玻璃覆膜切膜設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種玻璃覆膜切膜設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前玻璃貼膜的設(shè)備由于傳感器在檢測(cè)覆膜的玻璃的邊界時(shí)，會(huì)受到膜的影響，導(dǎo)致切割的位置不準(zhǔn)確，從而損壞玻璃。
[0003]因此，目前基本都是靠人工切膜，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)玻璃覆膜后，人工切膜容易對(duì)玻璃造成劃傷，從而降低成品率，并且切膜會(huì)對(duì)原材料造成浪費(fèi)，人工切膜速度慢，會(huì)降低生產(chǎn)率，刀片也容易割傷操作人工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決目前人工切膜的生產(chǎn)效率低，且容易割傷操作人員的問題而提供的一種玻璃覆膜切膜設(shè)備。
[0005]為達(dá)到上述功能，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種玻璃覆膜切膜設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有玻璃輸送臺(tái)，在所述機(jī)臺(tái)的中部沿著玻璃基板輸送的方向依次設(shè)置有光電開關(guān)、覆膜膠輥和切膜機(jī)構(gòu)，所述覆膜膠輥的上方設(shè)置有放膜輥、收卷輥以及若干引導(dǎo)輥，所述覆膜膠輥包括上下并列設(shè)置的上覆膜膠輥和下覆膜膠輥，所述上覆膜膠輥和所述下覆膜膠輥之間設(shè)置有間隙，所述間隙小于玻璃基板的厚度。
[0007]優(yōu)選地，所述光電開關(guān)安裝在調(diào)整槽上。
[0008]優(yōu)選地，所述切膜機(jī)構(gòu)包括切割刀、支撐架和皮帶輪，所述支撐架固定安裝在所述機(jī)臺(tái)上，所述皮帶輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，切割刀與皮帶輪連接并由所述皮帶輪帶動(dòng)沿著支撐架做垂直于所述玻璃基板輸送方向的運(yùn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述光電開關(guān)的數(shù)量為2個(gè)，分別安裝在與玻璃基板輸送方向相垂直的方向上。
[0010]優(yōu)選地，所述覆膜膠輥的前方還設(shè)置有若干個(gè)粘塵輥，所述粘塵輥的上方安裝有清潔輥，所述清潔輥與所述粘塵輥緊密相貼，所述清潔輥上套裝有粘塵紙。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:一種玻璃覆膜切膜設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有玻璃輸送臺(tái)，在所述機(jī)臺(tái)的中部沿著玻璃基板輸送的方向依次設(shè)置有光電開關(guān)、覆膜膠輥和切膜機(jī)構(gòu)，所述覆膜膠輥的上方設(shè)置有放膜輥、收卷輥以及若干引導(dǎo)輥，所述覆膜膠輥包括上下并列設(shè)置的上覆膜膠輥和下覆膜膠輥，所述上覆膜膠輥和所述下覆膜膠輥之間設(shè)置有間隙，所述間隙小于玻璃基板的厚度；通過把光電開關(guān)設(shè)置在玻璃輸送方向的最前方，這樣在玻璃基板輸送的過程中，當(dāng)光電開關(guān)檢測(cè)到玻璃基板的后邊沿時(shí)，則切膜機(jī)構(gòu)開始切膜從而切掉前一塊玻璃基板的覆膜，從而有效解決現(xiàn)在技術(shù)中，光電開關(guān)檢測(cè)時(shí)受貼膜影響的問題，實(shí)現(xiàn)了玻璃覆膜的自動(dòng)化生產(chǎn)，有效地提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型另一個(gè)視圖的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3為圖1的縱向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1至附圖3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述:
[0016]如圖1和圖2所示的一種玻璃覆膜切膜設(shè)備，包括控制箱102、機(jī)臺(tái)I和玻璃輸送臺(tái)2，玻璃輸送臺(tái)2設(shè)置在機(jī)臺(tái)I上方，在機(jī)臺(tái)I的中部沿著玻璃基板3輸送的方向依次設(shè)置有光電開關(guān)4、覆膜膠輥5和切膜機(jī)構(gòu)6，覆膜膠輥5的上方設(shè)置有放膜輥7、收卷輥8以及兩個(gè)引導(dǎo)輥9，覆膜膠輥5包括上下并列設(shè)置的上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52，上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52之間設(shè)置有間隙，為了使膜能夠很好地貼到玻璃上，在本實(shí)施例中，間隙小于玻璃基板3的厚度，這樣玻璃基板3在通過上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52時(shí)，上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52與玻璃基板3的接觸面會(huì)發(fā)生輕微的變形，從而能把玻璃膜更好地壓緊在玻璃基板3上。
[0017]在本實(shí)施例中，切膜機(jī)構(gòu)6包括切割刀61、支撐架62和皮帶輪63，支撐架62固定安裝在機(jī)臺(tái)I上，皮帶輪63由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，切割刀61與皮帶輪63連接并由皮帶輪63帶動(dòng)沿著支撐架62做垂直于玻璃基板3輸送方向的運(yùn)動(dòng)。為了使切割刀61運(yùn)行運(yùn)行平穩(wěn)，切割刀61與支撐架62之間通過導(dǎo)軌64連接，切割刀61采用圓刀片由電機(jī)A65驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0018]為了適應(yīng)不同長度的玻璃，光電開關(guān)4安裝在調(diào)整槽10上。我們可以通過調(diào)整光電開關(guān)4在調(diào)整槽10中的不同位置來適應(yīng)不同長度的玻璃。由于玻璃在放置在玻璃輸送臺(tái)2時(shí)，有可能傾斜擺放，這樣當(dāng)只有一個(gè)光電開關(guān)4時(shí)，當(dāng)光電開關(guān)4檢測(cè)到玻璃基板3的邊沿時(shí)，玻璃基板3可能沒有完全通過，這樣切割刀61在切割時(shí)，會(huì)切割到上一個(gè)玻璃基板3的邊沿。因此，在本實(shí)施例中，我們?cè)O(shè)置有2個(gè)光電開關(guān)4，分別安裝在與玻璃基板3輸送方向相垂直的方向上，為提高檢測(cè)精度，2個(gè)光電開關(guān)4分別位于玻璃基板3的寬度方向上靠近玻璃基板3邊沿的位置。
[0019]如圖3所示，在本實(shí)施例中，為了使貼膜的效果更好，覆膜膠輥5的前方還設(shè)置有2個(gè)粘塵輥100，粘塵輥100的上方安裝有清潔輥101，清潔輥101與粘塵輥100緊密相貼，清潔輥101上套裝有粘塵紙。工作時(shí)，粘塵輥100會(huì)粘起玻璃基板3表面上的灰塵，清潔輥101上的粘塵紙會(huì)把粘塵輥100外表面所粘附的灰塵粘走；上覆膜膠輥51的旁邊還設(shè)置有除靜電棒103，除靜電棒103的主要功能是除去上覆膜膠輥51上的玻璃膜所帶的靜電。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0021]使用前，先根據(jù)玻璃基板3的長度和寬度，分別調(diào)整兩個(gè)光電開關(guān)4距離切割刀61的距離和兩個(gè)光電開關(guān)4之間的距離，然后把玻璃膜卷架設(shè)到放膜輥7上，并把玻璃膜沿著引導(dǎo)輥9繞到上覆膜膠輥51上，把保護(hù)膜繞到收卷輥8上進(jìn)行回收，通過控制箱102設(shè)置好玻璃基板3的輸送速度等其它參數(shù)后，啟動(dòng)本實(shí)用新型，操作人員把玻璃基板3放置到玻璃輸送臺(tái)2上，玻璃輸送臺(tái)2上的輸送輥把玻璃基板3往前輸送，當(dāng)玻璃基板3輸送到粘塵輥100所在的位置時(shí)，粘塵輥100會(huì)對(duì)玻璃基板3待貼膜的表面進(jìn)行清潔，然后通過上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52對(duì)玻璃基板3進(jìn)行貼膜，當(dāng)兩個(gè)光電開關(guān)4都檢測(cè)到玻璃基板3的后邊沿時(shí)，玻璃輸送臺(tái)2停止，此時(shí)切割刀61從前往后運(yùn)動(dòng)對(duì)玻璃膜進(jìn)行切斷，然后切割刀61復(fù)位，從而完成對(duì)前一玻璃基板3的貼膜，如此循環(huán)工作。
[0022]以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃覆膜切膜設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)(I)，所述機(jī)臺(tái)(I)上設(shè)置有玻璃輸送臺(tái)(2)，其特征在于:在所述機(jī)臺(tái)(I)的中部沿著玻璃基板(3)輸送的方向依次設(shè)置有光電開關(guān)(4)、覆膜膠輥(5)和切膜機(jī)構(gòu)(6)，所述覆膜膠輥(5)的上方設(shè)置有放膜輥(7)、收卷輥(8)以及若干引導(dǎo)輥(9)，所述覆膜膠輥(5)包括上下并列設(shè)置的上覆膜膠輥(51)和下覆膜膠輥(52)，所述上覆膜膠輥(51)和所述下覆膜膠輥(52)之間設(shè)置有間隙，所述間隙小于玻璃基板⑶的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃覆膜切膜設(shè)備，其特征在于:所述光電開關(guān)(4)安裝在調(diào)整槽(10)上。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃覆膜切膜設(shè)備，其特征在于:所述切膜機(jī)構(gòu)(6)包括切割刀(61)、支撐架(62)和皮帶輪(63)，所述支撐架(62)固定安裝在所述機(jī)臺(tái)(I)上，所述皮帶輪(63)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，切割刀(61)與皮帶輪(63)連接并由所述皮帶輪(63)帶動(dòng)沿著支撐架(62)做垂直于所述玻璃基板(3)輸送方向的運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求2所述的玻璃覆膜切膜設(shè)備，其特征在于:所述光電開關(guān)(4)的數(shù)量為2個(gè)，分別安裝在與玻璃基板⑶輸送方向相垂直的方向上。
5.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的玻璃覆膜切膜設(shè)備，其特征在于:所述覆膜膠輥(5)的前方還設(shè)置有若干個(gè)粘塵輥(100)，所述粘塵輥(100)的上方安裝有清潔輥(101)，所述清潔輥(101)與所述粘塵輥(100)緊密相貼，所述清潔輥(101)上套裝有粘塵紙。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種玻璃覆膜切膜設(shè)備；包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)置有玻璃輸送臺(tái)，在機(jī)臺(tái)的中部沿著玻璃基板輸送的方向依次設(shè)置有光電開關(guān)、覆膜膠輥和切膜機(jī)構(gòu)，覆膜膠輥的上方設(shè)置有放膜輥、收卷輥以及若干引導(dǎo)輥，覆膜膠輥包括上下并列設(shè)置的上覆膜膠輥和下覆膜膠輥，上覆膜膠輥和下覆膜膠輥之間設(shè)置有間隙，間隙小于玻璃基板的厚度；通過把光電開關(guān)設(shè)置在玻璃輸送方向的最前方，在玻璃基板輸送的過程中，當(dāng)光電開關(guān)檢測(cè)到玻璃基板的后邊沿時(shí)，則切膜機(jī)構(gòu)開始切膜從而切掉前一塊玻璃基板的覆膜，實(shí)現(xiàn)了玻璃覆膜的自動(dòng)化生產(chǎn)，有效地提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B32B38-00
【公開號(hào)】CN204488171
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420851075
【發(fā)明人】樊暉
【申請(qǐng)人】樊暉
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日