā)明的醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法所制成的電纜，由 于所述薄膜層包覆所述線纜纜芯，具有良好的密閉性和抗老化性，可以有效的 保護(hù)線纜纜芯的絕緣性能，所述防彈絲編織層編織在所述薄膜層外圍，具有良 好的彎折性，使電纜耐扭耐拉，延長(zhǎng)了使用壽命，所述外被層包覆所述防彈絲 編織層，且所述外被層為醫(yī)療級(jí)無(wú)毒硅膠，提高了擠壓能力和設(shè)備的使用性能， 同時(shí)也滿足了醫(yī)療設(shè)備的無(wú)毒性要求，因此本發(fā)明的電纜可滿足工作在醫(yī)療設(shè) 備所處的多樣化外部環(huán)境中的苛刻條件。


圖1為本發(fā)明醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法的流程圖。
圖2為由本發(fā)明醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法所制成的電纜的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖2所示電纜的截面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元 件。如上所述，本發(fā)明旨在提供一種改進(jìn)的醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法，由所述 制造方法制得的醫(yī)療設(shè)備用電纜彎折性好、壽命長(zhǎng)、抗老化且無(wú)毒，并能夠滿 足工作在醫(yī)療設(shè)備所處的多樣化外部環(huán)境中的苛刻條件。
如圖l所示，本發(fā)明醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法包括如下步驟(IO)在導(dǎo)體 上用醫(yī)療級(jí)無(wú)毒材料押出成型一層絕緣層，形成導(dǎo)線；其中導(dǎo)體采用鍍銀銅線， 絕緣層采用聚全氟乙丙烯(FEP)塑料；(20)提供若干所述導(dǎo)線進(jìn)行集合絞線 而形成線纜纜芯；具體的，提供十根導(dǎo)線，其中絞線是以介于60mm至70mm 之間的絞距進(jìn)行絞合的，以65mm為最佳；(30 )在線纜纜芯外包繞薄膜，形成 薄膜層，所述薄膜層為白色聚四氟乙烯(PTFE)塑料，具有良好的密閉性和抗 老化性，可以有效的保護(hù)線纜纜芯的絕緣性能；(40)在薄膜層外圍用防彈絲進(jìn) 行編織，形成防彈絲編織層；更具體的，所迷防彈絲編織層是由聚對(duì)苯二曱酰 對(duì)苯二胺(Kevlar)纖維編織而成，編織的密度為18目/寸，提高了電纜的彎折 性，延長(zhǎng)了電纜的使用壽命；以及(50)用醫(yī)療級(jí)無(wú)毒硅膠在所述防彈絲編織 層外押出成型 一層外被層，提高了擠壓能力和設(shè)備的使用性能。
如圖2及圖3所示，為本發(fā)明醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法所制造出的醫(yī)療設(shè)備 用電纜，所述醫(yī)療設(shè)備用電纜包括十根導(dǎo)線IIO、薄膜層120、防彈絲編織層130 及外被層140,所述導(dǎo)線110包括導(dǎo)體111和包覆所述導(dǎo)體111的絕緣層112，這些 被覆有絕緣層112的導(dǎo)體111集合絞線組成線纜纜芯，絞距介于60mm至70mm之 間，所述薄膜層120包覆所述線纜纜芯，所述防彈絲編織層130編織在所述薄膜 層120外圍，所述外被層140包覆所述防彈絲編織層130,且所述外被層140為醫(yī) 療級(jí)無(wú)毒硅膠成型，伸縮性強(qiáng)，不易擠壓壞，保證醫(yī)療設(shè)備的正常工作。
在本實(shí)施例中。所述的十根導(dǎo)體lll采用合適導(dǎo)電材料制成，優(yōu)選的是鍍銀 銅線，也可以是其它材料，如銅線、鍍錫銅線等等。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的導(dǎo) 體111釆用28AWG線。所述絕緣層112為醫(yī)療級(jí)聚全氟乙丙烯(FEP)塑料，比 較耐高溫，有黑、紅、白、綠、黃、棕、藍(lán)、橙、紫、灰十種顏色，用來(lái)對(duì)導(dǎo) 線進(jìn)行區(qū)分。
按照發(fā)明的制造方法所制造出的醫(yī)療設(shè)備用電纜，由于所述薄膜層120包覆 所述線纜纜芯，具有良好的密閉性和抗老化性，可以有效的保護(hù)線纜纜芯的絕 緣性能，所迷防彈絲編織層130編織在所述薄膜層120外圍，具有良好的彎折性， 使電纜耐扭耐拉，延長(zhǎng)了使用壽命，所述外被層140包覆所述防彈絲編織層130, 且所述外被層140為醫(yī)療級(jí)無(wú)毒硅膠，提高了擠壓能力和設(shè)備的使用性能，同時(shí) 也滿足了醫(yī)療設(shè)備的無(wú)毒性要求，因此本發(fā)明的電纜可滿足工作在醫(yī)療設(shè)備所 處的多樣化外部環(huán)境中的苛刻條件
本發(fā)明醫(yī)療設(shè)備用電纜所涉及的材料及參數(shù)，均根據(jù)實(shí)際情況而定，為本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說(shuō)明。
以上所揭露的^f義為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明 之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)在導(dǎo)體上用醫(yī)療級(jí)無(wú)毒塑料押出成型一層絕緣層，形成導(dǎo)線；(2)提供若干所述導(dǎo)線進(jìn)行集合絞線而形成線纜纜芯；(3)在線纜纜芯外包繞薄膜，形成薄膜層；(4)在薄膜層外圍用防彈絲進(jìn)行編織，形成防彈絲編織層；以及(5)用醫(yī)療級(jí)無(wú)毒硅膠在所述防彈絲編織層外押出成型一層外被層。
2. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法，其特征在于所述薄膜層為 聚四氟乙烯塑料。
3. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法，其特征在于所述防彈絲編 織層是由聚對(duì)苯二曱酰對(duì)苯二胺纖維編織而成，編織的密度為18目/寸。
4. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法，其特征在于所述絕緣層為聚 全氟乙丙烯塑料。
5. 如權(quán)利要求l所述的醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法，其特征在于所述步驟(2) 中的集合絞線是以介于60mm至70mm之間的絞距進(jìn)行絞合的。
6. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法，其特征在于所述步驟(2) 中共提供導(dǎo)線十根。
7. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法，其特征在于所述導(dǎo)體為鍍 銀銅線。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療設(shè)備用電纜制造方法，其步驟如下(1)在導(dǎo)體上用醫(yī)療級(jí)無(wú)毒塑料押出成型一層絕緣層，形成導(dǎo)線；(2)提供若干所述導(dǎo)線進(jìn)行集合絞線而形成線纜纜芯；(3)在線纜纜芯外包繞薄膜，形成薄膜層；(4)在薄膜層外圍用防彈絲進(jìn)行編織，形成防彈絲編織層；以及(5)用醫(yī)療級(jí)無(wú)毒硅膠在所述防彈絲編織層外押出成型一層外被層。由本發(fā)明的制造方法所制成的電纜，由于薄膜層包覆線纜纜芯，具有良好的密閉性和抗老化性，防彈絲編織層編織在薄膜層外圍，具有良好的彎折性，使電纜耐扭耐拉，醫(yī)療級(jí)無(wú)毒硅膠外被層包覆防彈絲編織層，提高了擠壓能力和設(shè)備的使用性能，因此本發(fā)明可滿足工作在醫(yī)療設(shè)備所處的多樣化外部環(huán)境中的苛刻條件。
文檔編號(hào)H01B13/00GK101169995SQ200710031520
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者李明斌 申請(qǐng)人:李明斌