本發(fā)明涉及一種方便更換轉(zhuǎn)接殼體的壁式面板，屬于家用電器領域。

背景技術：

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，智能家居已經(jīng)越來越被普通老百姓所認知和接受，智能家居給老百姓生活帶來了的智能、健康和安全。但是市面上的智能家居產(chǎn)品安裝方式都不統(tǒng)一，用戶一旦裝修完成，相應更換功能非常困難，尤其是開關面板類的智能控制產(chǎn)品，用戶需要通過螺絲刀等工具才能拆解原有的開關面板，而且需要重現(xiàn)接電，對于不同電工知識的普通用戶來說，這是非常危險和麻煩的事情。因此，希望提供一種便于快速替換，且不要用戶接觸市電的面板裝置。

故市面上現(xiàn)在也出現(xiàn)了一些新型的壁式面板，包括基座和安裝在基座上的替換模塊，用戶需要切換壁式面板功能時，更換相應功能的替換模塊即可，基座不用拆卸，但是這種更換方式也存在問題，因為基座是安裝在墻體內(nèi)的，安裝完成后基本不拆除，而替換模塊在經(jīng)常更換過程中，對基座的可拆裝置產(chǎn)生磨損，一旦基座的可拆裝置磨損，就無法保證替換模塊和基座的連接穩(wěn)定性，甚至必要時，需要重新更換整個基座，非常麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種方便更換轉(zhuǎn)接殼體的壁式面板，產(chǎn)品的零部件通用化程度高，且轉(zhuǎn)接殼體自身也方便從壁式面板中拆下。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種方便更換轉(zhuǎn)接殼體的壁式面板，包括基座和設在基座內(nèi)可拆裝替換的插接模塊，還包括設在基座內(nèi)并可與多種插接模塊通用配合的轉(zhuǎn)接殼體，所述基座包括基座腔，所述轉(zhuǎn)接殼體通過第一可拆連接機構可拆安裝在基座腔內(nèi)。

有益效果：本發(fā)明中，在基座內(nèi)額外設置了一個轉(zhuǎn)接殼體，該轉(zhuǎn)接殼體被設置為一個通用化的模塊件，可與多種插接模塊通用配合，用戶在需要對壁式面板的插接模塊進行更換以實現(xiàn)功能切換時，例如原有的壁式面板僅為弱電接口功能，而用戶現(xiàn)在需要更換成燈光控制功能，只需要將原有的弱電接口的插接模塊更換成燈光控制的插接模塊，而不需要更換基座內(nèi)部的轉(zhuǎn)接殼體，轉(zhuǎn)接殼體是一個通用的模塊化元件，提高了壁式面板的零部件通用化程度。

這樣設計后，插接模塊的拆裝是與轉(zhuǎn)接殼體發(fā)生直接接觸，與基座并未發(fā)生直接接觸，所以基座不會受到磨損，延長了基座的使用壽命，受磨損部分僅為轉(zhuǎn)接殼體，而轉(zhuǎn)接殼體在磨損后，可將轉(zhuǎn)接殼體從基座內(nèi)拆下進行更換，相對于更換整個基座而言，更換的成本更低，難度也更小。

另外，由于受磨損部分為轉(zhuǎn)接殼體，故本發(fā)明中，轉(zhuǎn)接殼體自身與基座之間也是可拆連接，等到磨損到一定程度時，也可以方便拆下進行更換，且轉(zhuǎn)接殼體內(nèi)置在基座的基座腔內(nèi)，隱蔽性更好，同時基座對轉(zhuǎn)接殼體的保護性也更好。

作為優(yōu)選，所述第一可拆連接機構為卡扣結(jié)構。用卡扣的方式可拆連接，較為省力，而且不用其他緊固件，成本更低。

作為優(yōu)選，所述第一可拆連接機構包括第一扣槽和與所述第一扣槽匹配扣合的第一卡筋，所述轉(zhuǎn)接殼體和基座腔其中一個設有第一扣槽，另一個上設有第一卡筋。

作為優(yōu)選，所述第一卡筋設在所述轉(zhuǎn)接殼體的外周側(cè)壁上，所述第一扣槽設在基座腔的內(nèi)周側(cè)壁上。將第一卡筋設在轉(zhuǎn)接殼體的外周側(cè)壁、第一扣槽設在基座腔的內(nèi)周側(cè)壁，能使連接穩(wěn)定性更好。

作為優(yōu)選，所述第一卡筋為三角形凸起。轉(zhuǎn)接殼體在插入基座和拔出基座時，三角形凸起的兩個斜面能讓兩個方向都能產(chǎn)生導向和阻尼作用。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)接殼體的外周側(cè)壁上設有第一導軌，所述基座腔的內(nèi)周側(cè)壁上設有第一導向槽，轉(zhuǎn)接殼體安裝到基座腔內(nèi)時，第一導軌沿第一導向槽滑入。利用第一導軌和第一導向槽，能使轉(zhuǎn)接殼體在安裝時具備更的定位效果，導向性更好。

作為優(yōu)選，所述第一可拆連接機構包括第一扣槽和與所述第一扣槽匹配扣合的第一卡筋，所述第一卡筋設在所述第一導軌上，所述第一扣槽設在第一導向槽內(nèi)。第一卡筋設在第一導軌上、第一扣槽設在第一導向槽內(nèi)，這樣設計更加節(jié)省基座腔的內(nèi)部空間。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)接殼體內(nèi)設有第一內(nèi)腔，所述插接模塊內(nèi)置在所述第一內(nèi)腔中。插接模塊匹配安裝在轉(zhuǎn)接殼體內(nèi)部，對插接模塊的保護效果好，而且包圍連接穩(wěn)定性更好。

作為優(yōu)選，所述基座內(nèi)設有與電力總線連接的取電端，所述轉(zhuǎn)接殼體上安裝有與所述取電端電連的控制電路板?？刂齐娐钒蹇捎糜诳刂茖Σ褰幽K的電壓輸入，轉(zhuǎn)接殼體與控制電路板共同組成一個整體，成為一個集成了結(jié)構、電力的中轉(zhuǎn)站。

作為優(yōu)選，所述插接模塊包括開關模塊、音頻模塊、插座模塊、傳感器模塊、旋鈕調(diào)節(jié)模塊中任意一種。多種插接模塊可任意選擇，具體可根據(jù)用戶的實際需要而定，無論哪一種在結(jié)構上都能與轉(zhuǎn)接殼體相匹配安裝。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明壁式面板第一實施例的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明壁式面板第一實施例中插接模塊的爆炸示意圖；

圖3為本發(fā)明壁式面板第一實施例中驅(qū)動組件的結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明壁式面板第一實施例中連動件的工作示意圖；

圖5為本發(fā)明壁式面板中控制電路板的原理圖；

圖6為本發(fā)明壁式面板中控制電路板中第二控制部的一種電路示意圖；

圖7為本發(fā)明壁式面板中控制電路板中第二控制部的另一種電路示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例一

參照圖1，本實施例是一種壁式面板，通常安裝在室內(nèi)的墻壁上，整個壁式面板，總體上包括基座1和安裝在基座1上的功能模塊，本實施例中基座1是嵌裝在墻體內(nèi)部的，基座1內(nèi)設有與電力總線4連接的取電端11，這里所指的電力總線4，可以是供電用的供電線路，也可以是供數(shù)據(jù)傳輸?shù)男盘柧€路，也可以是兩者的結(jié)合，本實施例中作為優(yōu)選，電力總線4包括了供電用的供電線路和供數(shù)據(jù)傳輸?shù)男盘柧€路，取電端11是與電力總線4連接的，所以取電端11也相應具有供電的作用和數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖饔?。功能模塊是與取電端11電耦接的，即功能模塊通過取電端11取電，而且通過取電端11對室內(nèi)的電器設備進行電力控制和數(shù)據(jù)傳輸控制。

傳統(tǒng)的功能模塊，通常包括插接模塊和與插接模塊對應的單一功能電路板，插接模塊與單一功能電路板是一體結(jié)構，單一功能電路板與取電端11電耦接，拆裝或者更換時，插接模塊3與單一功能電路板一并更換，這意味著一旦用戶需要對功能模塊進行更換時，需要將整個功能模塊拆下，包括其自帶的單一功能電路板，但是其中很多單一功能電路板上的電子元器件都是通用，比如一些電感、電容、穩(wěn)壓件等，這樣其實在更換時，這類電子元器件都是被重復更換，對于客戶而言，顯然是增加了不必要的更換成本。

故，本實施例中，將功能模塊進行拆分，拆設成獨立的插接模塊3，需要說明的是，功能模塊在本實施例中是統(tǒng)稱，其實質(zhì)可以是由同種類的多個插接模塊組成，比如包括3個按壓式開關模塊；也可以是不同類型功能的單個插接模塊，比如是單個音頻旋鈕開關或者單個空調(diào)旋鈕開關；甚至是不同種類的多個插接模塊，比如一個基座1內(nèi)同時插裝了音頻旋鈕開關和空調(diào)旋鈕開關，而且這些插接模塊3內(nèi)部并沒有控制電路。

針對于這類內(nèi)部沒有控制電路，但是卻有著不同種類功能的插接模塊3，本實施例在基座1內(nèi)部設置了轉(zhuǎn)接件2，轉(zhuǎn)接件2包括控制電路板22，該控制電路板22能夠識別嵌入到基座1內(nèi)的不同種類功能的插接模塊3，并能控制該插入的插接模塊3與取電端11之間形成電力通路和/數(shù)據(jù)傳輸。

本實施例中，上述識別功能主要通過設在控制電路板22上的識別單元來實現(xiàn)，識別單元的工作原理具體在下文進行闡述。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)接件2由兩部分組成，包括轉(zhuǎn)接殼體21和上述的控制電路板22，控制電路板22與所述取電端11電耦接，轉(zhuǎn)接殼體21可為控制電路板22提供一個安裝基礎，起到穩(wěn)定和保護控制電路板22的作用，具體結(jié)構如下：

基座1為盒狀的殼體，其中基座1內(nèi)部設有基座腔101，基座腔101設有開口，開口位于基座1的前部，基座1在開口的外側(cè)圍設有外框102，本實施例中轉(zhuǎn)接殼體21也呈盒狀殼體，內(nèi)部設有第一內(nèi)腔201，控制電路板22安裝在第一內(nèi)腔201的內(nèi)壁上，且轉(zhuǎn)接殼體21的外周側(cè)壁與基座腔101的內(nèi)周側(cè)壁能匹配貼合。

需要說明的是，這里所指的基座腔101的內(nèi)周側(cè)壁是包括了基座腔左側(cè)壁1011、基座腔右側(cè)壁、基座腔頂壁和基座腔底壁1014，而靠近基座1背部的為基座腔內(nèi)壁1015，同樣，轉(zhuǎn)接殼體21的外周側(cè)壁是包括轉(zhuǎn)接殼體21的左側(cè)壁、右側(cè)壁、頂壁、底壁。

在本實施例中轉(zhuǎn)接殼體21與基座1是通過第一可拆連接機構實現(xiàn)可拆連接，第一可拆連接機構包括設在轉(zhuǎn)接殼體21外周側(cè)壁上的第一卡筋211和設在基座腔101內(nèi)周側(cè)壁上的第一扣槽12，本實施例中作為優(yōu)選，第一卡筋211為三角形凸起，將第一卡筋211設置成三角形凸起，不僅結(jié)構簡單，而且在插入或拔出時，三角形凸起的兩個斜面在雙向都能產(chǎn)生一定的導向、阻尼作用，以圖1中為例，當轉(zhuǎn)接殼體21向背部方向嵌入基座1時，第一卡筋211卡入第一扣槽12內(nèi)，以實現(xiàn)扣合。

需要說明的是，本實施例中第一卡筋211的形狀、位置只是優(yōu)選方案，本領域技術人員應知曉第一卡筋211、第一扣槽12的設置位置可以互換，第一卡筋形狀也不局限于本實施例中的三角形凸起。

另外，為了讓轉(zhuǎn)接殼體21安裝到基座1時更具有導向性，轉(zhuǎn)接殼體21的外周側(cè)壁上設有第一導軌212，所述基座腔101的內(nèi)周側(cè)壁上設有第一導向槽13，轉(zhuǎn)接殼體21嵌裝到基座腔101內(nèi)時，第一導軌212沿第一導向槽13滑入，作為優(yōu)選方案，第一卡筋211凸設在第一導軌212上，第一扣槽12設在第一導向槽13內(nèi)，這樣當?shù)谝粚к?12沿第一導向槽13滑入一定距離后，第一卡筋211自動卡入到第一扣槽12內(nèi)，而且這樣設計也更加節(jié)省基座腔101的內(nèi)部空間。

第一卡筋211和第一扣槽12的匹配扣合，是轉(zhuǎn)接殼體21與基座1在機械結(jié)構上的連接，轉(zhuǎn)接件2與基座1之間的電耦接，則單獨由控制電路板22與取電端11之間連接實現(xiàn)，具體而言，本實施例中的取電端11在結(jié)構上設置成在基座腔內(nèi)壁1015上的凸條，凸條上設有取電插槽，取電插槽由多個插孔110組成，控制電路板22朝基座腔內(nèi)壁1015方向延伸有取電插頭，取電插頭也有多個插柱組成，插柱的數(shù)量、位置與取電插槽上的插孔的數(shù)量、位置相對應，由于視角問題，插柱在圖1中未示出，當取電插頭插入取電插槽時，控制電路板22實現(xiàn)從取電端11取電，同時又與取電端11之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

另外，本實施例中轉(zhuǎn)接殼體21的背部還設有與所述凸條結(jié)構匹配的凹槽202，轉(zhuǎn)接殼體21與基座1配合安裝時，基座1的凸條也同時卡裝到凹槽202內(nèi)，取電插頭設置在凹槽202內(nèi)，而控制電路板22上的穩(wěn)壓元件等可以設置在凹槽202的上下兩側(cè)，這樣讓控制電路板22上的電子元件布局更加合理。

當?shù)谝豢ń?11與第一扣槽12扣合時，插柱也同時插入插孔110內(nèi)，即轉(zhuǎn)接殼體21在實現(xiàn)結(jié)構上嵌入基座1的同時，也實現(xiàn)了與基座1的取電端11電耦接，兩者同步進行，使得安裝、拆卸步驟更簡化。而且，由于第一導軌212和第一導向槽13的導向作用，使得取電插頭與取電插槽在配合時省去了人工對準操作，只要第一導軌212沿第一導向槽13滑入時，取電插頭自動對準插入取電插槽。

以上是轉(zhuǎn)接件2與基座1之間的連接，當轉(zhuǎn)接件2與基座1之間連接完成后，插接模塊3與轉(zhuǎn)接件2之間也需要進行連接，本實施例中，插接模塊3與轉(zhuǎn)接件2之間是通過第二可拆連接機構實現(xiàn)可拆連接，第二可拆連接結(jié)構包括設在插接模塊3上的第二扣槽31和設在所述第一內(nèi)腔201內(nèi)周側(cè)壁上的第二卡筋213，第二卡筋213呈三角形凸起，第二卡筋213與第二扣槽31實現(xiàn)扣合時，插接模塊3整個容置在第一內(nèi)腔201中。

同樣，需要說明的是，本實施例中第二卡筋213的形狀、位置只是優(yōu)選方案，本領域技術人員應知曉第二卡筋213、第二扣槽31的設置位置可以互換，其形狀也不局限于本實施例中的三角形凸起。

第二可拆連接機構實現(xiàn)的是插接模塊3與轉(zhuǎn)接殼體21之間的結(jié)構連接，而插接模塊3與控制電路板22之間的耦合連接，則是通過耦合連接機構實現(xiàn)，本實施例中的耦合連接機構，包括設置在控制電路板22上的觸針插槽222，插接模塊3上設有電觸針，電觸針由于視角問題在圖1中未示出，當然觸針插槽222和電觸針的設置位置也可以互換，在安裝時，當?shù)诙ń?13與第二扣槽31扣合時，電觸針也同時插入到觸針插槽222內(nèi)，電觸針插入到觸針插槽222后，控制電路板22和插接模塊3之間實現(xiàn)電力通路和/或數(shù)據(jù)傳輸，即插接模塊3在實現(xiàn)結(jié)構上嵌裝到轉(zhuǎn)接殼體21內(nèi)時，也同步實現(xiàn)了插接模塊3與控制電路板22的電連接。

與上述第一導軌212和第一導向槽13設計初衷類似，在本實施例中，由于電觸針與觸針插槽222在安裝時通常是需要對準操作的，而且當插接模塊3嵌裝到轉(zhuǎn)接殼體21內(nèi)部時，對準操作是較難實現(xiàn)的，故在插接模塊3的外周側(cè)壁上設置了第二導軌32，而在第一內(nèi)腔201的內(nèi)周側(cè)壁上設置了第二導向槽214，插接模塊3在安裝時，第二導軌32沿著第二導向槽214滑入，滑入的同時，已經(jīng)實現(xiàn)了電觸針與觸針插槽222的對準操作。

作為優(yōu)選方案，本實施例中第二扣槽31設在第二導軌32上，第二卡筋213設在第二導向槽214內(nèi)，不僅節(jié)省內(nèi)部空間，也讓卡裝更為順暢。

需要說明的是，本實施例中的電觸針與觸針插槽的結(jié)構是耦合連接機構的一個優(yōu)選方案，為電耦合連接，在其他實施例中，耦合連接機構并不局限于這種技術方案，也可以通過光耦合方式，比如利用紅外、藍牙控制耦合，或者是通過通訊信號的方式實現(xiàn)耦合，這幾種耦合方式，插接模塊3與控制電路板22可以不接觸。

以上是基座1與轉(zhuǎn)接殼體21的可拆連接、轉(zhuǎn)接殼體21與插接模塊3的可拆連接，而在本實施例中，插接模塊3自身也是可拆連接。

具體可參見圖2中，本實施例中插接模塊3為單個的空調(diào)旋鈕開關，所述插接模塊3包括插接殼體301、襯板302和前面板303，其中襯板302上設有調(diào)節(jié)用的調(diào)節(jié)電路板33，前面板303上則設有操控用的旋鈕34，插接殼體301上設有與調(diào)節(jié)電路板33電連接用的電插口35，其中，襯板302與插接殼體301之間通過第三可拆連接機構實現(xiàn)可拆連接。

第三可拆連接機構包括設在插接殼體301上的第三卡筋36和設在襯板302上的第三扣槽，第三扣槽由于視角問題在圖2中未示出，在本實施例中，第二導軌32其中前半段321設在襯板302的側(cè)壁上，其后半段322設在插接殼體301的側(cè)壁上，其中第三卡筋36設在插接殼體301的側(cè)壁上，且剛好位于前半段321和后半段322相接位置處，第三扣槽設在第二導軌32的前半段321上，其中前半段321由襯板302往插接殼體301延伸出一定長度，而第三扣槽剛好位于該延伸的一段上。

將上述插接模塊3也相應設置了可拆結(jié)構，首先方便了插接模塊3自身的安裝和拆卸，另外一點，插接模塊3上的前面板303和插接殼體301，在實際生產(chǎn)時可作為通用件，比如插接模塊3是音頻調(diào)節(jié)旋鈕時，也可以采用同樣的前面板303和插接殼體301，在組裝時，只需將空調(diào)調(diào)節(jié)對應的調(diào)節(jié)電路板更換成音頻調(diào)節(jié)對應的調(diào)節(jié)電路板即可，這樣進一步提高零部件的通用化程度。

以上則是本實施例中插接模塊3、轉(zhuǎn)接件2、基座1之間的具體連接關系，轉(zhuǎn)接殼體21與控制電路板22是預先組裝成一整體，形成一個轉(zhuǎn)接件2，在實際組裝時，可以先將轉(zhuǎn)接件2卡裝到基座1內(nèi)，然后再將插接模塊3卡裝到轉(zhuǎn)接件2內(nèi)，也可以先將插接模塊3卡裝到轉(zhuǎn)接件2內(nèi)，然后在將轉(zhuǎn)接件2、插接模塊3一起整體裝入基座1內(nèi)。而在拆卸更換時，轉(zhuǎn)接件2一般情況下是不隨插接模塊3一起更換，只有在轉(zhuǎn)接件2已經(jīng)損壞或者需要更新升級的情況，才會取出進行更換。

為了方便用戶拆卸更換插接模塊3，本實施例在基座1上設有用于在拆卸時將所述插接模塊3從基座1內(nèi)頂出的驅(qū)動組件，而且利用驅(qū)動組件，可以避免用戶在拆裝時觸碰到導線，提高安全性。

如圖3中所示，本實施例中的驅(qū)動組件：包括部分顯露在基座1外的活動開關和設在基座1內(nèi)的頂塊14，所述插接模塊3安裝在所述轉(zhuǎn)接殼體21上，所述活動開關被按動時，所述頂塊14頂觸所述轉(zhuǎn)接殼體21，將轉(zhuǎn)接殼體21和插接模塊3一起頂出。

具體結(jié)構：所述基座1的左、右側(cè)壁的壁內(nèi)均設有穿孔103，所述活動開關為一根活動桿15，活動桿15穿入穿孔103內(nèi)，并可在穿孔103內(nèi)沿前后方向活動，活動桿15靠近中間位置上設有三角形狀的折彎部151，折彎部151的形狀與第一卡筋的形狀匹配，所述基座腔左側(cè)壁1011和基座腔右側(cè)壁分別與穿孔103貫通有第一預留孔104，第一預留孔104形成所述第一扣槽12，且第一預留孔104與折彎部151的位置對應，活動桿15的前端伸出基座1的外框102。

所述頂塊14凸出于基座腔內(nèi)壁1015，靠近活動桿15的后端，基座1背部的壁內(nèi)設有空腔105，頂塊14容置在空腔105內(nèi)，頂塊14的背部與空腔內(nèi)壁1051之間設有彈簧，頂塊14與活動桿15的后端之間設有推動塊16，推動塊16設在活動桿15的后端，同時推動塊16也設置在頂塊14的側(cè)方，推動塊16靠近活動桿15的一端設有導向斜面161，頂塊14的側(cè)壁上則設有供推動塊16插入用的鎖定槽141，推動塊16的側(cè)壁與空腔側(cè)壁1052之間也設有彈簧。

以圖3為參照進行描述，當用戶朝右側(cè)方向按動活動桿15時，活動桿15往右側(cè)移動，此時活動桿15的右端與推動塊16的導向斜面161相抵，使得上方的推動塊16往上移動，下方的推動塊16往下移動，從而使得推動塊16從鎖定槽141中脫離，此時的頂塊14在彈簧的作用下被頂出，使得頂塊14往左側(cè)移動，頂塊14往左移動時抵觸卡裝在基座1內(nèi)的轉(zhuǎn)接殼體21，由于轉(zhuǎn)接殼體21是通過第一卡筋211扣合在第一扣槽12內(nèi)，所以在活動桿15往右移動、頂塊14又往左移動的共同作用下，第一卡筋211能輕松從第一扣槽12內(nèi)擠出并脫離，從而將轉(zhuǎn)接殼體21、插接模塊3整體從基座1內(nèi)彈出。

作為本實施例細化的優(yōu)選特征，所述穿孔103的側(cè)壁上設有限位筋17，限位筋17剛好可以對活動桿15的折彎部151進行限位，以防止活動桿15從穿孔103中過度伸出，同時限位筋還能起到對活動桿15在伸縮過程中的穩(wěn)定作用，防止其晃動。另外，頂塊14的背部邊緣處設有導向錐面142，設置導向錐面142的好處在于，當頂塊14被彈出后，等到轉(zhuǎn)接殼體21重新卡入時，會推動頂塊14往右側(cè)移動，此時利用導向錐面142，可以將推動塊16從頂塊14的背部導向滑到頂塊14的側(cè)壁，并最終重新卡入到鎖定槽141內(nèi)完成鎖定。

由于本實施例中頂塊14將轉(zhuǎn)接殼體21、插接模塊3同時頂出后，轉(zhuǎn)接殼體21與插接模塊3仍然是整體的，而用戶在更換時只需要更換插接模塊3，此時用戶又要將插接模塊3重新從轉(zhuǎn)接殼體21上拆下，這樣顯得拆卸較為繁瑣，為了解決這個問題，本實施例中在轉(zhuǎn)接殼體21內(nèi)設置了一個連動件23，能讓轉(zhuǎn)接殼體21在從基座1內(nèi)彈出時，同時又將插接模塊3從轉(zhuǎn)接殼體21中彈出。

如圖4所示，連動件23的具體結(jié)構：所述的連動件23其實為一金屬片，所述的轉(zhuǎn)接殼體21的側(cè)壁的壁內(nèi)設有容置該連動件23的連動件腔，金屬片上設有兩個折彎方向相反的折彎凸起，兩個折彎凸起分別形成第一鎖緊端231和第二鎖緊端232，即圖4中顯示的，一個朝活動桿15折彎，一個朝插接模塊3的側(cè)壁折彎，其中，兩個折彎凸起的中間設有一根轉(zhuǎn)軸233，該轉(zhuǎn)軸233與轉(zhuǎn)接殼體21轉(zhuǎn)動連接，即圖中顯示的，金屬片可沿著轉(zhuǎn)軸233逆時針轉(zhuǎn)動。

所述轉(zhuǎn)接殼體21的外側(cè)壁與連動件腔之間貫通有第二預留孔，第一鎖緊端231凸出該第二預留孔形成上述的第一卡筋211，所述轉(zhuǎn)接殼體21中第一內(nèi)腔201的內(nèi)側(cè)壁與連動件腔之間貫通有第三預留孔，所述第二鎖緊端232凸出于第三預留孔形成上述的第二卡筋213。

操作時，以圖4為參照，用戶朝右側(cè)按動活動桿15，活動桿15上的折彎部151對第一鎖緊端231產(chǎn)生往右的推力，此時第一鎖緊端231產(chǎn)生逆時針轉(zhuǎn)動，從而使得第一鎖緊端231與活動桿15之間慢慢脫開，而第二鎖緊端232處，由于整個連動件23發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，使得第二鎖緊端232與插接模塊3上的第二扣槽31也慢慢脫開，而且第二鎖緊端232在逆時針轉(zhuǎn)動過程，對第二扣槽31產(chǎn)生往左的推力，使得插接模塊3與轉(zhuǎn)接殼體21之間發(fā)生相對位移，而轉(zhuǎn)接殼體21自身則在頂塊14的作用下被頂出，從而實現(xiàn)活動開關被按動時，活動開關與第一鎖緊端231脫開，同時，第二鎖緊端232與插接模塊3也脫開，起到同步脫離的效果，省去用戶的拆裝步驟，更換插接模塊3更為方便。

參照圖5至圖7，前述實施例一中的控制電路板22包含了：

電源電路，被配置為實現(xiàn)基座1向上述插接模塊3的電力通路轉(zhuǎn)換。一般來說，電力通路轉(zhuǎn)換表示電源電壓的變換，例如從220V交流電降為12V直流電，也可表示為了實現(xiàn)某些插接模塊3的功能電路對基座1內(nèi)的原本通路轉(zhuǎn)換，例如對基座1內(nèi)的電力通路通過插拔方式增加旁路來短接該原本通路；

耦接該電源電路的識別單元，被配置為識別所述的電力通路轉(zhuǎn)換并適配對應的直流電壓給插接模塊3。

如圖5所示，識別單元可包括布置在控制電路板22內(nèi)的第一控制部，插接模塊3內(nèi)設有第二控制部。第一控制部可包括取樣電路，是采用接入電源電路提供的直流電壓VCC的電阻R1,R3,R4，其中在該取樣電路上并接穩(wěn)壓電路，穩(wěn)壓電路可以為三端穩(wěn)壓開關U1，該三端穩(wěn)壓開關U1的另一端通過電阻R和電容C接地。三端穩(wěn)壓開關U1的一端連接至節(jié)點N1，用于采樣處于節(jié)點N1的電壓。其中，節(jié)點N1、N2是表示每一插接模塊3與控制電路板22之間的插接接口。

另外，取樣電路的電壓會隨著插接模塊3插接該控制電路板22時產(chǎn)生變化。這種可使用阻抗元件來實現(xiàn)，諸如可變電阻R2，當每一種插接模塊3耦接該第一控制部時，通過三端穩(wěn)壓開關U1檢測節(jié)點N1點的電壓值Vref，應當滿足：

$V_{ref}=V_{CC}\×\frac{R_2//R_4+R_3}{R_1+R_2//R_4+R_3}$

當電阻R2與R4并接后，取樣電路上的電壓將發(fā)生改變，應當理解，在不插接插接模塊3下，節(jié)點N1點的電壓值Vref，應當滿足：

$V_{ref}=V_{CC}\×\frac{R_3+R_4}{R_1+R_3+R_4}$

因此，在可變電阻R2并接至取樣電路后，根據(jù)電阻R2的阻值不同，三端穩(wěn)壓開關U1采樣的電壓Vref值可發(fā)生變化，如此，結(jié)合預先存儲的電阻R2阻值與功能電路的對應關系，可以令三端穩(wěn)壓開關U1可識別接入的每一種插接模塊3的電壓類型。另外，為了使得該三端穩(wěn)壓開關U1更準確地識別該電壓類型，可在該取樣電路與三端穩(wěn)壓開關U1之間連接誤差比較器U2，當控制電路板22連接有不同的插接模塊3時，由于插接模塊3中電阻R2的阻值不同，因此使得在R1、R4以及R3的串聯(lián)電路中的電流發(fā)生變化，進而使得節(jié)點N1處的分壓值發(fā)生變化，從圖5中可以看出，該節(jié)點N1處同時作為比較器U2的輸入端，因此節(jié)點N1處分壓的變化會進一步使得比較器U2指向三端穩(wěn)壓開關U1的輸出值發(fā)生變化，即將采樣電路中的采樣值反饋至三端穩(wěn)壓開關U1，完成插接模塊3的識別。綜合而言，所述識別單元包括比較器、穩(wěn)壓電路，所述比較器根據(jù)兩個輸入值生成一個輸出值，并傳輸至所述穩(wěn)壓電路，使得所述穩(wěn)壓電路識別嵌裝到基座內(nèi)的插接模塊，兩個輸入值分別為上述狀態(tài)機向比較器發(fā)送的值和節(jié)點N1處的分壓值。

綜合而言，所述識別單元包括比較器、穩(wěn)壓電路，所述比較器根據(jù)兩個輸入值生成一個輸出值，并傳輸至所述穩(wěn)壓電路，使得所述穩(wěn)壓電路識別嵌裝到基座內(nèi)的插接模塊，兩個輸入值分別為狀態(tài)機向比較器發(fā)送的值和節(jié)點N1處的分壓值。

使得在電壓類型的區(qū)別不顯著的情況下增加三端穩(wěn)壓開關U1的識別特性(諸如，5V與6V電壓的供給不能夠被第一控制部準確地識別)。應當理解，對于每一種插接模塊3的電壓類型的識別主要根據(jù)可變電阻R2來確定，另外根據(jù)前述關系式可知的，對電壓類型的識別還收到電阻R1、R4和R3的阻值分配的影響，因此對于技術人員來說，選擇合適的阻值或阻值量級是困難的，通過本實施例的方式可通過該第一控制部來準確地識別。在另一方面，如果僅通過電源電路的電壓VCC提供給插接模塊3電力，則可通過對節(jié)點N1、N2處的電壓取樣利用三端穩(wěn)壓開關U1進行穩(wěn)壓，以確保電路穩(wěn)定工作。

另外，控制電路板22還包含了狀態(tài)機U3，被配置為根據(jù)穩(wěn)壓電路的取樣電壓Vref來改變電源電路電壓VCC。在某些實施例中，在三端穩(wěn)壓開關U1采樣到該取樣電壓Vref后傳遞給狀態(tài)機U3，如此，狀態(tài)機U3可通過對第二控制部內(nèi)電路中的部分電路元件以選擇性通斷的方式對電壓VCC進行調(diào)節(jié)，例如分壓/變壓。

對于每一個插接模塊3來說，可變電阻R2耦接至其中的功能電路，耦接方式可以按照圖5中所示的節(jié)點N3和N4表示。電阻R4可用作保護電阻，避免在插接可變電阻R2時出現(xiàn)取樣電路的短路。

第二控制部的主要電路示意圖可參照圖6。第二控制部設有用于對來自節(jié)點N3和N4的電流加以設定的電容C1和與之串接的限流電阻R1，用于供給上述功能電路以例如直流電+VCC和-VCC。其中，對限流電阻R1并接雙向開關TR1，例如雙向可控硅開關，開關TR1進一步連接至狀態(tài)機U4，該狀態(tài)機U4被配置為根據(jù)上述電壓Vref產(chǎn)生一個對應閾值VTHD，用于在滿足該閾值下將開關TR1短路從而關斷限流功能。

另外，對于直流電通路來說，分別供給直流電+VCC和-VCC的通路上設置極性相反的整流二極管D2和D3，整流二極管D2和D3分別連接至濾波電容C3和C4并進一步接地。在節(jié)點N3和N4之間又連接有電容C2，用于將電容C3,C4和開關TR1接地，從而使電流流過開關TR1以短路限流電阻R1。如此，對功能電路的電壓調(diào)節(jié)可自動實現(xiàn)。另外與電容C2并還接有鉗位元件Z4，鉗位元件可以成對設計的齊納二極管，用于穩(wěn)定節(jié)點N3和N4上的輸入電流。

第二控制部的電路示意圖還可參照圖7中，同理地可通過電容C1和電阻R1調(diào)節(jié)供給功能電路的電壓?？赏ㄟ^耦接雙向開關TR1的鉗位元件Z4和電阻R2來鉗位額定電流。優(yōu)選的，還設有MOS開關Q1和與之耦接的狀態(tài)機U5，所述狀態(tài)機U5被配置為根據(jù)上述電壓Vref產(chǎn)生一個對應閾值VTHD，如此，當輸出給上述功能電路的電壓VCC達到臨限值后短路電容C2，從而通過MOS開關Q1對C2進行短路并使之放電。另外，電阻R1的通斷可通過開關TR1與MOS開關Q1和整流二極管D3組成的回路來控制。

在以上實施例中，狀態(tài)機U3,U4,U5可以是指同一個器件或器件接口，也可以是單獨分立的器件，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述實施例的功能，設置方式可多樣性。另外，第一、第二控制部也可同時設置在控制電路板22中。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。