一種黍米黃乳的釀造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種泰米黃乳的釀造工藝，屬于釀造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 泰米，是我國北方地區(qū)特有的品種，屬我國主要糧食及釀造作物，被列為五谷之 一。泰米中含有豐富的蛋白質(zhì)、粗纖維、泰素、灰分等。據(jù)記載，每100克泰米中含蛋白質(zhì) 9. 6%、脂肪0. 9%、糖16. 3%、熱量1515千焦耳W及人體需要的多種維生素。作為人體健 康所必須富含的維生素來講，泰米中的維生素B1比大米要高1. 5-3. 5倍，維生素B2比大米 要高1倍，而其中被現(xiàn)代健康學(xué)成為第屯營養(yǎng)素的纖維素更比江米要高出2-7倍。
[0003] 泰米除可食用外還可W入藥，從其藥理來看，泰米性平、味甘，能補中益氣、滋補腎 陰、益脾和胃、健脾活血、安神助眠。故在中藥領(lǐng)域被列為"補中益氣"的具有食療價值的食 品。此外，因為泰米含鐵量高，所W對于產(chǎn)婦產(chǎn)后滋陰養(yǎng)血大有功效，可W使產(chǎn)婦虛寒的體 質(zhì)得到調(diào)養(yǎng)，《本草綱目》記載泰米有清熱解渴、健胃除濕、和胃安眠等功效，內(nèi)熱者及脾胃 虛弱者更適合食用，具有健胃消食、防止反胃、防嘔吐的功效。同時泰米內(nèi)復(fù)含的維生素還 具有防止消化不良及口角生瘡的功效。
[0004] 如果可W將泰米的W上功效得W充分利用，那么將具有很高的營養(yǎng)價值。但是，如 何能夠更好地將其內(nèi)部的營養(yǎng)激發(fā)進一步提高其利用率和產(chǎn)率，是目前需要進一步解決的 問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明提供一種可W充分提取泰米內(nèi)營養(yǎng)的泰米黃乳釀造工藝。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0007] 一種泰米黃乳的釀造工藝，包括如下步驟：
[0008] (1)取泰米過篩，去除碎米和雜質(zhì)，得到經(jīng)除雜后的泰米；
[0009] (2)向經(jīng)除雜后的泰米中加入水，攬拌洗涂進行去漿處理，濾去水，將教慷和可溶 的雜質(zhì)去除；W重量計，加入的水的量為經(jīng)除雜后泰米量的2-2. 5倍；
[0010] 做向經(jīng)步驟似去漿后的泰米中加入泰米重量1/3-2/3的井水進行浸潰，浸潰時 間為1-化； W11] (4)將經(jīng)步驟做浸潰后的泰米在濾水后，于常壓、100-110°C進行蒸米，蒸米時間 為 100-150min;
[0012] (5)將蒸好的米用溫度為12-15°c的井水進行洗涂降溫，至泰米的溫度為 28-32 °C，之后濾水；
[0013] (6)取經(jīng)除雜后的泰米重量0. 02-0. 025的甜酒曲壓碎備用，將步驟巧）中得到的 泰米倒入缸內(nèi)攬拌打散，將壓碎后的甜酒曲加入到經(jīng)打散后的泰米中混合均勻，裝入陶瓷 罐中；
[0014] (7)將裝入陶瓷罐中的泰米和甜酒曲混合物進行壓實處理，在泰米和甜酒曲混合 物表面的中屯、向下壓入泰米和甜酒曲混合物層厚度1/8-1/10的空間槽，在溫度為26-30°C的環(huán)境下進行發(fā)酵至少36h，取槽中的泰米黃乳過濾即可。
[0015] 篩的孔徑為20-40目。
[0016] 步驟（3)中井水液面高于泰米平面1-1. 5cm。
[0017] 所述空間槽的高度為泰米和甜酒曲混合物層厚度的1/9。
[0018] 所述泰米為泰米混合物，所述泰米混合物為滲雜了黃米的泰米，所述黃米的重量 為泰米重量的1/20-1/23。
[0019] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有W下優(yōu)點：
[0020] (1)本發(fā)明所述的泰米黃乳的釀造工藝，首先需對泰米進行除雜，再進行去漿處理 W及浸潰處理，之后，再對經(jīng)浸潰后的泰米進行蒸米處理，最為重要的是，在本發(fā)明所述的 釀造工藝中，需要在蒸米后利用井水將泰米溫度降低到一定范圍內(nèi)，再將泰米和甜酒曲壓 碎混合，并且將裝入陶瓷罐中的泰米和甜酒曲混合物進行壓實處理，在表面的中屯、向下壓 入泰米和甜酒曲混合物層厚度1/8-1/10的空間槽，在溫度為26-30°C的環(huán)境下進行發(fā)酵至 少36h，取槽中的泰米黃乳過濾即可。通過上述過程使得，在泰米黃乳釀造過程中僅需要加 入甜酒曲不需要加入任何酵素即可W獲得口感良好的泰米黃乳，而且不需要加入其他任何 的添加劑、調(diào)味劑等。經(jīng)測試表明，該釀造工藝制備的泰米黃乳產(chǎn)率可高達60%。
[0021] (2)本發(fā)明所述的泰米黃乳的釀造工藝，在步驟（3)中要求井水液面高于泰米平 面1-1. 5cm，對保證良好口感的泰米黃乳有積極的作用。
[0022] (3)本發(fā)明所述的泰米黃乳的釀造工藝，優(yōu)選泰米為泰米混合物，所述泰米混合物 為滲雜了黃米的泰米，所述黃米的重量為泰米重量的1/20-1/23,對保證良好口感的泰米黃 乳有積極的作用。
【具體實施方式】
[0023] 為了更好對本申請所述的泰米黃乳釀造工藝進行理解，W下將從【具體實施方式】的 角度進行說明。
[0024] 實施例1
[0025] 本實施例中所述的泰米黃乳釀造工藝，包括如下步驟：
[0026] (1)取泰米過篩，去除碎米和雜質(zhì)，得到經(jīng)除雜后的泰米500kg;
[0027] (2)向經(jīng)除雜后的500kg泰米中加入1000kg水，攬拌洗涂進行去漿處理，濾去水， 將教慷和可溶的雜質(zhì)去除；
[00測 做向經(jīng)步驟似去漿后的泰米中加入泰米重量1/3的井水進行浸潰，浸潰時間為 比；
[0029] (4)將經(jīng)步驟（3)浸潰后的泰米在濾水后，于常壓、100°C進行蒸米，蒸米時間為 150min;
[0030] (5)將蒸好的米用溫度為12°C的井水進行洗涂降溫，至泰米的溫度為28°C，之后 濾水；
[00川 （6)取經(jīng)除雜后的泰米重量0. 02的甜酒曲壓碎備用，將步驟妨中得到的泰米直 接倒入缸內(nèi)攬拌打散，將壓碎后的甜酒曲加入到經(jīng)打散后的泰米中混合均勻，裝入陶瓷罐 中；
[0032] (7)將裝入陶瓷罐中的泰米和甜酒曲混合物進行壓實處理，在泰米和甜酒曲混合 物表面的中屯、向下壓入泰米和甜酒曲混合物層厚度1/8的空間槽，在溫度為26°C的環(huán)境下 進行發(fā)酵36h，取槽中的泰米黃乳過濾即可。 陽〇3引 實施例2
[0034] 本實施例中所述的泰米黃乳釀造工藝，包括如下步驟：
[0035] (1)取泰米過篩，去除碎米和雜質(zhì)，得到經(jīng)除雜后的泰米500kg;
[0036] 似向經(jīng)除雜后的500kg泰米中加入1200kg7心攬拌洗涂進行去漿處理，濾去水， 將教慷和可溶的雜質(zhì)去除；
[0037] (3)向經(jīng)步驟（2)去漿后的泰米中加入泰米重量2/3的井水進行浸潰，此時井水液 面高于泰米平面1. 5cm，浸潰時間為化；
[0038] (4)將經(jīng)步驟（3)浸潰后的泰米在濾水后，于常壓、110°C進行蒸米，蒸米時間為 ISOmin;
[0039] (5)將蒸好的米用溫度為13°C的井水進行洗涂降溫，至泰米的溫度為30°C，之后 濾水； W40] (6)取經(jīng)除雜后的泰米重量0. 02的甜酒曲壓碎備用，將步驟妨中得到的泰米直 接倒入缸內(nèi)攬拌打散，將壓碎后的甜酒曲加入到經(jīng)打散后的泰米中混合均勻，裝入陶瓷罐 中；
[0041] (7)將裝入陶瓷罐中的泰米和甜酒曲混合物進行壓實處理，在泰米和甜酒曲混合 物表面的中屯、向下壓入泰米和甜酒曲混合物層厚度1/9的空間槽，在溫度為29°C的環(huán)境下 進行發(fā)酵48h，取槽中的泰米黃乳過濾即可。 陽0創(chuàng)實施例3
[0043] 本實施例中所述的泰米黃乳釀造工藝，包括如下步驟： W44] (1)取泰米過篩，去除碎米和雜質(zhì)，得到經(jīng)除雜后的泰米500kg; W45] 似向經(jīng)除雜后的500kg泰米中加入1250kg7心攬拌洗涂進行去漿處理，濾去水， 將教慷和可溶的雜質(zhì)去除；
[0046] 做向經(jīng)步驟似去漿后的泰米中加入泰米重量2/3的井水進行浸潰，此時井水液 面高于泰米平面1畑1，浸潰時間為化；
[0047] (4)將經(jīng)步驟（3)浸潰后的泰米在濾水后，于常壓、110°C進行蒸米，蒸米時間為 lOOmin；
[0048] (5)將蒸好的米用溫度為15°C的井水進行洗涂降溫，至泰米的溫度為32°C，之后 濾水； W例 （6)取經(jīng)除雜后的泰米重量0. 025的甜酒曲壓碎備用，將步驟妨中得到的泰米直 接倒入缸內(nèi)攬拌打散，將壓碎后的甜酒曲加入到經(jīng)打散后的泰米中混合均勻，裝入陶瓷罐 中；
[0050] (7)將裝入陶瓷罐中的泰米和甜酒曲混合物進行壓實處理，在泰米和甜酒曲混合 物表面的中屯、向下壓入泰米和甜酒曲混合物層厚度1/10的空間槽，在溫度為30°C的環(huán)境 下進行發(fā)酵48h，取槽中的泰米黃乳過濾即可。 W51] 實施例4
[0052] 本實施例中所述的泰米黃乳釀造工藝，包括如下步驟： 陽05引 （1)取滲雜了黃米的泰米過篩，去除碎米和雜質(zhì)，得到經(jīng)除雜后的泰米500kg;其 中，滲