專利名稱：蘇云金芽孢桿菌無(wú)廢渣廢水后處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效價(jià)蘇云金芽孢桿菌后處理生產(chǎn)工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
蘇云金桿菌是目前世界上研究最深入、應(yīng)用最廣泛的微生物殺蟲劑。我國(guó)的生產(chǎn)廠家較多，產(chǎn)品多用于糧、棉、果、蔬等作物上的50多種害蟲，應(yīng)用面積較大，但產(chǎn)品的質(zhì)量和性能也有較大的差異。通常蘇云金桿菌的制備方法是育種、發(fā)酵、濃縮、干燥、質(zhì)檢、成品。后處理工藝通常包括濃縮和干燥。在濃縮工藝中，最常用的是采用板筐過(guò)濾、離心濃縮、沉淀法、真空濃縮等方法，晶體回收率只有60％左右，浪費(fèi)嚴(yán)重，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，分離精度低，給后序工藝造成很大麻煩，產(chǎn)品品質(zhì)也不高，影響產(chǎn)品價(jià)格。另外，板筐過(guò)濾法或離心分離法廢水量較大，給環(huán)保造成較大壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述回收率低、并對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的現(xiàn)狀，旨在提供一種高回收率、無(wú)廢渣、廢水的蘇云金芽孢桿菌無(wú)廢渣廢水后處理工藝。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，蘇云金芽孢桿菌無(wú)廢渣廢水后處理工藝，蘇云金桿菌發(fā)酵后，發(fā)酵液直接由料泵供至位于離心噴霧干燥塔頂?shù)碾x心式霧化器，霧化成液滴，均勻噴入干燥塔，與分布好的熱空氣，大面積對(duì)流接觸，完成第一步干燥成型，并在自然沉降中進(jìn)一步蒸發(fā)出物料內(nèi)部殘余水份至物料殘余水份≤4％出塔，細(xì)度大于44μm的干粉從塔底經(jīng)星型下料閥排入直線式振動(dòng)篩篩分，細(xì)度小于44μm的干粉隨尾氣進(jìn)入大旋風(fēng)分離器，經(jīng)大旋風(fēng)分離器分離出干粉，大旋風(fēng)分離器分離出的干燥用尾氣，經(jīng)脈沖式布袋除塵器進(jìn)一步分離出微粉后，由總引風(fēng)機(jī)引出排空，物料干粉再進(jìn)入除濕風(fēng)冷系統(tǒng)，在管道流化的狀態(tài)下冷卻穩(wěn)定后，引入另一個(gè)小旋風(fēng)分離器，分離出干粉，離心噴霧干燥塔，進(jìn)風(fēng)溫度180-200℃，出風(fēng)溫度75-80℃，干燥空氣量28000kg/h，水分蒸發(fā)量1000kg/h。
本發(fā)明與其它后處理工藝相比較有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)1、晶體回收率可達(dá)到98％，重量回收率達(dá)到99％，含水量低于4％，2、無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生，
3、不需濃縮過(guò)程，直接進(jìn)行噴霧干燥，工序少、勞動(dòng)強(qiáng)度小。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明在蘇云金芽孢桿菌完成發(fā)酵工藝后，不需濃縮過(guò)程，直接進(jìn)行噴霧干燥。
參照附圖，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是蘇云金桿菌發(fā)酵完成后，取27噸發(fā)酵液，向其中加入發(fā)酵液中重量2％的云母粉，混勻后直接由料泵供至位于離心噴霧干燥塔頂?shù)碾x心式霧化器，霧化成液滴，均勻噴入干燥塔，與分布好的熱空氣，大面積對(duì)流接觸，瞬時(shí)完成第一步干燥成型，并在自然沉降中進(jìn)一步蒸發(fā)出物料內(nèi)部殘余水分直至物料殘余水分≤4％出塔。離心噴霧干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度180-200℃，出風(fēng)溫度75-80℃，干燥空氣量28000kg/h，水分蒸發(fā)量1000kg/h，發(fā)酵液芽孢晶體含量為0.45％，含固量5％。
部分干粉從塔底經(jīng)星型下料閥排入直線式振動(dòng)篩篩分后收集。細(xì)度小于44μm的干粉隨尾氣進(jìn)入大旋風(fēng)分離器，經(jīng)大旋風(fēng)分離器分離出干粉；大旋風(fēng)分離器分離出的干燥用尾氣，經(jīng)脈沖式布袋除塵器進(jìn)一步分離出微粉后，由總引風(fēng)機(jī)引出達(dá)標(biāo)排空。
考慮到物料干粉的熱敏性，此時(shí)干粉若繼續(xù)停留在溫度較高區(qū)域會(huì)影響干粉物性，故讓其進(jìn)入針對(duì)性設(shè)計(jì)的除濕風(fēng)冷系統(tǒng)，即引入另一個(gè)小旋風(fēng)分離器，在管道流化的狀態(tài)下冷卻穩(wěn)定后，分離出大部分產(chǎn)品干粉后排出包裝。小旋風(fēng)分離器分離出的冷卻用尾氣，由小引風(fēng)機(jī)引入袋濾器，保證了尾氣中干粉的回收。
最終產(chǎn)品干粉總量1.88噸，干粉中芽孢晶體含量為6.4％，晶體回收率為99％，重量回收率為99.5％，含水量低于4％，無(wú)廢水、廢渣排出。
權(quán)利要求
1.蘇云金芽孢桿菌無(wú)廢渣廢水后處理工藝，其特征在于蘇云金桿菌發(fā)酵后，發(fā)酵液添加2％噴霧助劑，混勻后直接由料泵供至位于離心噴霧干燥塔頂?shù)碾x心式霧化器，霧化成液滴，均勻噴入干燥塔，與分布好的熱空氣，大面積對(duì)流接觸，完成第一步干燥成型，并在自然沉降中進(jìn)一步蒸發(fā)出物料內(nèi)部殘余水份直至物料水份≤4％出塔，細(xì)度大于44μm的干粉從塔底經(jīng)星型下料閥排入直線式振動(dòng)篩篩分，細(xì)度小于44μm的干粉隨尾氣進(jìn)入大旋風(fēng)分離器，經(jīng)大旋風(fēng)分離器分離出干粉，大旋風(fēng)分離器分離出的干燥用尾氣，經(jīng)脈沖式布袋除塵器進(jìn)一步分離出微粉后，由總引風(fēng)機(jī)引出排空，物料干粉再進(jìn)入除濕風(fēng)冷系統(tǒng)，在管道流化的狀態(tài)下冷卻穩(wěn)定后，引入另一個(gè)小旋風(fēng)分離器，分離出干粉，噴霧助劑指云母粉，離心噴霧干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度180-200℃，出風(fēng)溫度75-80℃，干燥空氣量28000kg/h，水分蒸發(fā)量1000kg/h。
全文摘要
蘇云金芽孢桿菌無(wú)廢渣廢水后處理工藝，涉及一種高效價(jià)蘇云金芽孢桿菌后處理生產(chǎn)工藝。蘇云金芽孢桿菌發(fā)酵后，送至位于離心噴霧干燥塔頂?shù)碾x心式霧化器，霧化成液滴，均勻噴入干燥塔，與熱空氣大面積對(duì)流接觸，完成第一步干燥成型，并在自然沉降中進(jìn)一步蒸發(fā)出物料內(nèi)部殘余水分直至物料水粉≤4％出塔，部分干粉從塔底經(jīng)星型下料閥排入直線式振動(dòng)篩篩分，細(xì)粉隨尾氣進(jìn)入大旋風(fēng)分離器，經(jīng)大旋風(fēng)分離器分離出干粉，大旋風(fēng)分離器分離出的干燥用尾氣，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)一步分離出微粉后，排空，物料干粉再進(jìn)入除濕風(fēng)冷系統(tǒng)，在管道流化的狀態(tài)下冷卻穩(wěn)定后，引入另一個(gè)小旋風(fēng)分離器，分離出干粉。本發(fā)明芽孢晶體回收率可達(dá)98％，重量回收率達(dá)到99％，且無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生。
文檔編號(hào)A01N63/02GK1888053SQ200610019609
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者吳繼星, 陳在佴, 王海寧, 曹春霞, 庫(kù)勝勇, 張先進(jìn), 黃勇, 陳偉, 廖先清 申請(qǐng)人:湖北省生物農(nóng)藥工程研究中心