一種苦蕎麥非熱脫殼方法及其脫殼裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種苦蕎麥非熱脫殼方法，包括去除原料中的雜質(zhì)；對(duì)苦蕎麥原料以較小的接觸力進(jìn)行磨削，使其外殼上的較為突出的棱角部分被磨削掉，達(dá)到苦蕎麥外殼棱角部分被充分磨削而胚乳和錐面腹溝凹陷部分不會(huì)被磨削；通過搓、碾或輕微撞擊使外殼產(chǎn)生較小的變形，進(jìn)一步使外殼破裂，并最終與仁剝離；用氣流清選的方法將殼仁進(jìn)行分離。該方法采用非熱脫殼、無壓磨削等新方法，營(yíng)養(yǎng)成分得到保持，脫殼成本低，脫殼率高，碎仁率低。
【專利說明】一種苦蕎麥非熱脫殼方法及其脫殼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種苦蕎麥非熱脫殼方法及其脫殼裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]苦蕎麥被譽(yù)為“五谷之王”，不僅有卓越的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值，還含有其他糧食作物所不具有的特種微量元素及藥用成分，是國(guó)際上公認(rèn)的藥食兼用的作物。我國(guó)是世界上大面積種植苦蕎麥的國(guó)家，栽培面積約30萬hm2，產(chǎn)量為30萬噸~50萬噸，二者均居世界第I位。但我國(guó)苦蕎麥深加工量較少，僅占總產(chǎn)量的5%左右。
[0003]苦蕎麥籽粒的形態(tài)呈三棱錐結(jié)構(gòu)，錐面凹陷較深，圓弧形棱角突出。苦蕎麥外皮堅(jiān)韌，麥仁較脆，皮仁緊貼，間隙較小。由于苦蕎麥特殊的物理化學(xué)性質(zhì)，苦蕎麥脫殼和設(shè)備一直是制約其深加工的瓶頸問題。國(guó)內(nèi)外目前主要采用熟化脫殼技術(shù)。即利用水煮、蒸汽蒸煮或微波加熱使其熟化。熟化脫殼方法在一定程度上有利于提高了脫殼整米率，但依然存在諸多問題。獲得的苦蕎麥脫殼率和整仁率均依然很低，分別在70%和50%以下。由于熟化脫殼工藝中水溶性物質(zhì)被溶出、熱敏性物質(zhì)被破壞、氧化等，導(dǎo)致加工出的苦蕎麥米營(yíng)養(yǎng)破壞嚴(yán)重，總黃酮、蘆丁和槲皮素含量、多酚化合物等含量和抗氧活性大大降低。苦蕎麥?zhǔn)旎摎し椒ㄟ€需要大量能耗、水耗和人工，加工成本較高。
[0004]目前，國(guó)內(nèi)采用的苦蕎麥脫殼方法和設(shè)備大體都是沿用蕎麥、小麥、稻谷等脫殼、去皮的方法，即采用擠壓、碾搓等作用使物料脫殼。這些方法的共同特點(diǎn)是籽粒往往是要通過一個(gè)狹小的縫隙或空間(如砂輥與篩面之間、對(duì)輥之間、盤片之間或螺旋滾筒與膛壁之間等)，籽粒在工作部件中受到較大的擠壓力。也即籽粒同時(shí)受到兩個(gè)方向以上(直接或間接的)較大的擠壓力。這類方法采用的設(shè)備中脫殼部件通常有砂盤、磨盤、砂輥、膠輥、螺旋滾筒等，它們的變種也還有錐盤、錐輥、曲面砂盤、曲面砂輥、螺旋砂輥、砂板(多個(gè)砂板構(gòu)成間斷圓柱面的砂輥)等。比如專利 CN201020689497.X.CN200820199736.6.CN200820111033.3、CN200820112477.9、CN00212114.X、CN201020689475.3、CN200610134792.7 等。脫殼過程中，苦蕎麥通過這些盤面、輥面、板面與其它面形成的縫隙或空間時(shí)，苦蕎麥均受到較大的擠壓力使皮殼撕裂，從而達(dá)到脫殼目的。由于受到較大的擠壓力，必然引起部分苦蕎麥仁破碎。為了降低破碎率，這類脫殼方法和設(shè)備通常要求苦蕎麥籽粒大小要均勻。但由于苦蕎麥籽粒大小不可能完全均勻，且受品種、籽粒結(jié)構(gòu)等因素影響，依然會(huì)產(chǎn)生大量碎仁。此外，也有采用沖擊法對(duì)苦蕎麥進(jìn)行脫殼，比如沿用離心式礱谷的方法。由于這種方法和設(shè)備主要是靠較大的沖擊力使苦蕎麥產(chǎn)生彈性變形，從而引起皮殼破裂，難免會(huì)造成大量苦蕎麥仁的破碎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題與缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種苦蕎麥非熱脫殼方法，該方法對(duì)苦蕎麥不進(jìn)行熟化處理直接脫殼，且脫殼過程中，苦蕎麥?zhǔn)艿降淖饔昧^小。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種苦蕎麥非熱脫殼方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)去除原料中的雜質(zhì)；
2)對(duì)苦蕎麥原料以較小的接觸力進(jìn)行磨削，使其外殼上的較為突出的棱角部分被磨削掉，達(dá)到苦蕎麥外殼棱角部分被充分磨削而胚乳和錐面腹溝凹陷部分不會(huì)被磨削；
3)通過搓、碾或輕微撞擊使外殼產(chǎn)生較小的變形，進(jìn)一步使外殼破裂，并最終與仁剝
離；
4)用氣流清選的方法將殼仁進(jìn)行分離。
[0007]所用的磨削為無壓磨削，僅磨削接觸面一側(cè)受力，沒有兩個(gè)以上的工作面或兩個(gè)以上較大的作用力同時(shí)作用在同一苦蕎麥籽粒上。
[0008]本發(fā)明還一個(gè)目的是提供上述苦蕎麥非熱脫殼方法的專用脫殼裝置，包括進(jìn)料斗，所述的進(jìn)料斗安裝在水平布置的磨削圓筒左上方；所述的進(jìn)料斗底部設(shè)置流量控制門；所述的磨削圓筒內(nèi)壁固定有磨料內(nèi)套，磨削圓筒右端布置有脫殼室，磨削圓筒與脫殼室同心，且二者內(nèi)部直通。
[0009]磨削轉(zhuǎn)子和脫殼轉(zhuǎn)子安裝在同一主軸上，主軸兩端通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架上，并沿磨削圓筒與脫殼室的中心線安裝在磨削圓筒和脫殼室內(nèi)部；
所述的脫殼室內(nèi)圓周方向上安裝有篩子；
電機(jī)和風(fēng)機(jī)安裝在磨削圓筒和脫殼室下部的機(jī)架上；
所述的脫殼室的頂部有微塵出口，經(jīng)微塵出口蝶閥與風(fēng)選管連通；
所述的脫殼室的底部右端面上設(shè)置碎料出口，在脫殼室的右端面篩子之上設(shè)置有苦蕎麥排料口 ；
所述的苦蕎麥排料口與風(fēng)選管連通；
所述的風(fēng)機(jī)的入口與風(fēng)選管連通，中間裝有風(fēng)機(jī)的入口蝶閥，風(fēng)選管的末端為落料口，落料口的下方設(shè)置苦蕎麥仁集料斗，風(fēng)機(jī)的出口與外殼排料管相連。
[0010]所述的磨削轉(zhuǎn)子在圓周上沿徑向固定有數(shù)個(gè)棒狀磨齒，棒狀磨齒沿主軸方向按螺旋線排列。
[0011]所述的棒狀磨齒的頂端與磨料內(nèi)套內(nèi)壁保持苦蕎麥籽粒直徑1.5倍以上的間隙。
[0012]所述的脫殼轉(zhuǎn)子左側(cè)1/2?3/4段在圓周方向徑向安裝有數(shù)個(gè)脫殼齒，脫殼齒沿主軸的方向按螺旋線排列。
[0013]所述的脫殼齒的頂端與脫殼室內(nèi)的篩子之間保持苦蕎麥籽粒直徑1.5倍以上的間隙。
[0014]所述的脫殼室的左端直徑大于磨削圓筒的直徑。
[0015]所述的脫殼室的右端直徑比其左端略大。
[0016]所述的磨削轉(zhuǎn)子的直徑小于脫殼轉(zhuǎn)子的直徑。
[0017]該方法與其它糧食脫殼方法相比，其特征在于，所用的磨削為無壓磨削，即在籽粒一次接觸磨削工作部件磨削過程中，僅磨削接觸面一側(cè)受力，沒有兩個(gè)以上的工作面或兩個(gè)以上較大的作用力同時(shí)作用在同一苦蕎麥籽粒上(苦蕎麥籽粒之間較小的接觸力除外)。籽粒與磨削部件接觸后實(shí)現(xiàn)磨削，接觸力較小，不足以使仁破碎。籽粒與磨削部件反復(fù)多次接觸，磨削時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。該方法主要依靠多次接觸磨削工作面、反復(fù)研磨逐漸使外殼被磨削。經(jīng)磨削、研磨后的苦蕎麥的外殼對(duì)仁的包裹力已經(jīng)大大降低，在外殼與仁的剝離過程中，揉搓或撞擊力都比較小，因此在提高脫殼率的同時(shí)，會(huì)大大降低苦蕎麥仁的破碎率。
[0018]此外，該發(fā)明還公開了 一種苦蕎麥等農(nóng)產(chǎn)品脫殼裝置。
[0019]該裝置主要由進(jìn)料斗1、流量控制門26、磨削圓筒5、磨削轉(zhuǎn)子4、棒狀磨齒3、脫殼轉(zhuǎn)子13、脫殼齒12、脫殼室10、苦蕎麥仁集料斗20、電機(jī)21、三角帶23、帶輪24、風(fēng)機(jī)18、風(fēng)選管7、外殼排料管6、機(jī)架22等組成。進(jìn)料斗I安裝在水平布置的磨削圓筒5左上方，與磨削圓筒5內(nèi)部相通。進(jìn)料斗I底部設(shè)置流量控制門26。磨削圓筒5內(nèi)壁固定有磨料內(nèi)套2，右端布置有脫殼室10。磨削圓筒5與脫殼室10同心，且二者內(nèi)部直通。磨削轉(zhuǎn)子4和脫殼轉(zhuǎn)子13安裝在同一主軸25上，主軸25兩端通過軸承14A和軸承座14安裝在機(jī)架22上，并沿磨削圓筒5與脫殼室10的中心線安裝在磨削圓筒5和脫殼室10內(nèi)部。脫殼室10內(nèi)圓周方向上安裝有篩子11。電機(jī)21和風(fēng)機(jī)18安裝在磨削圓筒5和脫殼室10下部的機(jī)架22上。
[0020]磨削轉(zhuǎn)子4在圓周上沿徑向固定有數(shù)個(gè)棒狀磨齒3,棒狀磨齒3沿主軸25方向按螺旋線排列。棒狀磨齒3的頂端與磨料內(nèi)套2內(nèi)壁保持苦蕎麥籽粒直徑1.5倍以上的間隙。棒狀磨齒3和磨料內(nèi)套2表面有金剛砂或其它種類的磨料層。
[0021]脫殼轉(zhuǎn)子13左側(cè)1/2?3/4段在圓周方向徑向固定有數(shù)個(gè)脫殼齒12，脫殼齒12沿主軸25的方向按螺旋線排列。脫殼齒12的頂端與脫殼室內(nèi)的篩子11之間保持苦蕎麥籽粒直徑1.5倍以上的間隙。脫殼齒12的材質(zhì)為金屬或工程塑料，其表面沒有尖銳棱角。
[0022]脫殼室10的左端直徑大于磨削圓筒5的直徑。脫殼室10的右端直徑比其左端略大。磨削轉(zhuǎn)子4的直徑小于脫殼轉(zhuǎn)子13的直徑。
[0023]脫殼室10的頂部有微塵出口 9，經(jīng)微塵出口蝶閥8與風(fēng)選管7連通。脫殼室10的底部右端面上設(shè)置碎料出口 17，在脫殼室10的右端面篩子11之上設(shè)置有苦蕎麥排料口16?？嗍w麥排料口 16與風(fēng)選管7連通。
[0024]風(fēng)機(jī)入口 15B與風(fēng)選管7連通，中間裝有風(fēng)機(jī)入口蝶閥15A。風(fēng)選管7的末端為落料口 19，落料口 19的下方設(shè)置苦蕎麥仁集料斗20。風(fēng)機(jī)出口 15與外殼排料管6相連。
[0025]工作時(shí)，原料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過流量控制門26調(diào)節(jié)進(jìn)入磨削圓筒5左端內(nèi)部。電機(jī)21經(jīng)帶輪24和三角帶23將動(dòng)力傳遞到主軸25上，使主軸25以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。主軸25上的磨削轉(zhuǎn)子4和脫殼轉(zhuǎn)子13因直徑不同獲得不同的線速度，并對(duì)物料產(chǎn)生不同的作用力。
[0026]磨削圓筒5的主要任務(wù)是對(duì)苦蕎麥進(jìn)行磨削、研磨，使其棱角被磨削，使苦蕎外殼形成花托部位相連而其它部分相互分離的狀態(tài)，或減小棱角部分的外殼結(jié)合力和外殼對(duì)仁的包裹力。在磨削圓筒5內(nèi)，苦蕎麥與磨削轉(zhuǎn)子4上的棒狀磨齒3高頻接觸，棒狀磨齒3表面的磨料對(duì)苦蕎麥進(jìn)行反復(fù)磨削、研磨。同時(shí)，磨削圓筒5內(nèi)壁的磨料內(nèi)套2也對(duì)苦蕎麥進(jìn)行磨削和研磨，最終將苦蕎麥外殼棱角磨削掉，而錐面凹陷部分不被磨削。螺旋線型排列的棒狀磨齒3對(duì)苦蕎麥有向右推進(jìn)的作用。
[0027]脫殼室10的主要作用是實(shí)現(xiàn)苦蕎麥的脫殼，即外殼與仁的剝離?？嗍w麥在磨削圓筒5內(nèi)經(jīng)充分磨削后，在棒狀磨齒3的推進(jìn)作用下進(jìn)入到脫殼室10。在脫殼室10內(nèi)，脫殼齒12的線速度比棒狀磨齒3的線速度高，對(duì)苦蕎麥具有碰撞、揉搓作用，篩子11、壁面等對(duì)苦蕎麥也有二次碰撞的作用?？嗍w麥顆粒之間也存在一定的碰撞、揉搓作用。這些作用使得經(jīng)磨削后的苦蕎麥外殼與仁剝離、脫落。適當(dāng)控制脫殼齒12的線速度，苦蕎麥仁會(huì)保持完整而外殼被剝離。剝離后的苦蕎麥殼和仁從苦蕎麥排料口 16排出，進(jìn)入風(fēng)選管7。在適當(dāng)速度的氣流作用下，苦蕎麥仁下落進(jìn)入苦蕎麥仁集料斗20，而苦蕎麥外殼上行，經(jīng)風(fēng)機(jī)18從外殼排料管6排出。脫殼室10內(nèi)苦蕎麥經(jīng)碰撞、揉搓，有少量碎料產(chǎn)生。碎料穿過篩孔成為篩下物。篩下物為外殼碎料和少量仁碎料混合物，由碎料出口 17排出。脫殼室10內(nèi)產(chǎn)生的粉塵隨氣流經(jīng)過微塵出口 9和微塵出口蝶閥8進(jìn)入風(fēng)選管7后與苦蕎麥外殼一起排出。風(fēng)機(jī)入口蝶閥15A和微塵出口蝶閥8起調(diào)整風(fēng)選管7氣流速度和脫殼室10風(fēng)壓的作用。
[0028]脫殼過程中，苦蕎麥被磨削、研磨時(shí)，主要受力是摩擦力和較小的棒狀磨齒3的碰撞作用，苦蕎麥仁不會(huì)產(chǎn)生破碎?？嗍w麥在脫殼室10中，由于外殼已經(jīng)磨削,夕卜殼棱角處的結(jié)合力和外殼對(duì)仁的包裹力都已經(jīng)大大減小，脫殼齒12的線速度也不需要太高。因此，苦蕎麥也僅受到較弱的碰撞和揉搓作用，在剝離外殼的過程中，不會(huì)造成仁的破碎。綜上，該裝置可獲得較好的脫殼質(zhì)量。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的苦蕎麥脫殼方法和設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
I)脫殼率和整仁率高。
[0030]2)由于沒有熱致營(yíng)養(yǎng)損失,脫殼苦蕎麥的有效成分得到保持。
[0031]3)脫殼工藝簡(jiǎn)單，無需加熱、蒸煮、干燥等環(huán)節(jié)?？嗍w麥經(jīng)除雜后直接可入機(jī)脫殼。
[0032]4)節(jié)省能源、人工、時(shí)間和場(chǎng)地。熟化脫殼中蒸煮和干燥需要消耗大量能耗，也需要消耗大量人工、時(shí)間并占用場(chǎng)地。
[0033]5)熟化脫殼中苦蕎麥蒸煮會(huì)產(chǎn)生大量廢水(每噸產(chǎn)品產(chǎn)生廢水約3.5噸)，而非熱脫殼技術(shù)不產(chǎn)生廢水廢氣。
[0034]6)脫殼設(shè)備簡(jiǎn)單，無需蒸煮、干燥等設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明苦蕎麥非熱脫殼裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的方法和裝置。
[0037]實(shí)施例一:一種苦蕎麥非熱脫殼裝置
如圖1所示，該裝置主要由進(jìn)料斗1、流量控制門26、磨削圓筒5、磨削轉(zhuǎn)子4、棒狀磨齒
3、脫殼轉(zhuǎn)子13、脫殼齒12、脫殼室10、苦蕎麥仁集料斗20、電機(jī)21、三角帶23、帶輪24、風(fēng)機(jī)18、風(fēng)選管7、外殼排料管6、機(jī)架22等組成。進(jìn)料斗I安裝在水平布置的磨削圓筒5左上方，與磨削圓筒5內(nèi)部相通。進(jìn)料斗I底部設(shè)置流量控制門26。磨削圓筒5內(nèi)壁固定有磨料內(nèi)套2，右端布置有脫殼室10。磨削圓筒5與脫殼室10同心，且二者內(nèi)部直通。磨削轉(zhuǎn)子4和脫殼轉(zhuǎn)子13安裝在同一主軸25上，主軸25兩端通過軸承14A和軸承座14安裝在機(jī)架22上，并沿磨削圓筒5與脫殼室10的中心線安裝在磨削圓筒5和脫殼室10內(nèi)部。脫殼室10內(nèi)圓周方向上安裝有篩子11。電機(jī)21和風(fēng)機(jī)18安裝在磨削圓筒5和脫殼室10下部的機(jī)架22上。[0038]磨削轉(zhuǎn)子4在圓周上沿徑向固定有數(shù)個(gè)棒狀磨齒3，棒狀磨齒3沿主軸25方向按螺旋線排列。棒狀磨齒3的頂端與磨料內(nèi)套2內(nèi)壁保持苦蕎麥籽粒直徑1.5倍以上的間隙。棒狀磨齒3和磨料內(nèi)套2表面有金剛砂或其它種類的磨料層。
[0039]脫殼轉(zhuǎn)子13左側(cè)1/2?3/4段在圓周方向徑向固定有數(shù)個(gè)脫殼齒12，脫殼齒12沿主軸25的方向按螺旋線排列。脫殼齒12的頂端與脫殼室內(nèi)的篩子11之間保持苦蕎麥籽粒直徑1.5倍以上的間隙。脫殼齒12的材質(zhì)為金屬或工程塑料，其表面沒有尖銳棱角。
[0040]脫殼室10的左端直徑大于磨削圓筒5的直徑。脫殼室10的右端直徑比其左端略大。磨削轉(zhuǎn)子4的直徑小于脫殼轉(zhuǎn)子13的直徑。
[0041]脫殼室10的頂部有微塵出口 9，經(jīng)微塵出口蝶閥8與風(fēng)選管7連通。脫殼室10的底部右端面上設(shè)置碎料出口 17，在脫殼室10的右端面篩子11之上設(shè)置有苦蕎麥排料口16?？嗍w麥排料口 16與風(fēng)選管7連通。
[0042]風(fēng)機(jī)入口 15B與風(fēng)選管7連通，中間裝有風(fēng)機(jī)入口蝶閥15A。風(fēng)選管7的末端為落料口 19，落料口 19的下方設(shè)置苦蕎麥仁集料斗20。風(fēng)機(jī)出口 15與外殼排料管6相連。
[0043]工作時(shí)，原料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過流量控制門26調(diào)節(jié)流量進(jìn)入磨削圓筒5左端內(nèi)部。電機(jī)21經(jīng)帶輪24和三角帶23將動(dòng)力傳遞到主軸25上，使主軸25以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。主軸25上的磨削轉(zhuǎn)子4和脫殼轉(zhuǎn)子13因直徑不同獲得不同的線速度，并對(duì)物料產(chǎn)生不同的作用力。
[0044]磨削圓筒5的主要任務(wù)是對(duì)苦蕎麥進(jìn)行磨削、研磨，使其棱角被磨削，使苦蕎外殼形成花托部位相連而其它部分相互分離的狀態(tài)，或減小棱角部分的外殼結(jié)合力和外殼對(duì)仁的包裹力。在磨削圓筒5內(nèi)，苦蕎麥與磨削轉(zhuǎn)子4上的棒狀磨齒3高頻接觸，棒狀磨齒3表面的磨料對(duì)苦蕎麥進(jìn)行反復(fù)磨削、研磨。同時(shí)，磨削圓筒5內(nèi)壁的磨料內(nèi)套2也對(duì)苦蕎麥進(jìn)行磨削和研磨，最終將苦蕎麥外殼棱角磨削掉，而錐面凹陷部分不被磨削。螺旋線型排列的棒狀磨齒3對(duì)苦蕎麥有向右推進(jìn)的作用。
[0045]脫殼室10的主要作用是實(shí)現(xiàn)苦蕎麥的脫殼，即外殼與仁的剝離?？嗍w麥在磨削圓筒5內(nèi)經(jīng)充分磨削后，在棒狀磨齒3的推進(jìn)作用下進(jìn)入到脫殼室10。在脫殼室10內(nèi)，脫殼齒12的線速度比棒狀磨齒3的線速度高，對(duì)苦蕎麥具有碰撞、揉搓作用，篩子11、脫殼室10的內(nèi)壁面等對(duì)苦蕎麥也有二次碰撞的作用。苦蕎麥顆粒之間也存在一定的碰撞、揉搓作用。這些作用使得經(jīng)磨削后的苦蕎麥外殼與仁剝離、脫落。適當(dāng)控制脫殼齒12的線速度，苦蕎麥仁會(huì)保持完整而外殼被剝離。剝離后的苦蕎麥殼和仁從苦蕎麥排料口 16排出，進(jìn)入風(fēng)選管7。在適當(dāng)速度的氣流作用下，苦蕎麥仁下落進(jìn)入苦蕎麥仁集料斗20，而苦蕎麥外殼上行，經(jīng)風(fēng)機(jī)18從外殼排料管6排出。脫殼室10內(nèi)苦蕎麥經(jīng)碰撞、揉搓，有少量碎料產(chǎn)生。碎料穿過篩孔成為篩下物。篩下物為外殼碎料和少量仁碎料混合物，由碎料出口 17排出。脫殼室10內(nèi)產(chǎn)生的粉塵隨氣流經(jīng)過微塵出口 9和微塵出口蝶閥8進(jìn)入風(fēng)選管7后與苦蕎麥外殼一起排出。風(fēng)機(jī)入口蝶閥15A和微塵出口蝶閥8起調(diào)整風(fēng)選管7氣流速度和脫殼室10風(fēng)壓的作用。
[0046]脫殼過程中，苦蕎麥被磨削、研磨時(shí)，主要受力是摩擦力和較小的棒狀磨齒3的碰撞作用，苦蕎麥仁不會(huì)產(chǎn)生破碎?？嗍w麥在脫殼室10中，由于外殼已經(jīng)磨削,夕卜殼棱角處的結(jié)合力和外殼對(duì)仁的包裹力都已經(jīng)大大減小，脫殼齒12的線速度也不需要太高。因此，苦蕎麥也僅受到較弱的碰撞和揉搓作用，在剝離外殼的過程中，不會(huì)造成仁的破碎。綜上，該裝置可獲得較好的脫殼質(zhì)量。
[0047]實(shí)施例二:一種苦蕎麥非熱脫殼方法
1.該方法的工藝流程是:
原料清理一無壓磨削一外殼剝離一殼仁分離
2.苦蕎麥脫殼步驟
(O原料清理:原料為陜西延安產(chǎn)苦蕎麥，已去除原料中的雜質(zhì)，含水率13%。
[0048](2)無壓磨削:苦蕎麥加入脫殼裝置后，棒狀磨齒3、磨料內(nèi)套2等磨削部件對(duì)苦蕎麥原料以較小的接觸力進(jìn)行磨削，使其外殼上的較為突出的棱角部分被磨削掉，達(dá)到苦蕎麥外殼棱角部分被充分磨削而胚乳和錐面腹溝凹陷部分不會(huì)被磨削。這樣，苦蕎麥籽粒經(jīng)一定時(shí)間的磨削后，其外殼在錐頂部分被磨掉，整個(gè)外殼因棱角部分被磨掉而形成主要在錐底部分(胚根部位)相連的三瓣包裹結(jié)構(gòu)。這樣，外殼對(duì)仁的包裹力就大大降低，為后續(xù)外殼的剝離創(chuàng)造條件。
[0049](3)外殼的剝離:磨削步驟完成后，通過脫殼齒12的揉搓和輕微撞擊使外殼產(chǎn)生較小的變形，進(jìn)一步使外殼破裂，并最終與仁剝離。
[0050](4)殼仁分離:依據(jù)殼仁空氣動(dòng)力學(xué)特性不同，用氣流清選的方法將殼仁進(jìn)行分離。脫殼室10中剝離后的苦蕎麥殼和仁從苦蕎麥排料口 16排出，進(jìn)入風(fēng)選管7。在氣流作用下，苦蕎麥仁下落進(jìn)入苦蕎麥仁集料斗20，而苦蕎麥外殼上行，經(jīng)風(fēng)機(jī)18從外殼排料管6排出。
【權(quán)利要求】
1.一種苦蕎麥非熱脫殼方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)去除原料中的雜質(zhì)； 2)對(duì)苦蕎麥原料以較小的接觸力進(jìn)行磨削，使其外殼上的較為突出的棱角部分被磨削掉，達(dá)到苦蕎麥外殼棱角部分被充分磨削而胚乳和錐面腹溝凹陷部分不會(huì)被磨削； 3)通過搓、碾或輕微撞擊使外殼產(chǎn)生較小的變形，進(jìn)一步使外殼破裂，并最終與仁剝離； 4)用氣流清選的方法將殼仁進(jìn)行分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦蕎麥非熱脫殼方法，其特征在于，所用的磨削為無壓磨削，僅磨削接觸面一側(cè)受力，沒有兩個(gè)以上的工作面或兩個(gè)以上較大的作用力同時(shí)作用在同一苦蕎麥籽粒上。
3.一種苦蕎麥非熱脫殼裝置，包括進(jìn)料斗(1 )，其特征在于:所述的進(jìn)料斗(1)安裝在水平布置的磨削圓筒(5)左上方；所述的進(jìn)料斗(1)底部設(shè)置流量控制門(26);所述的磨削圓筒(5)內(nèi)壁固定有磨料內(nèi)套(2)，磨削圓筒(5)右端布置有脫殼室(10)，磨削圓筒(5)與脫殼室(10)同心，且二者內(nèi)部直通； 磨削轉(zhuǎn)子(4)和脫殼轉(zhuǎn)子(13)安裝在同一主軸(25)上，主軸(25)兩端通過軸承(14A)和軸承座(14)安裝在機(jī)架(22)上，并沿磨削圓筒(5)與脫殼室(10)的中心線安裝在磨削圓筒(5)和脫殼室(10)內(nèi)部； 所述的脫殼室(10)內(nèi)圓周方向上安裝有篩子(11)； 電機(jī)(21)和風(fēng)機(jī)(18)安裝在磨削圓筒(5)和脫殼室(10)下部的機(jī)架(22)上； 所述的脫殼室(10)的頂部有微塵出口(9)，經(jīng)微塵出口蝶閥(8)與風(fēng)選管(7)連通； 所述的脫殼室(10)的底部右端面上設(shè)置碎料出口( 17)，在脫殼室(10)的右端面篩子(11)之上設(shè)置有苦蕎麥排料口( 16 )； 所述的苦蕎麥排料口(16)與風(fēng)選管(7)連通； 所述的風(fēng)機(jī)(18)的入口(15B)與風(fēng)選管(7)連通，中間裝有風(fēng)機(jī)(18)的入口蝶閥(15A)，風(fēng)選管(7)的末端為落料口( 19)，落料口( 19)的下方設(shè)置苦蕎麥仁集料斗(20)，風(fēng)機(jī)(18)的出口(15)與外殼排料管(6)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苦蕎麥非熱脫殼裝置，其特征在于:所述的磨削轉(zhuǎn)子(4)在圓周上沿徑向固定有數(shù)個(gè)棒狀磨齒(3 )，棒狀磨齒(3 )沿主軸(25 )方向按螺旋線排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的苦蕎麥非熱脫殼裝置，其特征在于:所述的棒狀磨齒(3)的頂端與磨料內(nèi)套(2)內(nèi)壁保持苦蕎麥籽粒直徑1.5倍以上的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苦蕎麥非熱脫殼裝置，其特征在于:所述的脫殼轉(zhuǎn)子(13)左側(cè)1/2~3/4段在圓周方向徑向安裝有數(shù)個(gè)脫殼齒(12)，脫殼齒(12)沿主軸(25)的方向按螺旋線排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苦蕎麥非熱脫殼裝置，其特征在于:所述的脫殼齒(12)的頂端與脫殼室內(nèi)的篩子(11)之間保持苦蕎麥籽粒直徑1.5倍以上的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苦蕎麥非熱脫殼裝置，其特征在于:所述的脫殼室(10)的左端直徑大于磨削圓筒(5)的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苦蕎麥非熱脫殼裝置，其特征在于:所述的脫殼室(10)的右端直徑比其左端略大。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苦蕎麥非熱脫殼裝置，其特征在于:所述的磨削轉(zhuǎn)子(4)的直徑小于脫殼轉(zhuǎn)子 (13)的直徑。
【文檔編號(hào)】B02B3/00GK103920555SQ201310010707
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月13日
【發(fā)明者】朱新華, 郭文川, 賈云鵬, 梁志斌, 王敏, 何浩, 楊中平, 郭康權(quán), 查崢 申請(qǐng)人:西北農(nóng)林科技大學(xué)