本發(fā)明涉及一種新型電機(jī)殼體，應(yīng)用于電機(jī)殼體運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電機(jī)在使用時(shí)會產(chǎn)生大量的熱量，若不及時(shí)排出電機(jī)殼體外部，集聚的熱量而會造成電機(jī)燒壞，使用壽命縮短，而現(xiàn)有的電機(jī)散熱僅僅是依靠尾部裝配連接的風(fēng)扇散熱，但使用過程中風(fēng)扇散熱效果較弱，給電機(jī)的使用帶來影響，為此，我們設(shè)計(jì)一種新型電機(jī)殼體。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種新型電機(jī)殼體。
本發(fā)明公開了一種新型電機(jī)殼體，包括：電機(jī)殼體、凸塊、螺紋孔，所述電機(jī)殼體前后兩端均設(shè)有多個(gè)鑄造一體化的凸起，所述凸起上設(shè)置螺紋孔，所述電機(jī)殼體右側(cè)通過螺紋孔位置固接散熱風(fēng)扇蓋，所述散熱風(fēng)扇蓋的后蓋上開設(shè)有若干個(gè)均勻分布的散熱孔，所述散熱風(fēng)扇蓋與電機(jī)殼體之間設(shè)有后蓋板，所述后蓋板上設(shè)置有與電機(jī)殼體軸線方向上一致的轉(zhuǎn)軸中心孔，所述后蓋板上開設(shè)有多個(gè)第一透氣孔，所述電機(jī)殼體圓周外壁上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的第二透氣孔；所述電機(jī)殼體外側(cè)圓周殼壁上開設(shè)有多個(gè)梯形沉孔狀的安裝槽，所述第二透氣孔連通電機(jī)殼體的內(nèi)腔與安裝槽，所述安裝槽內(nèi)裝配安裝散熱筋板，所述散熱筋板底面為梯形面，且與梯形沉孔狀的安裝槽連接緊實(shí)，所述散熱筋板上下端分別開設(shè)有上側(cè)通氣孔、下側(cè)通氣孔，所述上側(cè)通氣孔、下側(cè)通氣孔均與第二透氣孔相對應(yīng)設(shè)置。
優(yōu)選的，所述散熱筋板設(shè)置在兩端所述的凸起之間，且散熱筋板兩側(cè)上的連接孔與凸起上的螺紋孔相對應(yīng)開設(shè)，所述散熱筋板與凸起之間為可拆卸連接。
優(yōu)選的，所述散熱筋板內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔內(nèi)設(shè)置有防塵網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述散熱風(fēng)扇蓋上的后蓋內(nèi)壁上鋪設(shè)一層防塵網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述后蓋板的左側(cè)壁上鋪設(shè)一層防塵網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述電機(jī)殼體左側(cè)設(shè)置有密封凹槽。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種新型電機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-電機(jī)殼體；2-凸塊；3-螺紋孔；4-散熱風(fēng)扇蓋；5-散熱孔；6-后蓋板；7-第一透氣孔；8-轉(zhuǎn)軸中心孔；9-安裝槽；10-第二透氣孔；11-散熱筋板；110-連接孔；111-下側(cè)通氣孔；112-上側(cè)通氣孔；113-空腔；12-防塵網(wǎng)；13-密封凹槽。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種新型電機(jī)殼體，包括：電機(jī)殼體1、凸塊2、螺紋孔3，所述電機(jī)殼體1前后兩端均設(shè)有多個(gè)鑄造一體化的凸起2，所述凸起2上設(shè)置螺紋孔3，所述電機(jī)殼體1右側(cè)通過螺紋孔3位置固接散熱風(fēng)扇蓋4，所述散熱風(fēng)扇蓋4的后蓋上開設(shè)有若干個(gè)均勻分布的散熱孔5，所述散熱風(fēng)扇蓋4與電機(jī)殼體1之間設(shè)有后蓋板6，所述后蓋板6上設(shè)置有與電機(jī)殼體1軸線方向上一致的轉(zhuǎn)軸中心孔8，所述后蓋板6上開設(shè)有多個(gè)第一透氣孔7，所述電機(jī)殼體1圓周外壁上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的第二透氣孔10。
所述電機(jī)殼體1外側(cè)圓周殼壁上開設(shè)有多個(gè)梯形沉孔狀的安裝槽9，所述第二透氣孔10連通電機(jī)殼體1的內(nèi)腔與安裝槽9，所述安裝槽9內(nèi)裝配安裝散熱筋板11，所述散熱筋板11底面為梯形面，且與梯形沉孔狀的安裝槽9連接緊實(shí)，所述散熱筋板11上下端分別開設(shè)有上側(cè)通氣孔112、下側(cè)通氣孔111，所述上側(cè)通氣孔112、下側(cè)通氣孔111均與第二透氣孔10相對應(yīng)設(shè)置。
所述散熱筋板11設(shè)置在兩端所述的凸起2之間，且散熱筋板11兩側(cè)上的連接孔110與凸起2上的螺紋孔3相對應(yīng)開設(shè)，所述散熱筋板11與凸起2之間為可拆卸連接。
所述散熱筋板11內(nèi)部為空腔113結(jié)構(gòu)，所述空腔113內(nèi)設(shè)置有防塵網(wǎng)12，避免外界灰塵進(jìn)入電機(jī)殼體1內(nèi)，起到防塵保護(hù)作用。
所述散熱風(fēng)扇蓋4上的后蓋內(nèi)壁上鋪設(shè)一層防塵網(wǎng)12，散熱風(fēng)扇蓋4內(nèi)后期安裝與電機(jī)殼體1同軸轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇，設(shè)置防塵網(wǎng)12用于避免外界塵土通過散熱孔5進(jìn)入到散熱風(fēng)扇蓋4內(nèi)，從而避免了風(fēng)扇上長期積塵影響其轉(zhuǎn)動使用。
所述后蓋板6的左側(cè)壁上鋪設(shè)一層防塵網(wǎng)12，進(jìn)一步起到防塵保護(hù)作用。
所述電機(jī)殼體1左側(cè)設(shè)置有密封凹槽13，電機(jī)殼體1左側(cè)用于安裝前蓋板，在與前蓋板之間加設(shè)密封凹槽13，起到對前蓋板與電機(jī)殼體之間的密封作用。
本發(fā)明是這樣實(shí)施的：散熱風(fēng)扇蓋4內(nèi)后期安裝與電機(jī)殼體1同軸轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動進(jìn)行散熱，使得電機(jī)殼體1內(nèi)部一部分熱量通過散熱孔5散出，而風(fēng)扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的冷風(fēng)一部分通過第一透氣孔7進(jìn)入電機(jī)殼體1內(nèi)，再從電機(jī)殼體1圓周外壁上設(shè)置的第二透氣孔10流通至散熱筋板11，通過散熱筋板11上的上側(cè)通氣孔112與下側(cè)通氣孔111把這部分熱量散出到電機(jī)殼體1外部，使得散熱效果更為迅速，效果較好；此外散熱筋板11安裝在電機(jī)殼體1的安裝槽9內(nèi)，對電機(jī)殼體1強(qiáng)度進(jìn)行增加，散熱筋板11與兩側(cè)凸起2通過螺紋孔3緊配連接，拆卸以及安裝較為方便，有利于散熱筋板11的回收利用，節(jié)省生產(chǎn)成本。采用本技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，方便組裝使用，通過散熱風(fēng)扇蓋上的散熱孔以及電機(jī)殼體上的散熱筋板有效的散熱，散熱效果更為突出。
最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。