專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種用于對電子元件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子信息業(yè)不斷發(fā)展，電子元件運(yùn)行頻率和速度也在不斷提升。高頻高速將 使電子元件產(chǎn)生的熱量越來越多，溫度也越來越高，嚴(yán)重影響著電子元件運(yùn)行時(shí)的性能和 穩(wěn)定性，為了確保電子元件能正常運(yùn)行，必須及時(shí)排出電子元件運(yùn)行所產(chǎn)生的大量熱量。為 此，業(yè)界通常在這些發(fā)熱電子元件表面安裝一散熱裝置，以輔助其散熱。一種常見的散熱裝置包括一散熱器、一安裝于散熱器一側(cè)的風(fēng)扇及安裝在散熱器 的一固定架。該散熱器底部安裝有若干扣件，該若干扣件將散熱器固定在一電路板上，使散 熱器與電路板上的一電子元件緊密接觸。該風(fēng)扇的扇框的四角處開設(shè)四通孔，四螺絲穿過 風(fēng)扇的相應(yīng)通孔與固定架上的螺孔相螺鎖，將風(fēng)扇固定在固定架上。為了節(jié)省空間，散熱器 上的二扣件恰好擋住風(fēng)扇底部的二螺絲。當(dāng)電子元件工作時(shí)，其產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至散熱器， 風(fēng)扇產(chǎn)生高速氣流可迅速地將散熱器所吸收的熱量帶走。
該散熱裝置在使用一段時(shí)間后，用戶需要拆下風(fēng)扇進(jìn)行更換或維護(hù)，拆卸風(fēng)扇時(shí)， 由于扣件擋住了風(fēng)扇底部的二螺絲，用工具拆卸風(fēng)扇上的螺絲受到阻礙，給用戶帶來較大 不便。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種便于拆卸的散熱裝置。一種散熱裝置包括一散熱器、位于該散熱器一側(cè)的一風(fēng)扇及連接在散熱器上的一 固定裝置，該散熱器底部安裝有若干扣件，該風(fēng)扇周圍開設(shè)若干定位孔，扣件將風(fēng)扇底部的 定位孔遮住，所述固定裝置包括至少一固定架及若干彈性連接件，該若干連接件一端穿過 風(fēng)扇底部的定位孔連接在風(fēng)扇上，另一端卡扣至固定架下部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在扣件擋住風(fēng)扇底部的定位孔的情況下，風(fēng)扇底部與固定架間 采用具有良好彈性的連接件固定，使風(fēng)扇容易拆卸。下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中散熱裝置的立體組裝圖。圖2是圖1中散熱裝置的立體分解圖。圖3是圖2中散熱裝置的一連接件的立體圖。圖4是圖3中連接件的立體剖視圖。
具體實(shí)施例方式請參照圖1和圖2，本發(fā)明一實(shí)施例的散熱裝置安裝于一電路板(圖未示)，用以散發(fā)該電路板上的一電子元件產(chǎn)生的熱量。該散熱裝置包括一散熱器10、位于該散熱器10 一側(cè)的一風(fēng)扇20及用以將風(fēng)扇20固定在散熱器10上的一固定裝置30。該散熱器10包括一底座12、一第一鰭片組14、位于底座12和第一鰭片組14之間 的一第二鰭片組18及連接底座12與第一鰭片組14的三U形熱管16。該底座12包括一安裝板122及位于安裝板122底部的一吸熱板124。該安裝板 122采用導(dǎo)熱性能良好的材料(例如，銅、鋁等)制成，其包括一大致呈矩形的本體1220及 自本體1220四角處向外延伸出的四扣腳1222，四扣件1224對應(yīng)安裝在四扣腳1222上，用 以將散熱裝置固定在電路板上。該本體1220底部設(shè)有三平行的第一溝槽1226，第一溝槽 1226的橫斷面呈半圓弧形。吸熱板124底部與電子元件接觸，用以吸收其產(chǎn)生的熱量，吸熱 板124頂部設(shè)有與第一溝槽1226對應(yīng)的三平行的第二溝槽1247，該第二溝槽1247橫斷面 也呈半圓弧形，以與本體1220底部的第一溝槽1226配合形成一圓柱狀通孔。該第一鰭片組14相對的兩側(cè)開設(shè)二扣槽144，其包括若干間隔堆疊的第一散熱鰭 片146，第一散熱鰭片146采用銅、鋁等導(dǎo)熱材料制成，其上開設(shè)有若干貫穿孔142。最下面 的一第一散熱鰭片146在遠(yuǎn)離風(fēng)扇20的一側(cè)斜向下彎折出一第一導(dǎo)流板1461，在鄰近風(fēng)扇 20的另一側(cè)向下彎折出一第二導(dǎo)流板1463，該第一、二導(dǎo)流板1461、1463用以將風(fēng)扇20產(chǎn) 生的部分氣流導(dǎo)向電路板上其他電子元件。
每一熱管16包括一水平的吸熱段160及自吸熱段160兩端向上延伸設(shè)置的二平 行放熱段162，其中該吸熱段160焊接收容于底座12的第一、二溝槽1226、1247形成的通孔 中，放熱段162嵌入第一鰭片組14的貫穿孔142中。該第二鰭片組18在本實(shí)施例中采用、但不限于鋁擠制成形，其包括一導(dǎo)熱板182 及自導(dǎo)熱板182上延伸出的若干第二散熱鰭片184。該第二散熱鰭片184與第一散熱鰭片 146相垂直布置。第二鰭片組18的導(dǎo)熱板182的底部與安裝板122的頂部導(dǎo)熱接觸，第二 散熱鰭片184的頂部與第一鰭片組14的底部導(dǎo)熱接觸，如此，熱管16吸收的熱量便可迅速 傳導(dǎo)至第二鰭片組18上。風(fēng)扇20的外形大致呈方形，其包括相平行的前、后凸緣22、24，其中后凸緣24朝向 第一鰭片組14，前凸緣22上連接有一風(fēng)扇罩26，前、后凸緣22、24的四角處各開設(shè)一定位 孔28，四螺絲300穿過風(fēng)扇罩26上的四通孔(圖未標(biāo))螺鎖在風(fēng)扇20前凸緣22的定位孔 28內(nèi)，將風(fēng)扇罩26鎖固在風(fēng)扇20上，所述扣件1224將風(fēng)扇20前凸緣22底部的二定位孔 28擋住。上述固定裝置30包括二間隔設(shè)置的固定架32、二連接件34以及二螺絲。每一固 定架32包括一縱長的本體320、由本體320的一側(cè)延伸出的一扣板322及由本體320的相 對另一側(cè)延伸出的二定位片324。該二定位片324分別位于本體320的兩末端處，其中，位 于固定架32上端的一定位片324開設(shè)一螺孔3240，下端的一定位片324開設(shè)一邊緣呈Ω 形的切口 3242。請同時(shí)參照圖3和圖4，所述連接件34具有良好的彈性。其在本實(shí)施例由塑膠、橡 膠等材料一體成型。每一連接件34依次包括一頭部340、一分隔部346、一錐形抵接部342 及一柱狀導(dǎo)引部344。該頭部340和分隔部346均為圓盤狀，頭部340與分隔部346之間形 成一環(huán)形的第一溝槽341，從而頭部340與分隔部346之間形成一第一卡置部345，該第一 卡置部345可卡置于固定架32下端的定位片324的切口 3242。分隔部346和抵接部342之間形成一第二溝槽343，從而分隔部346和抵接部342之間形成一第二卡置部347，該第二卡置部347可卡置于風(fēng)扇20的后凸緣24底部的定位孔28內(nèi)。該第一、二溝槽341、343 沿連接件34軸向的長度分別略小于定位片324和風(fēng)扇20的后凸緣24的厚度，以使連接在 風(fēng)扇20和固定架32的連接件34處于彈性拉伸狀態(tài)。抵接部342鄰近第二卡置部347 — 端的直徑大于其鄰近導(dǎo)引部344 —端的直徑，以使導(dǎo)引部344及抵接部342順利穿過風(fēng)扇 20的定位孔28。在本實(shí)施例中，抵接部342圓周的相對兩側(cè)被切除形成兩平行的側(cè)面。組裝該散熱裝置時(shí)，首先，將熱管16的吸熱段160焊接在底座12的第一、二溝槽 1226、1247內(nèi)，將第二鰭片組18焊接在底座12頂面，再將熱管16的放熱段162對應(yīng)插入第 一鰭片組14的貫穿孔142中以實(shí)現(xiàn)散熱器10的組裝。然后，將二固定架32的扣板322對 應(yīng)卡扣在第一鰭片組14的二扣槽144內(nèi)，使二固定架32分別安裝到第一鰭片組14的兩側(cè) 部。再提供二螺絲300，穿過風(fēng)扇罩26底部的二通孔并鎖固在風(fēng)扇20前凸緣22底部 的二定位孔28內(nèi)，將風(fēng)扇罩26預(yù)固定在風(fēng)扇20前側(cè)。再將風(fēng)扇20的后凸緣24底部的定 位孔28對應(yīng)連接件34的導(dǎo)引部344，使導(dǎo)引部344及抵接部342依次穿過風(fēng)扇20的后凸 緣24底部的定位孔28，通過擠壓變形使連接件34的第二卡置部347卡置于風(fēng)扇20的后凸 緣24底部的定位孔28內(nèi)，并使連接件34的分隔部346和抵接部342夾緊后凸緣24。再將二連接件34的第一卡置部345分別卡置于固定架32下端的定位片324的切 口 3242，連接件34的頭部340及分隔部346夾緊該定位片324，從而實(shí)現(xiàn)連接件34與固定 架32之間的定位，亦即將風(fēng)扇20的底部與固定架32的底部固定在一起。再提供二螺釘300穿過風(fēng)扇20的后凸緣24頂部的二定位孔28并螺鎖在固定架 32頂端的螺孔3240內(nèi)，從而將風(fēng)扇20的頂部與固定架32固定。最后，提供二螺絲300對應(yīng)穿過風(fēng)扇罩26頂部的二通孔并螺鎖在風(fēng)扇20前凸緣 22頂部的二定位孔28內(nèi)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇罩26與風(fēng)扇20的固定，從而完成整個(gè)散熱裝置的組裝。拆卸風(fēng)扇20時(shí)，首先，用工具將風(fēng)扇罩26頂部的二螺絲300拆掉；然后，用工具穿 過風(fēng)扇20前凸緣22頂部的定位孔28將固定在風(fēng)扇后凸緣24頂部與固定架32頂部之間 的螺絲300拆掉；最后，用手將往外扳動(dòng)連接件34的頭部340，使第一卡置部345脫離固定 架32下端的切口 3242，從而實(shí)現(xiàn)了風(fēng)扇20的拆卸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在扣件1224擋住風(fēng)扇20底部的螺絲300、阻礙工具拆卸 螺絲300的情況下，風(fēng)扇20底部與固定架32底部間采用具有良好彈性的連接件34固定， 無需采用工具即可將風(fēng)扇20底部與固定架32底部分離，使風(fēng)扇20容易拆卸。
權(quán)利要求
一種散熱裝置包括一散熱器、位于該散熱器一側(cè)的一風(fēng)扇及連接在散熱器上的一固定裝置，該散熱器底部安裝有若干扣件，該風(fēng)扇周圍開設(shè)若干定位孔，扣件將風(fēng)扇底部的定位孔遮住，其特征在于所述固定裝置包括至少一固定架及若干彈性連接件，該若干連接件一端穿過風(fēng)扇底部的定位孔連接在風(fēng)扇上，另一端卡扣至固定架下部。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述風(fēng)扇包括相平行的前、后凸緣，后 凸緣朝向散熱器，所述若干定位孔開設(shè)在前、后凸緣周緣，每一連接件包括一頭部及一抵接 部，所述固定架的數(shù)量為二，每一固定架一側(cè)延伸出二定位片，若干螺絲穿過風(fēng)扇的后凸緣 的定位孔螺鎖于固定架上部的定位片，風(fēng)扇的后凸緣和固定架下部的一定位片卡置在頭部 和抵接部之間。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述每一連接件的頭部和抵接部之間 具有一分隔部，所述分隔部夾置在風(fēng)扇的后凸緣和固定架下部的定位片之間。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于每一連接件的頭部和分隔部之間形成 一第一溝槽，從而頭部與分隔部之間形成鄰近第一溝槽的一第一卡置部，固定架下部的定 位片開設(shè)一切口，該第一卡置部卡置于固定架的切口。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述抵接部和分隔部之間開設(shè)一第二 溝槽，從而抵接部和分隔部之間形成鄰近第二溝槽的一第二卡置部，該第二卡置部卡置于 風(fēng)扇的后凸緣的定位孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述抵接部呈錐形，其截面直徑由鄰近 第二溝槽的一端到另一端逐漸減小。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述每一連接件還包括連接抵接部另 一端的一導(dǎo)引部，該導(dǎo)引部為圓柱狀，其截面直徑小于抵接部的截面直徑。
8.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述連接件是由橡膠材料一體成型，所 述第一、二溝槽沿連接件軸向的長度分別小于定位片和風(fēng)扇的后凸緣的厚度。
9.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于每一固定架的另一側(cè)延伸出一扣板，所 述散熱器還包括一底座及位于底座上的一鰭片組，該鰭片組包括若干相連接的散熱鰭片， 所述若干扣件安裝在底座上，該鰭片組相對兩側(cè)開設(shè)二扣槽，固定架的扣板對應(yīng)卡置在鰭 片組的扣槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱裝置還包括至少一熱管，該 熱管連接底座和鰭片組。
11.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于所述鰭片組最下面的一散熱鰭片的兩 側(cè)分別向下彎折出一導(dǎo)流板。
全文摘要
一種散熱裝置包括一散熱器、位于該散熱器一側(cè)的一風(fēng)扇及連接在散熱器上的一固定裝置，該散熱器底部安裝有若干扣件，該風(fēng)扇周圍開設(shè)若干定位孔，扣件將風(fēng)扇底部的定位孔遮住，所述固定裝置包括至少一固定架及若干彈性連接件，該若干連接件一端穿過風(fēng)扇底部的定位孔連接在風(fēng)扇上，另一端卡扣至固定架下部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在扣件擋住風(fēng)扇底部的定位孔的情況下，風(fēng)扇底部與固定架間采用具有良好彈性的連接件固定，使風(fēng)扇容易拆卸。
文檔編號(hào)H01L23/467GK101835364SQ20091030083
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者劉恒 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司