專利名稱：豬皮漂白發(fā)泡工藝及其直接得到的制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種豬皮漂白發(fā)泡工藝其制品，其制品主要用于制成寵物用品。
背景技術(shù)：
豬皮主要用于制革用品，由此產(chǎn)生的很多邊角料、下腳料一般用于制成膠原蛋等低附加值的產(chǎn)品，而將豬皮制成本發(fā)明應(yīng)用領(lǐng)域的寵物用品主要是將成皮壓制或卷制成仿骨頭用品。從未見報(bào)導(dǎo)對(duì)豬皮進(jìn)行發(fā)泡漂白制成寵物用品，而有較高附加值的畜皮發(fā)泡寵物用品均由牛皮經(jīng)雙氧水等漂白后簡(jiǎn)單制成。存在發(fā)泡程度低、成本也較高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要進(jìn)一步開發(fā)利用豬皮，特別是對(duì)制革豬皮的下腳料對(duì)其進(jìn)行漂白發(fā)泡處理，以期達(dá)到深開發(fā)利用增加附加值效果。
本發(fā)明的漂白發(fā)泡工藝特點(diǎn)是取含水量在50-80％(重量比)的豬皮進(jìn)行堿處理，由堿性溶液及堿性酶與石灰調(diào)成糊狀，PH值≥12，涂抹在豬皮上，處理至可溶性膠原蛋白溶解，采用氯化銨或硫酸銨溶液進(jìn)行脫堿，水洗，進(jìn)而采用氯化銨或硫酸銨溶液與胰酶混合液進(jìn)行二次脫堿酶軟，脫脂，水洗，進(jìn)一步采用雙氧水或高錳酸鉀漂白得到成品。
本發(fā)明工藝中對(duì)豬皮的堿處理工藝中堿處理步驟所指的堿性溶液可以是燒堿等，最理想的是硫化鈉，特別是指無鐵硫化鈉，此時(shí)硫化鈉溶液的濃度為10-40％(重量比)與石灰及0.01-0.05％(與皮重量比)的堿性酶調(diào)成糊狀，涂抹在豬皮上經(jīng)10-30小時(shí)堿化處理能達(dá)到將豬皮的可溶性膠原蛋白全部溶解。另第一步的脫堿溶解取氯化銨較佳，能避免可能存在的硫酸鈣沉淀污染發(fā)泡豬皮，此時(shí)氯化銨的溶液的氯化銨含量為皮重量的1-2.5％，脫堿時(shí)間在0.5-3小時(shí)。進(jìn)而在第二次脫堿中也采用氯化銨為佳，第二次脫堿酶軟溶液中含4-8％(與皮重量比)的氯化銨與25倍胰酶0.1-0.5％(與皮重量比)，脫堿酶軟時(shí)間為3-8小時(shí)。上述堿處理及第一、二次脫堿的時(shí)間掌握一般與調(diào)配的藥物濃度、數(shù)量、氣溫及轉(zhuǎn)鼓攪拌等的因素有關(guān)，這些時(shí)間的掌握是指一般情況下如此處理。實(shí)際上的延長(zhǎng)與縮短時(shí)間可以調(diào)配掌握，例如第一次與第二次的脫堿時(shí)間，即使是有意延長(zhǎng)或縮短時(shí)間僅僅對(duì)直接到的產(chǎn)品的質(zhì)量稍有影響而不影響工藝本身。工藝直接得到的制品其特點(diǎn)是發(fā)泡形白色軟彈性體。
本發(fā)明工藝獨(dú)特，特別是用在豬皮處理上具有簡(jiǎn)約、可操作性強(qiáng)之特點(diǎn)。直接得到的制品為外觀漂亮，仍具有豬皮本身的膠原纖維等特性為寵物所喜愛，具有較高的附加經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式例1原料取制革二、三、四層堿皮，一般含水量在50-80％(重量比)，經(jīng)堿處理→水洗→一次脫堿→水洗→二次脫堿酶軟→脫酯→水洗→漂白(發(fā)泡)→壓水→截片→烘干→成品。其中，堿處理用10-30％(重量比)濃度無鐵硫化鈉溶液加堿性酶0.01-0.05％(與皮重量比)加石灰，石灰用量是使其調(diào)節(jié)成糊狀并調(diào)制相應(yīng)的PH值大于12為準(zhǔn)，均勻涂抹在每張堿皮上，堿化處理時(shí)間在10-30小時(shí)之間為佳；一次脫堿實(shí)施例中也采用氯化銨溶液，氯化銨重量占1-2.5％(與皮重量比)處理時(shí)間0.5-3小時(shí)為佳；二次脫堿酶軟采用氯化銨4-10％(與皮重量比)和胰酶(以25倍胰酶為基數(shù)計(jì)算)0.1-0.5％(與皮重量比)；混合的脫堿酶軟液，處理時(shí)間為4-6小時(shí)較佳；脫脂流程中一般采用碳酸鈉與市售脫脂劑混合脫脂效果較好，取含碳酸鈉1-3％(與皮重量比)和0.3-1％(與皮重量比)的脫脂劑混合液脫脂；漂白流程中選用雙氧水為佳，雙氧水的用量為皮重的15-30％為佳，漂白時(shí)間0.5-5小時(shí)。
例2取二、三、四層制革下腳料堿皮，含水量為60％(重量比)，由含60％的無鐵硫化鈉(Na2S)1公斤加堿性酶300克，加清水1.5公斤，加石灰3公斤攪拌成糊狀，均勻涂抹在約1000公斤豬皮上，經(jīng)20小時(shí)堿化處理后，用清水沖洗1-3小時(shí)，在含氯化銨20公斤的溶液中進(jìn)行第一次脫堿處理，時(shí)間1小時(shí)，再清水沖洗后，再加由80公斤與1公斤胰酶混合而成的第二次脫堿酶軟溶液中，轉(zhuǎn)、停鼓(裝豬皮的容器)約5小時(shí)，而后用碳酸鈉25公斤及脫脂精5公斤脫脂水洗約2小時(shí)，清水沖洗然后加240公斤的雙氧水轉(zhuǎn)停鼓2小時(shí)再封鼓過夜，取出經(jīng)發(fā)泡漂白的豬皮制品壓水、裁片、烘干得制成品為白色彈性軟體。
權(quán)利要求
1.一種豬皮漂白發(fā)泡工藝，其特征是取含水量在50-80％(重量比)的豬皮進(jìn)行堿處理，由堿性溶液及堿性酶與石灰調(diào)成糊狀，PH值≥12，涂抹在豬皮上，處理至可溶性膠原蛋白溶解，采用氯化銨或硫酸銨溶液進(jìn)行脫堿，水洗，進(jìn)而采用氯化銨或硫酸銨溶液與胰酶混合液進(jìn)行二次脫堿酶軟，脫脂，水洗，進(jìn)一步采用雙氧水或高錳酸鉀漂白得到成品。
2.按照權(quán)利要求1所述的豬皮漂白發(fā)泡工藝，其特征在于堿處理中的堿性溶液為10-30％(重量比)濃度的無鐵硫化鈉與石灰及0.01-0.05％(與皮重量比)的堿性酶調(diào)成糊狀，涂抹在豬皮上經(jīng)10-30小時(shí)處理。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的豬皮漂白發(fā)泡工藝，其特征在于一次脫堿溶液含1-2.5％(與皮重量比)的氯化銨，脫堿時(shí)間在0.5-3小時(shí)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的豬皮漂白發(fā)泡工藝，其特征在于二次脫堿酶軟溶液中采用4-8％(與皮重量比)的氯化銨與25倍胰酶0.1-0.5％(與皮重量比)，脫堿酶軟時(shí)間為3-8小時(shí)。
5.按照權(quán)利要求3所述的豬皮漂白發(fā)泡工藝，其特征在于第二次脫堿酶軟溶液中采用4-8％(與皮重量比)的氯化銨與25胰酶0.1-0.5(與皮重量比)，脫堿酶軟時(shí)間為3-8小時(shí)。
6.按照權(quán)利要求1或2或5所述的豬皮漂白發(fā)泡工藝，其特征在于漂白程序中采用15-30％(重量比)濃度的雙氧水經(jīng)0.5-5小時(shí)漂白處理。
7.按照權(quán)利要求3所述的豬皮漂白發(fā)泡工藝，其特征在于漂白程序中采用15-30％(重量比)濃度的雙氧水經(jīng)0.5-5小時(shí)漂白處理。
8.按照權(quán)利要求4所述的豬皮漂白發(fā)泡工藝，其特征在于漂白程序中采用15-30％(重量比)濃度的雙氧水經(jīng)0.5-5小時(shí)漂白處理。
9.一種按照權(quán)利要求1所述的豬皮漂白發(fā)泡工藝直接得到的制品，其特征為發(fā)泡形白色彈性軟體。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種豬皮漂白發(fā)泡工藝其制品，其制品主要用于制成寵物用品。特點(diǎn)是取含水量在50－80％(重量比)的豬皮進(jìn)行堿處理，由堿性溶液及堿性酶與石灰調(diào)成糊狀，pH值≥12，涂抹在豬皮上，處理至可溶性膠原蛋白溶解，采用氯化銨或硫酸銨溶液進(jìn)行脫堿，水洗，進(jìn)而采用氯化銨或硫酸銨溶液與胰酶混合液進(jìn)行二次脫堿酶軟，脫脂，水洗，進(jìn)一步采用雙氧水或高錳酸鉀漂白得到成品。本發(fā)明工藝獨(dú)特，特別是用在豬皮處理上具有簡(jiǎn)約、可操作性強(qiáng)之特點(diǎn)。直接得到的制品為外觀漂亮，仍具有豬皮本身的膠原纖維等特性為寵物所喜愛，具有較高的附加經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)A23K1/18GK1424406SQ02157220
公開日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者周青標(biāo) 申請(qǐng)人:周青標(biāo)