角柱狀的金屬模具（35_X35mm)中擠出 成型，形成35_ □的有機硅成型品。將有機硅成型品在烘箱中以100°C加熱6個小時，形成 有機硅固化物。使用超聲波裁刀將有機硅固化物切割成1. 〇_的厚度，從而得到導(dǎo)熱性片 材。該導(dǎo)熱性片材具有大于等于40%的壓縮率。另外，如表14所示，最大壓縮應(yīng)力為932N， 10分鐘后的殘余應(yīng)力為172N。
[0292] [實施例 39]
[0293] 在實施例39中，除了使用超聲波裁刀將有機硅固化物切割成1. 5mm的厚度之外， 以與實施例38相同的方式制得導(dǎo)熱性片材。該導(dǎo)熱性片材具有大于等于40%的壓縮率。 另外，如表14所示，最大壓縮應(yīng)力為712N，10分鐘后的殘余應(yīng)力為156N。
[0294] [實施例 40]
[0295] 在實施例40中，除了使用超聲波裁刀將有機硅固化物切割成2. 0mm的厚度之外， 以與實施例38相同的方式制得導(dǎo)熱性片材。該導(dǎo)熱性片材具有大于等于40%的壓縮率。 另外，如表14所示，最大壓縮應(yīng)力為645N，10分鐘后的殘余應(yīng)力為120N。
[0296] [實施例 41]
[0297] 在實施例41中，除了使用超聲波裁刀將有機硅固化物切割成3. 0mm的厚度之外， 以與實施例38相同的方式制得導(dǎo)熱性片材。該導(dǎo)熱性片材具有大于等于40%的壓縮率。 另外，如表14所示，最大壓縮應(yīng)力為570N，10分鐘后的殘余應(yīng)力為111N。
[0298] [實施例4幻
[0299] 在實施例42中，將作為導(dǎo)熱性粒子的20. 4體積％的經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑偶聯(lián)處理后的 平均粒徑為5 μ m的氧化鋁粒子、24. 0體積％的平均粒徑為1 μ m的氮化鋁粒子、以及作為導(dǎo) 熱性纖維的22. 3體積％的平均纖維長度為150 μ m的瀝青類碳纖維混合在二液性加成反應(yīng) 型液狀有機硅樹脂中，調(diào)制出有機硅樹脂組合物。
[0300] 使用以有機聚硅氧烷為主要成分的二液性加成反應(yīng)型液狀有機硅樹脂，并使有機 硅主劑A與固化劑B的配比（有機硅主劑A :固化劑B)為60 :40進行混合。
[0301] 將所獲得的有機硅樹脂組合物在中空四角柱狀的金屬模具（35_X35mm)中擠出 成型，形成35_ □的有機硅成型品。將有機硅成型品在烘箱中以100°C加熱6個小時，形成 有機硅固化物。使用超聲波裁刀將有機硅固化物切割成1. 〇_的厚度，從而得到導(dǎo)熱性片 材。該導(dǎo)熱性片材具有大于等于40%的壓縮率。另外，如表14所示，最大壓縮應(yīng)力為910N， 10分鐘后的殘余應(yīng)力為154N。
[0302] [實施例 43]
[0303] 在實施例43中，除了使用超聲波裁刀將有機硅固化物切割成1. 5mm的厚度之外， 以與實施例42相同的方式制得導(dǎo)熱性片材。該導(dǎo)熱性片材具有大于等于40%的壓縮率。 另外，如表14所示，最大壓縮應(yīng)力為690N，10分鐘后的殘余應(yīng)力為147N。
[0304] [實施例 44]
[0305] 在實施例44中，除了使用超聲波裁刀將有機硅固化物切割成2. 0mm的厚度之外， 以與實施例42相同的方式制得導(dǎo)熱性片材。該導(dǎo)熱性片材具有大于等于40%的壓縮率。 另外，如表14所示，最大壓縮應(yīng)力為590N，10分鐘后的殘余應(yīng)力為90N。
[0306] [實施例 45]
[0307] 在實施例45中，除了使用超聲波裁刀將有機硅固化物切割成3. 0mm的厚度之外， 以與實施例42相同的方式制得導(dǎo)熱性片材。該導(dǎo)熱性片材具有大于等于40%的壓縮率。 另外，如表14所示，最大壓縮應(yīng)力為543N，10分鐘后的殘余應(yīng)力為85N。
[0310] 如表14所示可知，在小于等于3. 0_的厚度下，以小于等于25mm/min的速度壓縮 40%時的最大壓縮應(yīng)力小于等于10001'1，以小于等于251111]1/1]1；[11的速度壓縮40%、并在壓縮 了 40%的狀態(tài)下保持10分鐘后的殘余應(yīng)力小于等于220N。這樣，由于以小于等于25mm/ min的速度壓縮40%時的最大壓縮應(yīng)力小于等于1000N，因而設(shè)置時對基板的負(fù)載降低，從 而能夠降低基板損壞等風(fēng)險。另外，由于以小于等于25mm/min的速度壓縮40%、并在壓縮 了 40%的狀態(tài)下保持10分鐘后的殘余應(yīng)力小于等于220N，從而能夠降低長期利用時對基 板所施加的應(yīng)力。
[0311] 附圖標(biāo)記說明
[0312] 1 :導(dǎo)熱性片材
[0313] 2 :柱狀導(dǎo)熱性組合物
[0314] 3 :超聲波切割機
[0315] 4:超聲波裁刀
[0316] 5:工作臺
[0317] 6:移動臺
[0318] 7:硅橡膠
[0319] 8 :移動機構(gòu)
[0320] 9 :刀片
[0321] 10:超聲波振動機構(gòu)
[0322] 11 :升降機構(gòu)
[0323] 12 :導(dǎo)熱性組合物
[0324] 13 :擠出機
[0325] 14 :半成型品
[0326] 14A :層疊體
[0327] 15 :框體
[0328] 16 :最終成型品
【主權(quán)項】
1. 一種導(dǎo)熱性片材，其含有固化性樹脂組合物、導(dǎo)熱性纖維和導(dǎo)熱性粒子，并具有大于 等于40 %的壓縮率。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述固化性樹脂組合物為，有機硅主劑與固化劑的二液性加成反應(yīng)型液狀有機硅樹 脂； 所述有機硅主劑與所述固化劑的配比（有機硅主劑：固化劑）為5 :5至6 :4。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述導(dǎo)熱性纖維的平均纖維長度大于等于50μm且小于等于250μm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 在壓縮率小于等于40%的情況下，具有大于等于15W/mk的導(dǎo)熱率峰值。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 在壓縮率小于等于40%的情況下，具有大于等于15W/mk的導(dǎo)熱率峰值。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 在壓縮率小于等于40%的情況下，具有大于等于20W/mk的導(dǎo)熱率峰值。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述導(dǎo)熱性粒子以及所述導(dǎo)熱性纖維的含量小于等于70體積％。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述導(dǎo)熱性粒子以及所述導(dǎo)熱性纖維的含量小于等于70體積％。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述導(dǎo)熱性粒子以及所述導(dǎo)熱性纖維的含量小于等于70體積％。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 該導(dǎo)熱性片材是通過將柱狀固化物沿著與柱的長度方向大致垂直的方向進行切割而 形成的，其中，所述柱狀固化物是將含有所述固化性樹脂組合物、所述導(dǎo)熱性纖維和所述導(dǎo) 熱性粒子的導(dǎo)熱性組合物擠出成型而制得的。11. 一種導(dǎo)熱性片材，其含有固化性樹脂組合物、導(dǎo)熱性纖維和導(dǎo)熱性粒子，并且所述 導(dǎo)熱性粒子以及所述導(dǎo)熱性纖維的填充量小于等于70體積％。12. -種裝置，該裝置是通過將權(quán)利要求1至權(quán)利要求11中任一項所述的導(dǎo)熱性片材 夾持在熱源與散熱部件之間而形成。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其中， 所述導(dǎo)熱性片材的熱阻，與被夾持在所述熱源與所述散熱部件之間時的初始值相比， 降低3%以上。14. 一種導(dǎo)熱性片材，其含有固化性樹脂組合物、導(dǎo)熱性纖維和導(dǎo)熱性粒子，并且壓縮 率大于等于40%，在大于等于0. 5kgf/cm2且小于等于3kgf/cm2的負(fù)載范圍下，熱阻具有極 小值。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 厚度小于等于3. 0mm，且以小于等于25mm/min的速度壓縮40 %時的最大壓縮應(yīng)力小于 等于1000N。16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 厚度小于等于3. 0mm，且以小于等于25mm/min的速度壓縮40%、并在壓縮了 40%的狀 態(tài)下保持10分鐘后的殘余應(yīng)力小于等于220N。17. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述固化性樹脂組合物為，有機硅主劑與固化劑的二液性加成反應(yīng)型液狀有機硅樹 脂； 所述有機硅主劑與所述固化劑的配比（有機硅主劑：固化劑）為5 :5至6 :4。18. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述導(dǎo)熱性纖維的平均纖維長度大于等于50μm且小于等于250μm。19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述導(dǎo)熱性纖維的平均纖維長度大于等于50μm且小于等于250μm。20. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 在壓縮率小于等于40%的情況下，具有大于等于15W/mk的導(dǎo)熱率峰值。21. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 在壓縮率小于等于40%的情況下，具有大于等于15W/mk的導(dǎo)熱率峰值。22. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 在壓縮率小于等于40%的情況下，具有大于等于15W/mk的導(dǎo)熱率峰值。23. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 在壓縮率小于等于40%的情況下，具有大于等于20W/mk的導(dǎo)熱率峰值。24. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述導(dǎo)熱性粒子以及所述導(dǎo)熱性纖維的含量小于等于70體積％。25. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述導(dǎo)熱性粒子以及所述導(dǎo)熱性纖維的含量小于等于70體積％。26. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述導(dǎo)熱性粒子以及所述導(dǎo)熱性纖維的含量小于等于70體積％。27. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 所述導(dǎo)熱性粒子以及所述導(dǎo)熱性纖維的含量小于等于70體積％。28. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的導(dǎo)熱性片材，其中， 該導(dǎo)熱性片材是通過將柱狀固化物沿著與柱的長度方向大致垂直的方向進行切割而 形成的，其中，所述柱狀固化物是將含有所述固化性樹脂組合物、所述導(dǎo)熱性纖維和所述導(dǎo) 熱性粒子的導(dǎo)熱性組合物擠出成型而制得的。29. -種裝置，該裝置是通過將權(quán)利要求14至權(quán)利要求28中任一項所述的導(dǎo)熱性片材 夾持在熱源與散熱部件之間而形成。30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的裝置，其中， 所述導(dǎo)熱性片材的熱阻，與被夾持在所述熱源與所述散熱部件之間時的初始值相比， 降低3%以上。31. -種導(dǎo)熱性片材的制備方法，包括如下工序： 成型工序，對含有固化性樹脂組合物、導(dǎo)熱性纖維和導(dǎo)熱性粒子的導(dǎo)熱性組合物進行 擠出成型；以及 切割工序，將所述擠出成型的柱狀固化物沿著與柱的長度方向大致垂直的方向進行切 害J，從而獲得導(dǎo)熱性片材， 在所述切割工序中切割成規(guī)定厚度，以使以小于等于25mm/min的速度壓縮40%時的 最大壓縮應(yīng)力小于等于1000N。32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的導(dǎo)熱性片材的制備方法，其中， 在所述切割工序中切割成規(guī)定厚度，以使以小于等于25mm/min的速度壓縮40%、并在 壓縮了 40%的狀態(tài)下保持10分鐘后的殘余應(yīng)力小于等于220N。33. 根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的導(dǎo)熱性片材的制備方法，其中， 在所述切割工序中切割成規(guī)定厚度，以使在大于等于〇. 5kgf/cm2且小于等于7. 5kgf/cm2的負(fù)載范圍下，熱阻小于等于2. 0K·cm2/W。34. 根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的導(dǎo)熱性片材的制備方法，其中， 在所述切割工序中，切割成小于等于3. 0_的厚度。35. 根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的導(dǎo)熱性片材的制備方法，還包括： 壓制工序，對沿所述大致垂直方向進行切割而形成的導(dǎo)熱性片材進行壓制， 在所述壓制工序中壓制成，在大于等于〇. 5kgf/cm2且小于等于7. 5kgf/cm2的負(fù)載范圍 下，熱阻小于等于2. 0K·cm2/W。36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的導(dǎo)熱性片材的制備方法，其中， 在所述切割工序中，切割成小于等于3. 0_的厚度。37. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的導(dǎo)熱性片材的制備方法，其中， 在所述壓制工序中，以大于等于〇.IMPa且小于等于30MPa的壓力進行壓制。38. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的導(dǎo)熱性片材的制備方法，其中， 在所述壓制工序中，在室溫以上且140 °C以下的溫度下進行壓制。39. -種導(dǎo)熱性片材，該導(dǎo)熱性片材是通過權(quán)利要求31至權(quán)利要求38中任一項所述的 導(dǎo)熱性片材的制備方法而制得。40. -種裝置，該裝置是通過將權(quán)利要求39所述的導(dǎo)熱性片材夾持在熱源與散熱部件 之間而形成。41. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的裝置，其中， 所述導(dǎo)熱性片材的熱阻，與被夾持在所述熱源與所述散熱部件之間時的初始值相比， 降低3%以上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種柔韌性優(yōu)異且厚度方向?qū)嵝粤己玫膶?dǎo)熱性片材。該導(dǎo)熱性片材含有固化性樹脂組合物、導(dǎo)熱性纖維和導(dǎo)熱性粒子，并具有大于等于40％的壓縮率。另外，導(dǎo)熱性粒子的填充量小于等于70體積％。通過填補各種熱源與散熱部件之間的落差從而提高貼合性，能夠改善片材厚度方向的導(dǎo)熱性。另外，在高溫環(huán)境下長時間使用導(dǎo)熱性片材時，由于貼合性提升，因此能夠降低熱阻。
【IPC分類】H01L23/36, H01L23/373
【公開號】CN105378914
【申請?zhí)枴緾N201480039657
【發(fā)明人】荒卷慶輔, 石井拓洋, 伊東雅彥, 內(nèi)田信一, 芳成篤哉, 內(nèi)田俊介
【申請人】迪睿合株式會社
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年7月9日
【公告號】US20160118316, WO2015005366A1