技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及手機(jī)裝配零件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種手機(jī)產(chǎn)品組裝用導(dǎo)電銅箔組件及其生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：
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目前手機(jī)設(shè)計越來越精美、高端，對手機(jī)零件的組裝加工等要求也越來越高，在手機(jī)零部件組裝過程中，各種零件都需要盡量地防止被觸摸、污染，然而，現(xiàn)有手機(jī)組裝用的導(dǎo)電銅箔組件難以滿足上述要求，而且，導(dǎo)電銅箔組件本身額生產(chǎn)工藝自動化程度低，需要多人操作、多臺設(shè)備同時作業(yè)，生產(chǎn)效率低，人力成本高，而且物料行程長，受污染的幾率較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種手機(jī)產(chǎn)品組裝用導(dǎo)電銅箔組件及其生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種手機(jī)產(chǎn)品組裝用導(dǎo)電銅箔組件，該導(dǎo)電銅箔組件依次包括位于底層的托底離型膜、附著在托底離型膜的離型面上的藍(lán)色離型膜、附著在藍(lán)色離型膜的離型面上的導(dǎo)電銅箔、附著在導(dǎo)電銅箔上的黑色導(dǎo)電布單面膠、以及附著在黑色導(dǎo)電布單面膠上的離型紙；其中，黑色導(dǎo)電布單面膠的外形輪廓與導(dǎo)電銅箔的外形輪廓一致；藍(lán)色離型膜的一角處具有突出于導(dǎo)電銅箔的延伸腳，且藍(lán)色離型膜上與延伸腳相對的一條邊內(nèi)凹于導(dǎo)電銅箔的同側(cè)邊，即藍(lán)色離型膜主體的寬度小于條形導(dǎo)電銅箔的寬度，導(dǎo)電銅箔的一邊外露于藍(lán)色離型膜主體；托底離型膜、離型紙完全涵蓋藍(lán)色離型膜、導(dǎo)電銅箔所在的區(qū)域范圍。

上述導(dǎo)電銅箔組件中，在同一托底離型膜和同一離型紙之間附著有兩組藍(lán)色離型膜、導(dǎo)電銅箔和黑色導(dǎo)電布單面膠，且兩組藍(lán)色離型膜、導(dǎo)電銅箔和黑色導(dǎo)電布單面膠呈中心對稱式布置。

本發(fā)明同時提供一種手機(jī)產(chǎn)品組裝用導(dǎo)電銅箔組件的生產(chǎn)工藝，沿生產(chǎn)材料的傳輸運行方向，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

a.先將藍(lán)色離型膜料帶復(fù)合在一條第一弱粘性保護(hù)膜料帶上，并經(jīng)過第一次模切，第一次模切位置為藍(lán)色離型膜料帶兩外側(cè)邊緣以及中間部位，分別形成兩個藍(lán)色離型膜的延伸腳部位的外邊緣切線、以及位于中間的兩條平行的連續(xù)切斷線；

b.將導(dǎo)電銅箔料帶與其自帶的底紙分離，跨式復(fù)合在兩條藍(lán)色離型膜料帶上；同時，在兩條藍(lán)色離型膜料帶的外側(cè)邊緣上、導(dǎo)電銅箔料帶的外側(cè)分別復(fù)合兩條封箱膠帶；

c.將黑色導(dǎo)電布單面膠料帶與其自帶的底膜分離，并將黑色導(dǎo)電布單面膠料帶復(fù)合在導(dǎo)電銅箔料帶上；復(fù)合后的料帶經(jīng)過第二次模切，第二次模切分別切出兩組導(dǎo)電銅箔和黑色導(dǎo)電布單面膠的外形輪廓線、以及藍(lán)色離型膜外側(cè)、兩端、延伸腳部位兩側(cè)邊緣切線；

d.將經(jīng)過第二次模切的料帶產(chǎn)生的外框廢料以及封箱膠帶所粘的廢料剝離收卷，得到包含第一弱粘性保護(hù)膜料帶、成型好的并帶有延伸腳的藍(lán)色離型膜、導(dǎo)電銅箔、黑色導(dǎo)電布單面膠的第一半成品料帶，且第一半成品料帶上兩側(cè)的兩組藍(lán)色離型膜、導(dǎo)電銅箔、黑色導(dǎo)電布單面膠呈間隔、中心對稱式分布；

e.在上述第一半成品料帶的黑色導(dǎo)電布單面膠上再復(fù)合第二弱粘性保護(hù)膜料帶，然后將第一半成品料帶底層的第一弱粘性保護(hù)膜料帶以及藍(lán)色離型膜料帶的兩條連續(xù)切斷線之間的廢料剝離收卷，接著在剝離第一弱粘性保護(hù)膜后的料帶底層復(fù)合托底離型膜料帶、第三弱粘性保護(hù)膜料帶，得到包含第三弱粘性保護(hù)膜料帶、托底離型膜料帶、藍(lán)色離型膜、導(dǎo)電銅箔、黑色導(dǎo)電布單面膠、第二弱粘性保護(hù)膜料帶的第二半成品料帶；

f.將第二半成品料帶上的第二弱粘性保護(hù)膜料帶剝離收卷并接著復(fù)合上離型紙料帶，再進(jìn)行第三次模切，形成托底離型膜以及離型紙的外圍輪廓線，最后將第三弱粘性保護(hù)膜料帶剝離收卷，即可得到由托底離型膜、藍(lán)色離型膜、導(dǎo)電銅箔、黑色導(dǎo)電布單面膠、離型紙構(gòu)成的成品。

上述生產(chǎn)工藝中，步驟a中的藍(lán)色離型膜料帶可以采用兩條單獨的藍(lán)色離型膜料帶代替，相應(yīng)地，第一次模切時無需切中間的兩條連續(xù)切斷線，剝離第一弱粘性保護(hù)膜時亦無需排除藍(lán)色離型膜料帶中間的廢料。

本發(fā)明還提供一種手機(jī)產(chǎn)品組裝用導(dǎo)電銅箔組件的自動化生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備包括立式機(jī)架，該立式機(jī)架的一側(cè)布置各類輥組件，且各類輥組件在縱向上呈多層次分布，立式機(jī)架另一側(cè)布置驅(qū)動及傳動組件；其中，

沿物料傳送方向上，在立式機(jī)架的中部同一水平方向上依次設(shè)有第一復(fù)合輥組、第一模切輥組、第二復(fù)合輥組、第二模切輥組、第三復(fù)合輥組、第四復(fù)合輥組、第三模切輥組；

在第一模切輥組的上方位置設(shè)有封箱膠帶放卷輥；在第三復(fù)合輥組的上方位置設(shè)有第二弱粘性保護(hù)膜放卷輥；

在第一復(fù)合輥組的前方設(shè)有藍(lán)色離型膜料帶導(dǎo)向輥，在第一模切輥組與第二復(fù)合輥組之間設(shè)有導(dǎo)電銅箔料帶及封箱膠帶導(dǎo)向輥，在第二復(fù)合輥組與第二模切輥組之間設(shè)有黑色導(dǎo)電布單面膠料帶導(dǎo)向輥；

在第三復(fù)合輥組與第四復(fù)合輥組之間設(shè)有第一剝離刀片；于第四復(fù)合輥組與第三模切輥組之間設(shè)有第二剝離刀片，于第三模切輥組后方設(shè)有第三剝離刀片和集料盒；

在立式機(jī)架的上部依次設(shè)有銅箔自帶底紙收料機(jī)構(gòu)、銅箔放料機(jī)構(gòu)、黑色導(dǎo)電布單面膠自帶底膜收料機(jī)構(gòu)、黑色導(dǎo)電布單面膠放料機(jī)構(gòu)、外框廢料收卷機(jī)構(gòu)、第二弱粘性保護(hù)膜收卷機(jī)構(gòu)、離型紙放料機(jī)構(gòu)；

在立式機(jī)架的下部依次設(shè)有藍(lán)色離型膜放料機(jī)構(gòu)、第一弱粘性保護(hù)膜放料機(jī)構(gòu)、第一弱粘性保護(hù)膜收料機(jī)構(gòu)、托底離型膜放料機(jī)構(gòu)、第三弱粘性保護(hù)膜放料機(jī)構(gòu)、第三弱粘性保護(hù)膜收料機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明中的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝在各種材料安裝、調(diào)試好后可全自動運行，運行速率快，生產(chǎn)效率高，按料卷每分鐘運行50米，換算成導(dǎo)電銅箔組件成品的效率可以達(dá)到每分鐘1000pcs以上；而且本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，物料行程短，降低物料生產(chǎn)過程中被污染的幾率，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。另外，本發(fā)明所生產(chǎn)的導(dǎo)電銅箔中的藍(lán)色離型膜具有延伸腳結(jié)構(gòu)，能給組裝工人帶來便利，提高產(chǎn)品組裝效率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明導(dǎo)電銅箔組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明導(dǎo)電銅箔組件組合狀態(tài)的立體示意圖；

圖3是本發(fā)明導(dǎo)電銅箔組件組合狀態(tài)的平面圖；

圖4是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備的布置結(jié)構(gòu)示意圖以及物料傳送線路示意圖，圖4中，實心大箭頭表示物料傳送方向；各功能輥組中，字母“m”所在的軸代表底軸，字母“a”所在的輥代表鋼輥，字母“n”所在的輥代表膠輥，含字母“d”所在的輥代表滾刀模切輥；

圖5是本發(fā)明中第一模切輥組中模切刀的展開示意圖；

圖6是本發(fā)明中第二模切輥組中模切刀的展開示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述的是一種手機(jī)產(chǎn)品組裝用導(dǎo)電銅箔組件，該導(dǎo)電銅箔組件依次包括位于底層的托底離型膜1、附著在托底離型膜1的離型面上的藍(lán)色離型膜2、附著在藍(lán)色離型膜2的離型面上的導(dǎo)電銅箔3、附著在導(dǎo)電銅箔3上的黑色導(dǎo)電布單面膠4、以及附著在黑色導(dǎo)電布單面膠4上的離型紙5；其中，黑色導(dǎo)電布單面膠4的外形輪廓與導(dǎo)電銅箔3的外形輪廓一致；藍(lán)色離型膜2的一角處具有突出于導(dǎo)電銅箔3的延伸腳21，且藍(lán)色離型膜2上與延伸腳相對的一條邊內(nèi)凹于導(dǎo)電銅箔3的同側(cè)邊，即藍(lán)色離型膜2主體的寬度小于條形導(dǎo)電銅箔3的寬度，導(dǎo)電銅箔3的一邊外露于藍(lán)色離型膜2主體；托底離型膜1、離型紙5完全涵蓋藍(lán)色離型膜2、導(dǎo)電銅箔3所在的區(qū)域范圍。藍(lán)色離型膜2上的延伸腳21大致呈方形或者矩形，作用是便于撕開藍(lán)色離型膜2，便于導(dǎo)電銅箔3與藍(lán)色離型膜2分離，提高使用效率和避免在組裝時觸碰導(dǎo)電銅箔3，避免污染，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

上述導(dǎo)電銅箔組件中，在同一托底離型膜1和同一離型紙5之間附著有兩組藍(lán)色離型膜2、導(dǎo)電銅箔3和黑色導(dǎo)電布單面膠4，且兩組藍(lán)色離型膜2、導(dǎo)電銅箔3和黑色導(dǎo)電布單面膠4呈中心對稱式布置。本發(fā)明產(chǎn)品采用高效連續(xù)作業(yè)的滾刀式模切生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)，每條托底離型膜料帶兩側(cè)各成型一組導(dǎo)電銅箔，料帶運行一次可以同時生產(chǎn)兩組導(dǎo)電銅箔，因此生產(chǎn)效率更高，而且主膜材料的利用率更高。

結(jié)合圖4所示，本發(fā)明同時提供一種手機(jī)產(chǎn)品組裝用導(dǎo)電銅箔組件的生產(chǎn)工藝，沿生產(chǎn)材料的傳輸運行方向，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

a.先將藍(lán)色離型膜料帶s1復(fù)合在一條第一弱粘性保護(hù)膜料帶s2上，并經(jīng)過第一次模切，第一次模切位置為藍(lán)色離型膜料帶s1兩外側(cè)邊緣以及中間部位，分別形成兩個藍(lán)色離型膜2的延伸腳21部位的外邊緣切線、以及位于中間的兩條平行的連續(xù)切斷線；(結(jié)合圖4模切刀的展開圖所示；)

b.將導(dǎo)電銅箔料帶s3與其自帶的底紙s4分離，跨過兩條連續(xù)切斷線復(fù)合藍(lán)色離型膜料帶s1上；同時，在藍(lán)色離型膜料帶s1的外側(cè)邊緣上、導(dǎo)電銅箔料帶s3的外側(cè)(即不與導(dǎo)電銅箔料帶s3干涉；)分別復(fù)合兩條封箱膠帶s5，封箱膠帶s5的作用是排除延伸腳21外圍的廢料；之所以采用封箱膠帶s5排廢是可以減少藍(lán)色離型膜料帶s1主料的寬度尺寸，節(jié)約主料的用量，減少浪費和節(jié)約成本；

c.將黑色導(dǎo)電布單面膠料帶s6與其自帶的底膜s7分離，并將黑色導(dǎo)電布單面膠料帶s6復(fù)合在導(dǎo)電銅箔料帶s3上；復(fù)合后的料帶經(jīng)過第二次模切，第二次模切分別切出兩組導(dǎo)電銅箔3和黑色導(dǎo)電布單面膠4的外形輪廓線、以及藍(lán)色離型膜2外側(cè)、兩端、延伸腳部21位兩側(cè)邊緣切線，結(jié)合圖5所示，即第二次模切的模切刀的深度分為兩種，其中，在藍(lán)色離型膜2的延伸腳21與導(dǎo)電銅箔3邊緣的交線處，以及藍(lán)色離型膜2的兩條連續(xù)切斷線之間的區(qū)域中，模切刀深度只到達(dá)藍(lán)色離型膜2的表面，即未切斷延伸腳21處，使延伸腳21與藍(lán)色離型膜2主體部分保持連接，也未切斷兩條連續(xù)切斷線之間的部位，使兩條連續(xù)切斷線之間的藍(lán)色離型膜廢料保持連接；而其他外圍輪廓線的模切刀深度則到達(dá)第一弱粘性保護(hù)膜料帶s2表面，恰好切斷藍(lán)色離型膜2兩端及外側(cè)以及延伸腳21兩側(cè)邊緣；

d.將經(jīng)過第二次模切的料帶產(chǎn)生的外框廢料以及封箱膠帶s5所粘的廢料s8(廢料s8包括黑色導(dǎo)電布單面膠s6以及導(dǎo)電銅箔s3外框廢料，還包括封箱膠帶s5所粘附的藍(lán)色離型膜料帶上中間兩條連續(xù)切斷線以外的廢料)剝離收卷，得到包含第一弱粘性保護(hù)膜料帶s2、成型好的并帶有延伸腳21的藍(lán)色離型膜2、導(dǎo)電銅箔3、黑色導(dǎo)電布單面膠4的第一半成品料帶b1，且第一半成品料帶b1上兩側(cè)的兩組藍(lán)色離型膜、導(dǎo)電銅箔、黑色導(dǎo)電布單面膠呈間隔、中心對稱式分布；

e.在上述第一半成品料帶b1的黑色導(dǎo)電布單面膠4上再復(fù)合第二弱粘性保護(hù)膜料帶s9，然后將第一半成品料帶b1底層的第一弱粘性保護(hù)膜料帶s2以及藍(lán)色離型膜料帶s1的兩條連續(xù)切斷線之間的廢料剝離收卷，接著在剝離第一弱粘性保護(hù)膜后的料帶底層復(fù)合托底離型膜料帶s10、第三弱粘性保護(hù)膜料帶s11，得到包含第三弱粘性保護(hù)膜料帶s11、托底離型膜料帶s10、藍(lán)色離型膜s1、導(dǎo)電銅箔s3、黑色導(dǎo)電布單面膠s6、第二弱粘性保護(hù)膜料帶s9的第二半成品料帶b2；

f.然后將第二半成品料帶b2上的第二弱粘性保護(hù)膜料帶s9剝離收卷并接著復(fù)合上離型紙料帶s12，再進(jìn)行第三次模切，形成托底離型膜1以及離型紙5的外圍輪廓線，即第三模切刀的深度達(dá)到第三弱粘性保護(hù)膜表面s11，未切斷第三弱粘性保護(hù)膜s11，只切斷托底離型膜料帶s10和離型紙料帶s12，即使每段托底離型膜1和離型紙5之間具有兩組或四組或更多組導(dǎo)電銅箔組件；最后將第三弱粘性保護(hù)膜料帶s11剝離收卷，即可得到由托底離型膜1、藍(lán)色離型膜2、導(dǎo)電銅箔3、黑色導(dǎo)電布單面膠4、離型紙5構(gòu)成的成品。

上述生產(chǎn)工藝中，步驟a中的藍(lán)色離型膜料帶s1可以采用兩條單獨的藍(lán)色離型膜料帶代替，相應(yīng)地，第一次模切時無需切中間的兩條連續(xù)切斷線，剝離第一弱粘性保護(hù)膜時亦無需排除藍(lán)色離型膜料帶中間的廢料。

再如圖4-圖6所示，本發(fā)明還提供一種手機(jī)產(chǎn)品組裝用導(dǎo)電銅箔組件的自動化生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備包括立式機(jī)架z，該立式機(jī)架z的一側(cè)布置各類輥組件，且各類輥組件在縱向上呈多層次分布，立式機(jī)架z另一側(cè)布置驅(qū)動及傳動組件；其中，

沿物料傳送方向上，在立式機(jī)架z的中部同一水平方向上依次設(shè)有第一復(fù)合輥組f1、第一模切輥組q1、第二復(fù)合輥組f2、第二模切輥組q2、第三復(fù)合輥組f3、第四復(fù)合輥組f4、第三模切輥組q3；其中，第一模切輥組q1、第二模切輥組q2中的滾刀展開示意圖如圖5、圖6所示；

在第一模切輥組q1的上方位置設(shè)有封箱膠帶放卷輥g1；在第三復(fù)合輥組f3的上方位置設(shè)有第二弱粘性保護(hù)膜放卷輥g2；

在第一復(fù)合輥組f1的前方設(shè)有藍(lán)色離型膜料帶導(dǎo)向輥g3，在第一模切輥組q1與第二復(fù)合輥組f2之間設(shè)有導(dǎo)電銅箔料帶及封箱膠帶導(dǎo)向輥g4，在第二復(fù)合輥組f2與第二模切輥組q2之間設(shè)有黑色導(dǎo)電布單面膠料帶導(dǎo)向輥g5；各導(dǎo)向輥分別用于各個料帶的導(dǎo)向，以使它們在合適的位置與其他料帶復(fù)合；

在第三復(fù)合輥組f3與第四復(fù)合輥組f4之間設(shè)有第一剝離刀片l1，用于剝離第一弱粘性保護(hù)膜料帶s2及其上的藍(lán)色離型膜料帶廢料；于第四復(fù)合輥組f4與第三模切輥組q3之間設(shè)有第二剝離刀片l2，用于剝離第二弱粘性保護(hù)膜料帶s9；于第三模切輥組q3后方設(shè)有第三剝離刀片l3和集料盒g(shù)6；第三剝離刀片l3用于剝離第三弱粘性保護(hù)膜料帶s11，集料盒g(shù)6用于收集成品；

在立式機(jī)架z的上部依次設(shè)有銅箔自帶底紙收料機(jī)構(gòu)z1、銅箔放料機(jī)構(gòu)z2、黑色導(dǎo)電布單面膠自帶底膜收料機(jī)構(gòu)z3、黑色導(dǎo)電布單面膠放料機(jī)構(gòu)z4、外框廢料收卷機(jī)構(gòu)z5、第二弱粘性保護(hù)膜收卷機(jī)構(gòu)z5、離型紙放料機(jī)構(gòu)z7；

在立式機(jī)架z的下部依次設(shè)有藍(lán)色離型膜放料機(jī)構(gòu)z8、第一弱粘性保護(hù)膜放料機(jī)構(gòu)z9、第一弱粘性保護(hù)膜收料機(jī)構(gòu)z10、托底離型膜放料機(jī)構(gòu)z11、第三弱粘性保護(hù)膜放料機(jī)構(gòu)z12、第三弱粘性保護(hù)膜收料機(jī)構(gòu)z13。

上述各機(jī)構(gòu)、輥組的功能與其名稱相對應(yīng)，因此不再贅述，使用時根據(jù)需要及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行料卷的安裝、調(diào)試后，即可自動化運行。此外，立式機(jī)架z后面的電氣組件、傳動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動裝置等也是可以按照現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)本發(fā)明的需要進(jìn)行布置的，因此也不贅述。

綜上所述，本發(fā)明中的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝在各種材料安裝、調(diào)試好后可全自動運行，運行速率快，生產(chǎn)效率高，按料卷每分鐘運行50米，換算成導(dǎo)電銅箔組件成品的效率可以達(dá)到每分鐘1000pcs以上；而且本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，物料行程短，降低物料生產(chǎn)過程中被污染的幾率，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。另外，本發(fā)明所生產(chǎn)的導(dǎo)電銅箔中的藍(lán)色離型膜具有延伸腳結(jié)構(gòu)，能給組裝工人帶來便利，提高產(chǎn)品組裝效率。

顯然，本發(fā)明中，托底離型膜、藍(lán)色離型膜、導(dǎo)電銅箔、黑色導(dǎo)電布單面膠等材料也可以根據(jù)需要用其他材料或者其他功能層次進(jìn)行代替，只要采用本發(fā)明工藝和設(shè)備的，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。