本實用新型涉及智能卡技術領域，尤其是涉及一種繞線面板。

背景技術：

目前，IC智能卡在制作成成品時，需要先在面板上將卡片線圈繞設完成，但是現(xiàn)有的面板是采用空白版面構造，將卡片線圈繞設在面板上時，由于缺少定位線，使得卡片線圈在面板上的成型位置不確定，當卡片線圈在面板上的位置傾斜時，影響整個面板的質量，導致整個面板的報廢，不滿足產品精度的要求。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種繞線面板，利用校準線來對面板進行定位，使得成型在面板上的卡片線圈能處于正確位置，提升產品精度。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種繞線面板，其包括面板本體，所述面板本體上表面間隔設置有若干十字定位標線，其中，橫向分布的十字定位標線之間的距離為91.35±0.05mm，縱向分布的十字定位標線之間的距離為57.15±0.05mm，所述橫向分布及縱向分布的十字定位標線之間圍設有線圈標線。

在其中一個實施例中，所述線圈標線外緣設有角線，所述角線的四個角分別與橫向分布及縱向分布的十字定位標線對應設置。

在其中一個實施例中，所述線圈標線一側設置有線圈銑槽標線，所述線圈銑槽標線內設置有切線。

在其中一個實施例中，所述面板本體為矩形構造。

在其中一個實施例中，所述面板本體為PVC材質構造。

在其中一個實施例中，所述面板本體尺寸為395mm*600mm。

綜上所述，本實用新型繞線面板通過在面板本體上間隔設置有十字定位標線，利用橫向分布及縱向分布的十字定位標線來定位卡片線圈的繞設位置，同時配合線圈標線以識別卡片線圈在繞設過程中是否移位，進而對移位的卡片線圈對應的面板本體進行回收處理，提升產品精度，降低產品次品率。

附圖說明

圖1為本實用新型繞線面板的結構示意圖；

圖2為本實用新型橫向分布及縱向分布的十字定位標線結合線圈標線的組合示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型繞線面板包括面板本體10，所述面板本體10為矩形構造，所述面板本體10為PVC材質構造，所述面板本體10尺寸為395mm*600mm，所述面板本體10上表面間隔設置有若干十字定位標線20，其中，橫向分布的十字定位標線20之間的距離為91.35±0.05mm，縱向分布的十字定位標線20之間的距離為57.15±0.05mm。

所述橫向分布及縱向分布的十字定位標線20之間圍設有線圈標線40，所述線圈標線40用以對卡片線圈(圖未示)進行定位，以識別卡片線圈在繞設過程中是否移位進而判斷產品質量，將歪斜設置的卡片線圈對應的面板本體10放入劣品箱內回收利用；所述線圈標線40一側設置有線圈銑槽標線50，所述線圈銑槽標線50內設置有切線60，用以對線圈銑槽位置進行定位，以便對面板本體10上的線圈銑槽位置進行沖銑，方便與外部芯片進行對接。

所述線圈標線40外緣設有角線30，所述角線30的四個角分別與橫向分布及縱向分布的十字定位標線20對應設置，用以匹配IC智能卡尺寸大小。

在其中一個實施例中，所述十字定位標線20可根據(jù)需要替換為丁字定位標線，以節(jié)省面板本體10上的標線空間。

綜上所述，本實用新型繞線面板通過在面板本體10上間隔設置有十字定位標線20，利用橫向分布及縱向分布的十字定位標線20來定位卡片線圈的繞設位置，同時配合線圈標線40以識別卡片線圈在繞設過程中是否移位，進而對移位的卡片線圈對應的面板本體10進行回收處理，提升產品精度，降低產品次品率。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型的保護范圍應以所附權利要求為準。