專利名稱：鋰電池鋁蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池鋁蓋板。
背景技術(shù)：
鋰電池是為手機(jī)和筆記本腦等信息產(chǎn)品，電動(dòng)汽車等未來交通工具提供能源的重 要配件。特別是電動(dòng)汽車技術(shù)，在石油資源日益枯竭，環(huán)境日益惡化的情況下，被認(rèn)為是未 來汽車的重要方展方向。由于電動(dòng)汽車的日益發(fā)展和電動(dòng)汽車對動(dòng)力源的功率要求比較 大，對鋰電池的需求將大為增加，對鋰電池安全性的要求也將越來越高。鋰電池的核心是電芯，電芯由殼體，蓋板，電解液等組成，由于電芯在過充過放，高 溫等情況下存在爆炸現(xiàn)象，鋰電池殼體多采用帶防爆膜的蓋板，在電池內(nèi)壓高時(shí)自動(dòng)卸壓。帶防爆膜的殼體有以下幾種1.采用激光焊接的包含壓環(huán)，鋁箔，和基板的鋁蓋 板；2.采用密封膠的包含壓環(huán)，防爆膜，和基板的鑲嵌式蓋板；3.采用密封膠和超聲焊接 的包含防爆膜和基板的蓋板；4.采用電容點(diǎn)焊定位，粘帶釬料釬焊的包含鋁箔和基板的蓋 板。以上方式都有焊接工序，效率不高，并且需要夾具定位。有的采用密封膠，與金屬 的相容性不好，高溫性能差。由于未來電動(dòng)汽車的發(fā)展將對鋰電池的需求大大增加，安全性要求大大提高。
實(shí)用新型內(nèi)容為此，針對以上不足，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、適用于大批量生產(chǎn)、可靠性 高的采用釬焊復(fù)合箔的釬焊式鋰電池鋁蓋板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種鋰電池鋁蓋板，其特征在于包括具有由上 大徑孔和下小徑孔構(gòu)成的臺階孔的鋁基板；被釬焊于鋁基板的臺階孔的臺階位置上的環(huán)狀 鋁釬焊復(fù)合箔；被釬焊于環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔的上面的防爆膜鋁箔；置于防爆膜鋁箔的上面 的鋁壓環(huán)，其中，鋁壓環(huán)與鋁基板的上大徑孔以固定所述防爆膜鋁箔和所述環(huán)狀鋁釬焊復(fù) 合箔的方式配合。優(yōu)選地，鋁壓環(huán)與鋁基板的上大徑孔過盈配合。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)用可控氣氛釬焊技術(shù)生產(chǎn)該防爆膜，相比焊接技術(shù)，工藝簡單、生產(chǎn)效率高、且 易于批量生產(chǎn)。(2)采用釬焊復(fù)合箔使鋁基板和防爆膜鋁箔達(dá)到金屬鍵結(jié)合，并且密封面為具有 一定寬度的環(huán)狀平面，密封性好。(3)密封材料為鋁基釬料，與密封膠相比，其與基板和防爆膜鋁箔的相容性好，高 溫密封性能好。(4)采用壓環(huán)固定，從而省略了釬焊過程中的夾具使用。
圖1是鋰電池鋁蓋板的正視圖。圖2是鋰電池鋁蓋板的剖視圖。圖3是鋁基板的正視圖。圖4是鋁基板的剖視圖。圖5是環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔的正視圖。圖6是環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔的剖視圖。圖7是防爆膜鋁箔的正視圖。圖8是防爆膜鋁箔的剖視圖。圖9是鋁壓環(huán)的正視圖。圖10是鋁壓環(huán)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面，將參照附圖描述本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。圖1和2示出了鋰電池鋁蓋板的正視圖和剖視圖，由圖中可以看到，釬焊式鋰電池 鋁蓋板包括四部分，即鋁基板1、環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔2、防爆膜鋁箔3、以及鋁壓環(huán)4。圖3和4示出了鋁基板1的正視圖和剖視圖，由圖中可看到，鋁基板1上設(shè)有由上 面的大徑孔5和下面的小徑孔6構(gòu)成的臺階孔，用以裝配環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔、防爆膜鋁箔、 和鋁壓環(huán)。由圖1-4可以看到，環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔位于鋁基板臺階孔的臺階位置，防爆膜鋁 箔位于環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔的上面，鋁壓環(huán)位于防爆膜鋁箔的上面。優(yōu)選地，鋁基板的厚度為l_3mm。根據(jù)實(shí)際需求臺階孔可以有圓形，橢圓形等各種 形狀，臺階的寬度在l_4mm以保持好的密封性。在本實(shí)用新型示出的實(shí)施例中，臺階孔是圓 形的。環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔的形狀與鋁基板的臺階孔相匹配。在本實(shí)施例中，環(huán)狀鋁釬焊 復(fù)合箔的外徑大致等于大徑孔5的孔徑，內(nèi)徑等于或大于小徑孔6的孔徑。優(yōu)選地，環(huán)狀鋁 釬焊復(fù)合箔的厚度一般為0. 03-0. 10mm。該鋁釬焊復(fù)合箔由芯層和雙面釬焊復(fù)合層構(gòu)成。復(fù)合層的一面與鋁基板的臺階接 觸，另一面與防爆膜鋁箔接觸。在釬焊過程中，使復(fù)合箔的一面與鋁基板以金屬鍵連接，另 一面與防爆膜鋁箔以金屬鍵連接，從而達(dá)到可靠密封的目的。防爆膜鋁箔的形狀與鋁基板的大徑孔5的形狀相匹配。在本實(shí)施例中，防爆膜鋁 箔為圓形，其外徑等于臺階孔大徑孔5的內(nèi)徑。防爆膜鋁箔的具體厚度由防爆壓力決定，其 作用為在一定的壓力下爆破卸壓，消除鋰電池爆炸的危險(xiǎn)。優(yōu)選地，防爆膜鋁箔的厚度一般 為 0.01-0. 05mm。鋁壓環(huán)的形狀和厚度取決于鋁基板臺階孔的形狀和深度。鋁壓環(huán)與鋁基板的大徑 孔5相配合以固定防爆膜鋁箔和環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，鋁壓環(huán)與 鋁基板的大徑孔5過盈配合從而固定防爆膜鋁箔和環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔。鋁壓環(huán)在釬焊過程 中起夾具的作用。由于防爆膜鋁箔位于鋁壓環(huán)以下，從而對防爆膜鋁箔有一定的保護(hù)作用。該鋰電池鋁蓋板裝配好以后，只需要經(jīng)過可控氣氛釬焊，就可以制成成品。生產(chǎn)效率高，適合于大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種鋰電池鋁蓋板，其特征在于包括具有由上大徑孔和下小徑孔構(gòu)成的臺階孔的鋁基板；被釬焊于鋁基板的臺階孔的臺階位置上的環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔；被釬焊于環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔的上面的防爆膜鋁箔；置于防爆膜鋁箔的上面的鋁壓環(huán)，其中，鋁壓環(huán)與鋁基板的上大徑孔以固定所述防爆膜鋁箔和所述環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔的方式配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鋰電池鋁蓋板，其特征在于鋁壓環(huán)與鋁基板的大徑孔過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的鋰電池鋁蓋板，其特征在于所述鋁釬焊復(fù)合箔的一面與鋁基板 以金屬鍵連接，另一面與防爆膜鋁箔以金屬鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的鋰電池鋁蓋板，其特征在于所述鋁釬焊復(fù)合箔由芯層和雙面釬 焊復(fù)合層構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的鋰電池鋁蓋板，其特征在于所述臺階孔的臺階寬度為1-4毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋰電池鋁蓋板，其特征在于包括具有由上大徑孔和下小徑孔構(gòu)成的臺階孔的鋁基板；被釬焊于鋁基板的臺階孔的臺階位置上的環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔；被釬焊于環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔的上面的防爆膜鋁箔；置于防爆膜鋁箔的上面的鋁壓環(huán)，其中，鋁壓環(huán)與鋁基板的上大徑孔以固定所述防爆膜鋁箔和所述環(huán)狀鋁釬焊復(fù)合箔的方式配合。
文檔編號H01M2/12GK201576703SQ20092026880
公開日2010年9月8日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者馬偉增 申請人:薩帕鋁熱傳輸(上海)有限公司