專利名稱：電池外殼、使用該外殼的電池和制造該外殼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池外殼，例如用于可充電鋰電池的外殼，和使用該外殼的電池及制造該外殼的方法，尤其是，本發(fā)明涉及這樣的諸如用于可充電鋰電池的外殼的電池外殼、使用該外殼的電池及制造該外殼的方法，其通過(guò)直接使該外殼的底面絕緣并形成固定槽以便于插入設(shè)備中和從設(shè)備中抽出，而不是形成附接到該外殼上的底面以保證外殼底面的絕緣和便于插入設(shè)備中和從設(shè)備中抽出的底蓋，使電池的容量最大化。
背景技術(shù)：
通常，作為輕型且功能強(qiáng)大的便攜式電子設(shè)備，例如攝像機(jī)、手提電話、手提電腦等等，一直在進(jìn)步，對(duì)用作電源的可充電電池也已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)?shù)难芯俊＿@樣的可充電電池包括鎳鎘電池、鎳金屬氫電池、鎳鋅電池、可充電鋰電池等等。在它們中間，能夠以小尺寸制造且容量大的可充電鋰電池由于其優(yōu)點(diǎn)，例如高工作電壓和高的單位重量能量密度，已經(jīng)被廣泛用于高科技電子設(shè)備中。
圖1是內(nèi)包裝可充電鋰電池的透視圖。
該可充電鋰電池100包括裸電池105、頂蓋180和底蓋190。
裸電池105是以這樣的方式形成，即，包括正極板、負(fù)極板和間隔件的電極組件與電解質(zhì)一起被封入一外殼(can，或稱罐)中而該外殼的頂部開(kāi)口用帽組件密封。
外殼通常通過(guò)深壓延加工(deep drawing process)由鋁或其合金制成。外殼的各表面大體上形成為平面形狀。
當(dāng)在正極板和負(fù)極板之間設(shè)置間隔件以后，卷繞電極組件。連接到正極板的正極舌片和連接到負(fù)極板的負(fù)極舌片在電極組件的上端突出出來(lái)。正極舌片和負(fù)極舌片被隔開(kāi)以相互電絕緣。正極舌片和負(fù)極舌片一般用鎳制成。
帽組件包括帽板、絕緣板、端子板和電極端子。帽組件與單獨(dú)的絕緣殼一起被附接到外殼的頂部開(kāi)口以密封該外殼。
頂蓋180設(shè)置在裸電池105的頂部。一般通過(guò)注塑工藝用熱熔性樹(shù)脂形成包括保護(hù)電路基板(未示出)和外部端子182的頂蓋180。
底蓋190設(shè)置在裸電池105的底部以防止外殼的底面暴露在外面。用來(lái)便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出的槽可以設(shè)置在底蓋的底面上。
近來(lái)，由于已經(jīng)銷售具有多種功能的蜂窩式電話、數(shù)字多媒體廣播(DMB)終端等，對(duì)高容量可充電鋰電池進(jìn)行了相當(dāng)多的研發(fā)。通過(guò)研發(fā)新的電極材料或優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，可以獲得高容量的可充電鋰電池。在罐型可充電鋰電池中設(shè)置了底蓋以防止外殼的底面暴露在外面，而防止短路，底蓋包括用來(lái)便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出的槽。然而，這樣的底蓋具有約0.8到1mm的厚度，而存在這樣的缺點(diǎn)由于底蓋的厚度而減小了裸電池的容量。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明被設(shè)計(jì)為來(lái)解決上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種諸如用于可充電鋰電池的外殼的電池外殼，以及使用該外殼的可充電鋰電池和制造該外殼的方法，其通過(guò)直接使該外殼的底面絕緣并形成便于插入設(shè)備中和從設(shè)備中抽出的固定槽，而不是形成附接到該外殼上的底面以保證外殼底面的絕緣和便于插入設(shè)備中和從設(shè)備中抽出的底蓋，使電池的容量最大化。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供一種電池外殼，其包括預(yù)定空間，其用于通過(guò)外殼的頂部開(kāi)口容納電極組件，該電極組件包括正極板、負(fù)極板和設(shè)置在正極板和負(fù)極板之間的間隔件；以及至少一底槽，以便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出，該至少一底槽設(shè)置在外殼的底表面上。
該至少一底槽優(yōu)選設(shè)置為與外殼的長(zhǎng)邊平行。
該電池外殼優(yōu)選還包括長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面，短側(cè)向側(cè)面和下板，并具有盒形形狀。
外殼的水平部分優(yōu)選具有橢圓形狀而短側(cè)向側(cè)面具有曲面形狀。
電池外殼優(yōu)選還包括設(shè)置在外殼側(cè)向側(cè)面的側(cè)凹陷以接收標(biāo)簽。該側(cè)凹陷優(yōu)選具有在0.05mm到0.2mm范圍內(nèi)的深度。該側(cè)凹陷優(yōu)選為相對(duì)于外殼的上部和下部成臺(tái)階。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，提供一種電池，其包括包括電極組件的裸電池、容納電極組件的外殼和密封外殼的頂部開(kāi)口的帽組件；包括電連接到裸電池上的保護(hù)電路的熱熔部分；以及涂覆在裸電池底面上的絕緣層，該絕緣層包括絕緣材料。
該熱熔部分優(yōu)選設(shè)置在裸電池的頂部以作為頂蓋。
優(yōu)選通過(guò)噴涂或者浸涂將絕緣層涂覆在裸電池的底面上。
該電池優(yōu)選還包括設(shè)置在裸電池的底面上的至少一底槽，以便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出。該至少一底槽優(yōu)選設(shè)置為與外殼的長(zhǎng)邊平行。
電池優(yōu)選還包括設(shè)置在外殼側(cè)向側(cè)面的側(cè)凹陷以接收標(biāo)簽。該側(cè)凹陷優(yōu)選具有在0.05mm到0.2mm深度范圍內(nèi)的深度。該側(cè)凹陷優(yōu)選為相對(duì)于外殼的上部和下部成臺(tái)階。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的又一目的，提供一種制造電池的方法，該方法包括在外殼的底面上形成底槽以便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出；將包括裸電池的電極組件插入到外殼的內(nèi)部；將電解質(zhì)注入到外殼內(nèi)部；在外殼的底面上形成絕緣層；以及在外殼的頂部形成熱熔部分以密封外殼，該熱熔部分包括電連接到裸電池上的保護(hù)電路。
該方法優(yōu)選還包括在外殼的側(cè)向側(cè)面形成側(cè)凹陷以接收標(biāo)簽。
形成絕緣層優(yōu)選包括噴涂工藝或浸涂工藝。


參照下面的具體描述并與附圖相結(jié)合，可以更好地理解對(duì)本發(fā)明的完整評(píng)價(jià)以及附隨的優(yōu)點(diǎn)，在附圖中同樣的附圖標(biāo)記標(biāo)示相同或相似的部件，其中圖1示出內(nèi)包裝可充電鋰電池的透視圖；圖2a示出從根據(jù)本發(fā)明一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的頂側(cè)看到的透視圖；圖2b示出從根據(jù)本發(fā)明一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的底側(cè)看到的透視圖；圖2c示出圖2a的垂直截面圖；圖2d示出圖2a中的帽組件的分解透視圖；圖3a示出從根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的頂側(cè)看到的透視圖；圖3b示出從根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的底側(cè)看到的透視圖；圖3c示出圖3a的垂直截面圖；圖4a示出從根據(jù)本發(fā)明又一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的頂側(cè)看到的透視圖；圖4b示出從根據(jù)本發(fā)明又一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的底側(cè)看到的透視圖；及圖4c示出圖4a的正視圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖來(lái)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。下面通過(guò)引用例子來(lái)描述包括保護(hù)電路的熱熔部分，在該示例中熱熔部分以頂蓋的形式形成在裸電池的頂部。然而，該熱熔部分也可以設(shè)置在裸電池的側(cè)面上。因此，并不以此限制該熱熔部分的位置。
首先，如下所述描述根據(jù)本發(fā)明一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池。
圖2a示出從根據(jù)本發(fā)明一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的頂側(cè)看到的透視圖，圖2b示出從根據(jù)本發(fā)明一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的底側(cè)看到的透視圖，圖2c示出圖2a的垂直截面圖，而圖2d示出圖2a中的帽組件的分解透視圖。
參考圖2a，根據(jù)本發(fā)明一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池200包括裸電池205，頂蓋280和絕緣層290。由于絕緣層290以噴涂工藝或浸涂工藝形成為薄膜的形式，要闡明的是，絕緣層290的形狀并沒(méi)有在示出的圖2a和2b中以較大比例描繪出來(lái)，而僅僅是標(biāo)明它的位置，這與圖3a和4a所描繪的實(shí)施例的相同。
參考圖2d，以這樣的方式構(gòu)建裸電池205，即，包括正極板223，負(fù)極板225和間隔件224的電極組件與電解質(zhì)一起被容納在外殼210中，然后用帽組件230密封外殼210的頂部開(kāi)口210a。一般，裸電池205制成為大體上長(zhǎng)方盒形的形狀。裸電池205包括形成為相互面對(duì)并具有長(zhǎng)邊的前側(cè)面212和后側(cè)面、相互面對(duì)并具有短邊的兩個(gè)側(cè)向側(cè)面213，以及其上安置帽板240的上側(cè)面和與上側(cè)面相對(duì)的下側(cè)面210b。
在將間隔件224設(shè)置在正極板223和負(fù)極板225之間后，電極組件形成為卷繞。
正極板223包括由具有優(yōu)良導(dǎo)電性的金屬薄板制成的正電流集流器，例如鋁箔，以及涂覆在其兩側(cè)上的正活性材料層。鋰氧化物，例如LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2、LiMnO2等等，被用作正活性材料。正極未涂覆部分，即，其上沒(méi)有形成正活性材料層的正電流收集區(qū)域，設(shè)置在正極板223的兩端。由鋁制成并在電極組件的上部上突出一預(yù)定長(zhǎng)度的正極舌片226附接在正極未涂覆部分的一端。
負(fù)極板225包括由例如銅箔或鎳箔的導(dǎo)電金屬薄板制成的負(fù)電流集流器，而負(fù)活性材料涂覆在其兩側(cè)。負(fù)極未涂覆部分，即，其上沒(méi)有形成負(fù)活性材料層的負(fù)電流收集區(qū)域，設(shè)置在負(fù)極板225的兩端。由鎳制成并在電極組件的下部上突出一預(yù)定長(zhǎng)度的負(fù)極舌片227附接在負(fù)極未涂覆部分的一端。此外，在電極組件220的下部還可以包括用于防止與外殼210接觸的絕緣板。
間隔件224設(shè)置在正極板223和負(fù)極板225之間并能夠延伸而圍繞電極組件220的外周表面。間隔件224由多孔聚合物材料制成以防止在正極板223和負(fù)極板225之間的短路并傳輸鋰離子。
外殼210形成為大致長(zhǎng)方盒形形狀，包括具有大致矩形形狀的一對(duì)長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面212，一對(duì)短側(cè)向側(cè)面213和下板210b。外殼210的上部敞開(kāi)而形成頂部開(kāi)口210a，通過(guò)其插入電極組件220。此外，讓鋰離子能夠遷移的電解質(zhì)被注入到電極組件220中。主要用較輕的鋁做外殼210的材料。外殼210的上部被帽組件230密封以防止電解質(zhì)漏出。長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面212和短側(cè)向側(cè)面213的厚度為約0.2到0.4mm，而下板210b的厚度為約0.2到0.7mm。然而，長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面212和短側(cè)向側(cè)面213的厚度不限于此?？梢杂蒙顗貉庸に?deep drawing process)形成外殼210，而長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面212，短側(cè)向側(cè)面213和下板210b形成為一體。然而，外殼210的形成方法并不限于此。
底槽292設(shè)置在外殼210的下板210b的底表面(以后稱作底面)上。形成底槽292以便于插入到諸如蜂窩式電話、攝像放像機(jī)等等的設(shè)備中和從該設(shè)備中抽出。由于在可充電鋰電池200的頂蓋280上設(shè)置了外部端子282，底面不與設(shè)備連接。因此，在底面上設(shè)置絕緣層290以防止短路。由于需要將可充電鋰電池200固定到設(shè)備上，優(yōu)選形成一固定裝置，例如底槽292。自然，在設(shè)備上設(shè)置一突起，其具有與底槽相對(duì)應(yīng)的形狀。
從圖2b和2c中可以看出，至少一底槽292形成在與長(zhǎng)邊平行的方向上。然而，底槽292的數(shù)量并不限于此。此外，底槽292的平面形狀可以是從矩形、橢圓形、圓形和多邊形選出的任一形狀。但是，底槽292的平面形狀也不限于此，因?yàn)樗梢愿鶕?jù)設(shè)備的突起的形狀而改變。由于底槽292的寬度和深度可根據(jù)情況而改變，此處并不限制它們的標(biāo)準(zhǔn)。另外，底槽292優(yōu)選用壓制工藝形成；但，底槽292的形成方法并不限于此。底槽292連接到設(shè)備的突起上以固定可充電鋰電池200，并起到便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出的作用。
帽組件230包括帽板240、絕緣板250、端子板260和電極端子235。連接到單獨(dú)的絕緣殼體270上的帽組件230被附接到外殼210的頂部開(kāi)口210a上以密封外殼210。
帽板240被焊接到外殼210的頂部開(kāi)口210a以密封外殼210。帽板240具有設(shè)置在其一側(cè)上的電解質(zhì)注入孔242。借助于球或類似物，電解質(zhì)注入孔242被壓擠并然后被焊上。在帽板240的大約中心處形成端子通孔241并通過(guò)該端子通孔241插入由墊圈管246絕緣的電極端子235。
絕緣板250由與墊圈相同的絕緣材料制成并附接到帽板240的底面上。絕緣板250包括通過(guò)其插入電極端子235的端子通孔251，其設(shè)置在與帽板240的端子通孔241相對(duì)應(yīng)的位置。在絕緣板250的底面上設(shè)置與端子板260的尺寸相對(duì)應(yīng)的接收凹陷252以接收端子板260。
端子板260通常由鎳合金制成并被附接到絕緣板250的底面。端子板260包括通過(guò)其插入電極端子235的端子通孔261，其設(shè)置在與帽板240的端子通孔241相對(duì)應(yīng)的位置。由于被墊圈管246絕緣的電極端子235通過(guò)帽板240的端子通孔241與端子板260連接，端子板260與帽板240電絕緣并電連接到電極端子235上。
連接到負(fù)極板225的負(fù)極舌片227被焊接到端子板260的一側(cè)，而連接到正極板223的正極舌片226被焊接到帽板240的另一側(cè)。用于連接負(fù)極舌片227和正極舌片226的焊接方法包括電阻焊、激光焊等等。但通常使用電阻焊。
電極端子235被連接到負(fù)極板225的負(fù)極舌片227或正極板223的正極舌片226上以用作負(fù)極端子或正極端子。
頂蓋280設(shè)置在裸電池205的頂部。頂蓋280包括電連接到裸電池205上的保護(hù)電路(未示出)，并希望通過(guò)注塑工藝用熱熔性樹(shù)脂制成。然而，形成頂蓋280的方法不限于此。保護(hù)電路形成在保護(hù)電路基板(未示出)上，并保護(hù)裸電池205以避開(kāi)過(guò)度充電或過(guò)電流的危險(xiǎn)。保護(hù)電路通過(guò)引線電連接到電極端子235和帽板240上。外部端子282被暴露在外面以和在頂蓋280的頂面上的設(shè)備電連接。
絕緣層290設(shè)置在裸電池205的底面上。絕緣層290形成在包括形成底槽292處的部分和除了底槽292之外的部分的整個(gè)表面上。由于可充電鋰電池200包括設(shè)置在其頂部的正和負(fù)外部端子282，可充電鋰電池200的底部并不用于將電池與設(shè)備電連接。因此，需要保護(hù)可充電鋰電池200的底面避開(kāi)短路的危險(xiǎn)并且需要絕緣層290覆蓋底面使得裸電池205的底面不直接暴露在外面。與設(shè)備接觸的絕緣層290希望是薄膜的形式。因此，絕緣層優(yōu)選用噴涂或浸涂工藝來(lái)形成。噴涂工藝是一種將絕緣材料例如油漆、塑料、橡膠等等噴涂在裸電池205的底面上的工藝。按照噴涂工藝，絕緣層290可以形成為微米(μm)厚度的薄膜。浸涂工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的將裸電池205的底面浸入在油漆、熔化的樹(shù)脂或熔化的橡膠中。為了用浸涂工藝將絕緣層形成地較薄，優(yōu)選地，裸電池205的底面要被浸潤(rùn)和取出和傾斜和照這樣保持足夠時(shí)間。
下面描述根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池。
圖3a示出從根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的頂側(cè)看到的透視圖，圖3b示出從根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的底側(cè)看到的透視圖，圖3c示出圖3a的垂直截面圖。由于除了短側(cè)向側(cè)面形成為平滑曲線這一情況以外，圖3a所示出的實(shí)施例的可充電鋰電池與圖2a的基本相同，僅對(duì)其不同之處進(jìn)行描述。
參考圖3a，根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池300包括裸電池305，頂蓋380和絕緣層390。由于在圖2a的實(shí)施例中已經(jīng)充分地描述了頂蓋380和絕緣層390，因而省略對(duì)其詳細(xì)的描述。
裸電池305包括電極組件、外殼和帽組件。裸電池305形成為大致的橢圓柱形，而短的側(cè)向側(cè)面形成為平滑曲面。由于在圖2a的實(shí)施例中已經(jīng)充分地描述了電極組件和帽板，因而省略對(duì)其詳細(xì)的描述。
外殼大致形成為橢圓柱形形狀，包括大致矩形平面形狀的彼此相對(duì)的一對(duì)長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面，曲面形狀的彼此相對(duì)的一對(duì)短側(cè)向側(cè)面，和橢圓形狀的下板。由于形成為具有預(yù)定曲率的曲面的短側(cè)向側(cè)面連接到長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面，在短側(cè)向側(cè)面和長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面之間的邊界并未清晰地顯示出來(lái)。
底槽392設(shè)置在外殼的底面上，絕緣層390設(shè)置在其上以防止短路。從圖3b和3c中可以看到，至少一底槽392是設(shè)置在與長(zhǎng)邊平行的方向上。然而，底槽392的數(shù)目并不限于此。底槽392的平面形狀可以是矩形、橢圓形、圓形和多邊形。但是，底槽392的平面形狀并不限于此。
下面描述根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的可充電鋰電池。
圖4a示出從根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的上透視圖，圖4b示出從根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的下透視圖，圖4c示出圖4a的正視圖。由于除了圖4的實(shí)施例具有側(cè)凹陷這一情況以外，圖4的實(shí)施例基本與圖3a的相同，僅對(duì)其不同之處進(jìn)行描述。
參考圖4a，根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池400包括裸電池405，頂蓋480和絕緣層490。由于在圖2a的實(shí)施例中已經(jīng)充分地描述了頂蓋480和絕緣層490，因而省略對(duì)其詳細(xì)的描述。
裸電池405包括電極組件，外殼和帽組件。裸電池305形成為大致的橢圓柱形，而短的側(cè)向側(cè)面形成為平滑曲面。鋰電池405可形成為具有大體矩形形狀的水平截面，而長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面和短側(cè)向側(cè)面形成為大體平面形，與圖2a的實(shí)施例相同。就是說(shuō)，圖2a的實(shí)施例或圖3a的實(shí)施例可以被選擇性地應(yīng)用到圖4a的實(shí)施例上。由于在圖2a的實(shí)施例中已經(jīng)充分地描述了電極組件和帽板，因而省略對(duì)其詳細(xì)的描述。
外殼形成為柱形，其角部為大體橢圓形，該外殼包括大致矩形平面形狀的彼此相對(duì)的一對(duì)長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面，曲面形狀的彼此相對(duì)的一對(duì)短側(cè)向側(cè)面，以及橢圓形狀的下板。外殼也可以形成為大致的長(zhǎng)方盒形形狀，包括大致矩形平面形狀的彼此相對(duì)的一對(duì)長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面，大致矩形平面形狀的彼此相對(duì)的一對(duì)短側(cè)向側(cè)面，以及矩形形狀的下板。底槽492和絕緣層490形成在外殼的底面上，而側(cè)凹陷494設(shè)置在外殼的側(cè)向側(cè)面。側(cè)凹陷494設(shè)置在裸電池405的外周表面上以提供粘附標(biāo)簽的空間。如果沒(méi)有形成側(cè)凹陷494而粘附標(biāo)簽，就難以將標(biāo)簽固定在鋰電池405上，并且標(biāo)簽由于其厚度還會(huì)向外突出。側(cè)凹陷494形成為和外殼的上部及下部成臺(tái)階。就是說(shuō)，側(cè)凹陷494設(shè)置在除了外殼的上部和下部的整個(gè)外周表面上。側(cè)凹陷494的上端和下端形成為在從正面看時(shí)是彼此平行的；然而，側(cè)凹陷494的正面形狀并不限于此。此外，側(cè)凹陷494可形成為約0.05到0.2mm深；然而，側(cè)凹陷494的深度不限于此，而是可以根據(jù)標(biāo)簽的厚度而改變。側(cè)凹陷494設(shè)置在裸電池405的側(cè)向側(cè)面從而標(biāo)簽不會(huì)向外突出而是被固定在外周表面上，這樣可提供整潔的外觀。
接下來(lái)，描述根據(jù)本發(fā)明一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的制造方法。下面是對(duì)根據(jù)圖4a的示例性實(shí)施例的可充電鋰電池的示例的描述。
根據(jù)本發(fā)明一示例性實(shí)施例的可充電鋰電池400的制造方法包括下述步驟在外殼的底面上形成底槽492以便于插入到設(shè)備中和從該設(shè)備中抽出；在外殼的側(cè)向側(cè)面上形成側(cè)凹陷；形成電極組件；將電極組件插入到外殼的頂部開(kāi)口；用帽組件密封外殼的頂部開(kāi)口；將電解質(zhì)注入到電解質(zhì)注入孔中；借助球壓擠電解質(zhì)注入孔并將其焊上；形成頂蓋480；以及形成絕緣層490。由于形成電極組件、插入電極組件、密封該外殼、注入電解質(zhì)、壓擠和焊上電解質(zhì)注入孔這些步驟與制造可充電鋰電池的一般方法基本相同，省略對(duì)其詳細(xì)的描述。
底槽492設(shè)置在外殼的底面上以便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出。對(duì)底槽492，希望是用壓制工藝形成；然而，形成底槽492的方法并不限于此。
側(cè)凹陷494形成在要粘附標(biāo)簽的外殼的側(cè)向側(cè)面上。對(duì)側(cè)凹陷494，也希望其由壓制工藝形成；然而，形成側(cè)凹陷494的方法并不限于此。側(cè)凹陷494可形成為約0.05到0.2mm深。
頂蓋480，其包括保護(hù)電路，設(shè)置在裸電池405的頂部。對(duì)于頂蓋480，希望是通過(guò)注塑工藝使用熱熔性樹(shù)脂來(lái)形成；然而，形成頂蓋480的方法不限于此。
絕緣材料制成的絕緣層490涂覆在其上設(shè)置底槽492的裸電池405的底面上。作為絕緣材料，具有絕緣特性的各種材料，例如油漆、塑料、橡膠等等都是可適用的。希望絕緣層490由噴涂工藝或浸涂工藝形成；然而，形成絕緣層490的方法并不限于此。此外，絕緣層490優(yōu)選形成為薄膜層，從而不會(huì)影響可充電鋰電池400的厚度。
按照根據(jù)本發(fā)明的用于可充電鋰電池的外殼和使用該外殼的可充電鋰電池和制造該外殼的方法，通過(guò)去掉現(xiàn)有的底蓋和在外殼的底面上形成薄的絕緣層以延伸電池的垂直長(zhǎng)度，提高了電池的容量。
根據(jù)本發(fā)明，提供這樣的效果，即，便于標(biāo)簽粘附在外殼的側(cè)向側(cè)面上以及通過(guò)在外殼的側(cè)向側(cè)面上設(shè)置側(cè)凹陷來(lái)提供整潔的外觀。
如上所述，已經(jīng)通過(guò)描述和圖示公開(kāi)了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。這些術(shù)語(yǔ)并非用來(lái)限制其意義或限制權(quán)利要求中所述的本發(fā)明的范圍，而是用來(lái)解釋本發(fā)明。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到，可以不偏離本發(fā)明的原則和精神對(duì)這些實(shí)施例作出改變，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求所限定。
本申請(qǐng)要求先前在2006年3月27日向韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)提交的所分序號(hào)為10-2006-27530的申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容在此并入作為參考。
權(quán)利要求
1.一種電池外殼，包括預(yù)定空間，其用于通過(guò)該外殼的頂部開(kāi)口容納電極組件，該電極組件包括正極板、負(fù)極板和設(shè)置在正極板和負(fù)極板之間的間隔件；以及至少一底槽，其便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出，所述至少一底槽設(shè)置在外殼的底表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的電池外殼，其中所述至少一底槽設(shè)置為與外殼的長(zhǎng)邊平行。
3.如權(quán)利要求1所述的電池外殼，還包括長(zhǎng)側(cè)向側(cè)面，短側(cè)向側(cè)面和下板，并具有盒形形狀。
4.如權(quán)利要求3所述的電池外殼，其中外殼的水平截面具有橢圓形狀而該短側(cè)向側(cè)面具有曲面形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的電池外殼，還包括設(shè)置在外殼側(cè)向側(cè)面以接收標(biāo)簽的側(cè)凹陷。
6.如權(quán)利要求5所述的電池外殼，其中側(cè)凹陷具有在0.05mm到0.2mm范圍內(nèi)的深度。
7.如權(quán)利要求5所述的電池外殼，其中側(cè)凹陷相對(duì)于外殼的上部和下部具有臺(tái)階。
8.一種電池，包括包括電極組件的裸電池、容納電極組件的外殼和密封外殼的頂部開(kāi)口的帽組件；包括電連接到裸電池上的保護(hù)電路的熱熔部分；以及涂覆在裸電池底面上的絕緣層，該絕緣層包括絕緣材料。
9.如權(quán)利要求8所述的電池，其中熱熔部分設(shè)置在裸電池的頂部以作為頂蓋。
10.如權(quán)利要求8所述的電池，其中該絕緣層是通過(guò)噴涂工藝或浸涂工藝而涂覆在裸電池的底面上。
11.如權(quán)利要求8所述的電池，還包括至少一底槽，其設(shè)置在裸電池的底面上以便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出。
12.如權(quán)利要求11所述的電池，其中所述至少一底槽設(shè)置為與外殼的長(zhǎng)邊平行。
13.如權(quán)利要求8所述的電池，還包括設(shè)置在外殼側(cè)向側(cè)面以接收標(biāo)簽的側(cè)凹陷。
14.如權(quán)利要求13所述的電池，其中該側(cè)凹陷具有在0.05mm到0.2mm深度范圍內(nèi)的深度，并相對(duì)于外殼的上部和下部具有臺(tái)階。
15.一種制造電池的方法，包括在外殼的底面上形成底槽以便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出；將包括裸電池的電極組件插入到外殼內(nèi)；將電解質(zhì)注入到外殼內(nèi)；在外殼的底面上形成絕緣層；以及在外殼的頂部形成熱熔部分以密封外殼，該熱熔部分包括電連接到裸電池上的保護(hù)電路。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，還包括在外殼的側(cè)向側(cè)面形成側(cè)凹陷以接收標(biāo)簽。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其中形成絕緣層包括噴涂工藝或浸涂工藝。
全文摘要
一種電池外殼，例如用于可充電鋰電池的外殼，具有至少一底槽以便于插入到設(shè)備中和從設(shè)備中抽出，所述至少一底槽設(shè)置在外殼的底面上，該外殼具有預(yù)定空間，其用于容納電極組件通過(guò)外殼的頂部開(kāi)口，該電極組件包括正極板、負(fù)極板和設(shè)置在正極板和負(fù)極板之間的間隔件。
文檔編號(hào)H01M2/02GK101047231SQ20071009092
公開(kāi)日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者尹喜相 申請(qǐng)人:三星Sdi株式會(huì)社