本發(fā)明涉及一種單絲繞線器，特別涉及一種用于修補輸電線路導線的單絲繞線器及其使用方法，屬于輸電線路技術領域。

背景技術：

輸電線路將電能從發(fā)電廠或變電站輸送到負荷中心，沿途需翻山越嶺、跨江過河，既要經(jīng)受嚴寒酷暑，還要承受風霜雨雪。嚴酷的環(huán)境條件對輸電線路導線、避雷線的電氣和機械性能造成極大的影響，導線、避雷線經(jīng)常發(fā)生斷股現(xiàn)象。目前均采用人員攀登軟梯進行手工修補操作，但在修補過程中，往往由于工藝或材料的原因，綁扎時不緊密，間隙過大，高壓線路在運行過程中將會產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，導致綁扎點二次發(fā)熱，嚴重時將會造成斷股加重，直到燒斷導線造成線路跳閘。

若撤回重來則會影響前面匝數(shù)的緊密性，若從頭開始，那么整根補修鋁絲來回回折，其機械強度將大大降低無法恢復原狀或因金屬疲勞而折斷，只能作廢品處理，不僅造成材料浪費，還增加了檢修時間、增大了勞動強度、嚴重影響送電時間，降低了供電可靠率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種用于修補輸電線路導線的單絲繞線器及其使用方法，它能使輸電線路導線修補工作更加方便、快捷并保證修補質(zhì)量，大大降低了高空操作人員的勞動強度和工作時間，徹底解決上述過程中出現(xiàn)的問題。

本發(fā)明的技術方案是：一種用于修補輸電線路導線的單絲繞線器，它包含有手柄、底板和蓋板，底板一端接手柄，另一端有一u形槽口，在u形槽口四周分別設有固定軸、橡膠滾輪軸、彈片軸和定位軸，彈簧片固定在彈片軸上，橡膠滾輪固定在橡膠滾輪軸上，通過螺栓用蓋板將固定軸、彈片軸和定位軸固定在底板上。

所述彈簧片為三組構成，成等邊三角形布置。

所述橡膠滾輪為三組構成，成等邊三角形布置。

所述橡膠滾輪軸為三組構成，成等邊三角形布置。

所述橡膠滾輪軸在底板和蓋板上的定位孔為長圓孔。

所述蓋板上有一u形槽口，在u形槽口四周分別設有固定軸、橡膠滾輪軸、彈片軸和定位軸的定位孔，與底板對稱布置，所述蓋板用金屬材料制作。

所述定位軸的中間徑向開有一孔。

所述底板上有線盤軸，線盤軸上安裝線盤，用阻力螺栓固定，所述底板用金屬材料制作。

所述線盤采用工程塑料制作而成。

所述使用方法為：待修補導線穿過蓋板和底板的u形槽口，用三組橡膠滾輪通過三組彈簧片緊密的夾住導線，從線盤上引出的單絲鋁線穿過定位軸上的定位孔，纏繞在待修補的導線上，另一端用緊線鉗夾在導線上，避免在導線上滑動，通過旋轉單絲繞線器，從而實現(xiàn)修補時單絲鋁線壓緊壓密力度均勻，整體工藝無間隙且保持平整，保證修補質(zhì)量。

利用本發(fā)明的技術方案，它包含有手柄、底板和蓋板，底板一端接手柄，另一端有一u形槽口，在u形槽口四周分別設有固定軸、橡膠滾輪軸、彈片軸和定位軸，彈簧片固定在彈片軸上，橡膠滾輪固定在橡膠滾輪軸上，通過螺栓用蓋板將固定軸、彈片軸和定位軸固定在底板上。待修補導線穿過u形槽口，用三組橡膠滾輪通過三組彈簧片緊密的夾住，從而實現(xiàn)修補時壓緊壓密力度均勻，整體工藝無間隙且保持平整，保證修補質(zhì)量。

本發(fā)明所述彈簧片、橡膠滾輪和橡膠滾輪軸為三組構成，成等邊三角形布置，這樣就能保證待修補導線受力均勻，穿過u形槽口的中心，再旋轉繞線器前進，順利完成修補工作。采用橡膠滾輪帶來的效果是耐磨，防滑，方便操作。

本發(fā)明所述橡膠滾輪軸在底板和蓋板上的定位孔為長圓孔，可適應不同大小的導線，都能緊密的夾緊導線。

本發(fā)明所述蓋板上有一u形槽口，在u形槽口四周分別設有固定軸、橡膠滾輪軸、彈片軸和定位軸的定位孔，與底板對稱布置，所述蓋板用金屬材料制作，導線穿過底板和蓋板上的u形槽口，用三個橡膠滾輪夾住導線，向前繞行，完成修補工作。

本發(fā)明所述定位軸的中間徑向開有一孔，從線盤上來的單絲鋁線穿過該孔，在導線上進行纏繞，完成修補工作。

本發(fā)明所述底板上有線盤軸，線盤軸上安裝線盤，用阻力螺栓固定，所述底板用金屬材料制作，通過調(diào)節(jié)阻力螺栓的松緊程度，來調(diào)節(jié)線盤的轉動速度，從而實現(xiàn)控制單絲鋁導線的緊密度。

本發(fā)明所述線盤采用工程塑料制作而成，減輕繞線器的重量，操作及攜帶都非常方便。

本發(fā)明所述使用方法為：待修補導線穿過蓋板和底板的u形槽口，用三組橡膠滾輪通過三組彈簧片緊密的夾住導線，從線盤上引出的單絲鋁線穿過定位軸上的定位孔，纏繞在待修補的導線上，另一端用緊線鉗夾在導線上，避免在導線上滑動，通過旋轉單絲繞線器，從而實現(xiàn)修補時單絲鋁線壓緊壓密力度均勻，整體工藝無間隙且保持平整，保證修補質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術完全手工纏繞單絲鋁線相比，本發(fā)明由三個橡膠滾輪夾住導線修補點，將線盤內(nèi)單絲鋁導線穿過定位軸后，轉動繞線器旋轉前進，將修補點導線修補完成。以前手工修補一般需用時在8min以上，而現(xiàn)在用本發(fā)明進行修補只需2min甚至更短，使修補工作更加方便、快捷，既可地電位操作也可等電位操作，實現(xiàn)了半自動化。繞線器每次移動絲扣距離精確無誤，達到修補時壓緊壓密力度均勻，整體工藝無間隙且保持平整，完全避免了材料浪費，無撤回單絲以及重新綁扎現(xiàn)象。本發(fā)明具有結構簡單，操作方便，實現(xiàn)了半自動化操作，達到了很好的使用效果。

附圖說明

圖1為一種用于修補輸電線路導線的單絲繞線器及其使用方法結構示意圖。

圖2為一種用于修補輸電線路導線的單絲繞線器及其使用方法蓋板結構示意圖。

圖中標識為：1、線盤軸，2、固定軸，3、彈簧片，4、橡膠滾輪軸，5、橡膠滾輪，6、彈片軸，7、定位軸，8、蓋板，9、線盤，10、阻力螺栓，11、手柄，12、底板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照本說明書附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2所示，一種用于修補輸電線路導線的單絲繞線器，它包含有手柄11、底板12和蓋板8，底板12一端連接手柄11，另一端開有一u形槽口，在u形槽口四周分別設有固定軸2、橡膠滾輪軸4、彈片軸6和定位軸7，彈簧片3固定在彈片軸6上，橡膠滾輪5固定在橡膠滾輪軸4上，通過螺栓用蓋板8固定住固定軸2、彈片軸6和定位軸7。通過調(diào)節(jié)阻力螺栓10的松緊程度，來調(diào)節(jié)線盤9的轉動速度，從而實現(xiàn)控制單絲鋁導線的緊密度；待修補導線穿過u形槽口，用三組橡膠滾輪5通過三組彈簧片3緊密的夾住，從而實現(xiàn)修補時壓緊壓密力度均勻，整體工藝無間隙且保持平整，保證修補質(zhì)量。

進一步的，彈簧片3、橡膠滾輪5和橡膠滾輪軸4均為三組構成，成等邊三角形布置，這樣就能保證待修補導線受力均勻，穿過u形槽口的中心，再旋轉繞線器前進，順利完成修補工作。采用橡膠滾輪5帶來的效果是耐磨，防滑，方便操作。

進一步的，橡膠滾輪軸4在底板12和蓋板8上的定位孔為長圓孔，可適應不同大小的導線，都能緊密的夾緊導線。

進一步的，蓋板8上有一u形槽口，在u形槽口四周分別設有固定軸2、橡膠滾輪軸4、彈片軸6和定位軸7的定位孔，與底板12對稱布置，導線穿過底板12和蓋板8上的u形槽口，用三個橡膠滾輪5夾住導線，向前繞行，完成修補工作。

進一步的，定位軸7的中間徑向開有一孔，直徑為3mm，從線盤上來的單絲鋁線穿過該孔，在導線上進行纏繞，完成修補工作。

進一步的，底板12上有線盤軸1，線盤軸1上安裝線盤9，用阻力螺栓10固定，通過調(diào)節(jié)阻力螺栓10的松緊程度，來調(diào)節(jié)線盤9的轉動速度，從而實現(xiàn)控制單絲鋁導線的緊密度。

進一步的，在本實施例中，線盤9采用工程塑料制作而成，橡膠滾輪5為橡膠材料，其余材料均采用45#鋼加工，并進行調(diào)質(zhì)處理，手柄11與底板12間采用焊接連接，減輕繞線器的重量，操作及攜帶都非常方便。

進一步的，使用方法為：待修補導線穿過蓋板和底板的u形槽口，用三組橡膠滾輪通過三組彈簧片緊密的夾住導線，從線盤上引出的單絲鋁線穿過定位軸上的定位孔，纏繞在待修補的導線上，另一端用緊線鉗夾在導線上，避免在導線上滑動，通過旋轉單絲繞線器，從而實現(xiàn)修補時單絲鋁線壓緊壓密力度均勻，整體工藝無間隙且保持平整，保證修補質(zhì)量。

綜上所述，與現(xiàn)有技術完全手工纏繞單絲鋁線相比，本發(fā)明由三個橡膠滾輪5夾住導線修補點，將線盤9內(nèi)單絲鋁導線穿過定位軸7后，轉動繞線器旋轉前進，將修補點導線修補完成。繞線器每次移動絲扣距離精確無誤，達到修補時壓緊壓密力度均勻，整體工藝無間隙且保持平整，完全避免了材料浪費，無撤回單絲以及重新綁扎現(xiàn)象。以前手工修補一般需用時在8min以上，而現(xiàn)在用本發(fā)明進行修補只需2min甚至更短，使修補工作更加方便、快捷，既可地電位操作也可等電位操作，實現(xiàn)了半自動化。本發(fā)明具有結構簡單，操作方便，達到了很好的使用效果。