采用糟渣類物料生產(chǎn)畜禽飼料添加劑的工藝的制作方法
【專利摘要】基于現(xiàn)有技術(shù)在糟渣飼料化方面所存在的問題，本發(fā)明提供了一種以糟渣類物料為原料制備高附加值飼料添加劑的工藝方法，包括(1)將一種或幾種糟渣類物料以一定液固比與水充分混合；(2)水熱抽提法預處理混合后的物料；(3)向處理后的物料中加入淀粉酶、半纖維素酶和蛋白質(zhì)酶以酶解物料；(4)過濾、篩分分離固相和液相；(5)干燥液相獲得高附加值飼料添加劑。本發(fā)明制備的高附加值生物飼料不但為動物提供高蛋白、能量及微量元素，而且通過纖維寡糖和木寡糖的益生作用而減少抗生素的用量；糟渣處理剩余后的纖維素、木質(zhì)素及礦物質(zhì)則直接作為綠色生物肥料歸還田地，大大提高糟渣的經(jīng)濟利用價值、節(jié)省飼料用糧，解決了糟渣的環(huán)境污染問題。
【專利說明】采用糟渣類物料生產(chǎn)畜禽詞料添加劑的工藝

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及飼料添加劑的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種以糟渣類物料為原料生產(chǎn)畜禽 飼料添加劑的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)業(yè)的發(fā)展，農(nóng)副產(chǎn)品加工的糟渣廢棄物也不斷增加，如釀造渣（包括白酒 酒糟、啤酒糟、醋糟）、淀粉渣（包括馬鈴薯淀粉渣、紅薯淀粉渣、木薯淀粉渣和玉米淀粉渣 等）、糖渣（包括甜菜渣和甘蔗渣等）和果渣（包括蘋果渣及葡萄渣等）等。糟渣是將原料 中的碳水化合物后提取之后剩余的多水分殘渣物質(zhì)，其含水量高達70 %?90 %，此外還含 有粗纖維、粗蛋白質(zhì)和粗脂肪等營養(yǎng)成分。雖然糟渣中固體殘渣的能量價值與糠麩類似，但 由于其中還含有20%?40%的粗蛋白質(zhì)和1〇%?20%的粗纖維。因此，對糟渣進行飼料 化處理，將其轉(zhuǎn)化為畜禽飼料是可行的。
[0003]目前，將糟渣制成干飼料采用的多為直接干燥法，這種方法不但成本高、能耗高， 而且對糟渣的營養(yǎng)成分利用率偏低。這是因為，糟渣的以下特點對飼料化方法提出了現(xiàn) 有方法難以滿足的特殊要求：（1)糟渣含水率高：通?？蛇_30%?80%，啤酒糟更是高達 80%以上；作為配合飼料的原料，必須采用高效的脫水和烘千設備，并且盡量減少營養(yǎng)成分 的損失，避免產(chǎn)品污染。（2)易粘結(jié)：糟渣中的淀粉成分導致其在烘干時容易結(jié)團，使干燥 難度加大。（ 3)物理形狀各異：糟渣的形狀包括片狀、粒狀和糊狀等多種形態(tài)，目前采用的 處理方法難以匹配不同的物理性狀。（4)酸堿性差異大：有的偏酸，有的偏堿，如曲酒糟的 pH值為3·3,偏酸性，對畜禽腸道pH值的影響較大。（5)部分糟渣仍含有抗營養(yǎng)因子。 [000 4] CN2〇121042〇826 "基于酒糟的生物飼料，，公開了一種酒糟的再利用方法，具體為將 酒糟烘干后，粉碎并加入水介質(zhì)充分浸泡，并進行蒸汽爆破預處理，得蒸汽爆破預處理料； 將所述蒸汽爆破預處理料作固體培養(yǎng)基，加入益生菌進行固體發(fā)酵，得發(fā)酵飼料。該方法雖 然可以部分利用酒糟中的纖維素和半纖維素，但依然需要先將原料干燥，導致耗能過大。 [000 5]水熱抽提法已經(jīng)被廣泛應用于木質(zhì)纖維素的預處理，以提高纖維素的酶解效率。 水熱抽提法具備以下優(yōu)點：（1)無需酸堿或氨等化學物質(zhì)的參與，不會對反應設備造成腐 蝕；水是環(huán)境友好資源，不但降低了成本，而且不會造成嚴重的環(huán)境問題；（2)高壓熱水可 以打破木質(zhì)素的結(jié)構(gòu)，無需預處理前的物料粉碎過程，降低了生產(chǎn)能耗；(3)在優(yōu)化條件 下，可以使半纖維素最大程度的以低聚糖形式溶解，并且控制單糖的生成以防止其繼續(xù)降 解生成糠醛等發(fā)酵抑制物。專利ΕΡ 252〇608Α1公開了一種應用連續(xù)水熱法預處理木質(zhì)纖 維素以提高纖維素的酶解效率和乙醇產(chǎn)量的方法。然而，該方法只解決了木質(zhì)纖維素材料 的降解問題，沒有解決高蛋白質(zhì)和高淀粉含量物料的處理問題。專利CN 103221518A將水 熱碳化法應用于處理釀造渣，但在其工藝條件下生物材料發(fā)生了水熱碳化，此方法將釀造 渣最終轉(zhuǎn)化為高碳產(chǎn)物即生物煤和腐殖質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于現(xiàn)有技術(shù)在糟渣飼料化方面所存在的問題，本發(fā)明提供了一種以糟渣類物料 為原料制備高附加值飼料添加劑的工藝方法。本發(fā)明可以將糟渣中的淀粉、半纖維素和部 分纖維素轉(zhuǎn)化為單糖（葡萄糖、木糖和阿拉伯糖）和具有益生功能的木寡糖和纖維寡糖；同 時又可以提取濃縮糟渣中的蛋白質(zhì)、脂肪及微量元素。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0008] 采用糟渣類物料生產(chǎn)畜禽飼料添加劑的工藝，包括以下步驟：
[0009] ①物料預處理：將待處理的糟渣類物料與水混合均勻得到混合物料，調(diào)整混合物 料的pH值為3_8。所述糟渣類物料中的干糟渣與水的質(zhì)量比為1:3-1:50,所述糟渣類物料 為釀造渣、淀粉渣和果渣中的任意一種或任意多種的組合；所述干糟渣與水的質(zhì)量比優(yōu)選 為 1:3-1:10,最優(yōu)選為 1:3-1:8。
[0010]所述釀造渣是指以含淀粉植物性材料為發(fā)酵原料，以植物秸桿和籽實外殼為填充 輔料的微生物發(fā)酵生產(chǎn)含乙醇及乙酸產(chǎn)物的生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的糟渣類副產(chǎn)物，例如白酒酒 糟和醋糟。所述含淀粉植物性材料包括含淀粉材料的塊莖、根、整谷粒以及它們的任意組 合。所述含淀粉材料包括玉米、小麥、高梁、大麥、木薯、紅薯、馬鈴薯、黑麥、豌豆、黃豆或上 述材料的任意組合。填充輔料所用的植物秸稈優(yōu)選為大麥桿、小麥桿和玉米桿；填充輔料所 用的籽實外殼優(yōu)選為稻殼。這類糟渣類副產(chǎn)物含有：(a)來自淀粉原料的纖維、殼、胚、油、 蛋白以及未完全發(fā)酵的淀粉、菌體；(b)以及來自填充輔料稻殼和秸桿的木質(zhì)素、纖維素和 半纖維素。
[0011]所述淀粉漁是指采用含淀粉材料制備淀粉過程所產(chǎn)生的淀粉渣。所述含淀粉材料 包括玉米、小麥、高梁、大麥、木薯、紅薯、馬鈴薯、黑麥、豌豆、黃豆或上述材料的任意組合。 優(yōu)選的淀粉渣包括玉米淀粉渣、紅薯淀粉渣、木薯淀粉渣、馬鈴薯淀粉渣。淀粉渣含有來自 淀粉原料的纖維、殼、胚、油和蛋白成分以及殘余的淀粉。
[0012]所述果渣是指水果榨汁后得到的副產(chǎn)物。所述水果包括蘋果、葡萄和柑橘。所述 果渣含有來自果皮、果核和果梗的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)和脂肪。 t〇〇13]②水熱法處理：將步驟①制備的混合物料轉(zhuǎn)入容器內(nèi)，在攪拌條件下加熱使溫度 在2〇-50分鐘之內(nèi)達到T1 ;在T1溫度條件下保溫1-18〇分鐘，然后快速降溫至T2,得到水 熱糟渣；所述T1為120-230?，所述T2為20-80°C。經(jīng)過上述工藝參數(shù)的水熱法處理后，糟 渣內(nèi)的淀粉降解為糊精，半纖維素降解為低聚合度的木聚糖、木寡糖以及木糖，部分纖維素 溶解并降解為纖維寡糖、糟渣內(nèi)的難消化蛋白--醇溶蛋白則可變?yōu)橐酌附獾牡鞍踪|(zhì)。糟 渣的物理化學性質(zhì)發(fā)生了巨大變化，更容易被酶水解。
[0014] ③酶水解處理：(a)批式酶解：將水熱糟渣的溫度調(diào)整為20-901；，pH值調(diào)整為 3-8 ;然后向水熱糟渣中加入淀粉酶、木聚糖酶，反應48-72小時，再加入蛋白酶，反應2-24 小時后，得到酶解物料；或（b)補料分批：將水熱糟渣分批加入酶溶液中，所述酶溶液為淀 粉酶和木聚糖酶的混合酶溶液，反應48-7 2小時，再加入蛋白酶，反應2-24小時后,得到酶 解物料。經(jīng)過上述工藝參數(shù)的酶水解后，淀粉和部分纖維寡糖降解為葡萄糖，木聚糖降解為 木募糖，蛋白質(zhì)降解為短膚和氛基酸。
[0015]其中，淀粉酶為酸性α-淀粉酶（E.C. 3. 2· 1. 1)，所述淀粉酶的添加量為每克 干糟渣類物料中添加0· 1-100AFAU，淀粉酶酶解反應的ΡΗ值為3-7。所述木聚糖酶為內(nèi) 切-1，4-β木聚糖酶（E_C· 3·2. I·8)，優(yōu)選GH10或GH11的內(nèi)切-1，4-β木聚糖酶，木聚糖 酶的添加量為每1X ?ο2-1X ?ο5克干糟渣添加 lg木聚糖酶或總酶活1 χ 10611;的木聚糖酶。 所述蛋白酶為酸性蛋白酶，添加量為每克干酒糟中添加 IX 1〇_4-IX102LAPU的蛋白酶。酶 水解處理對水熱處理的糟渣進行酶解，從而進一步提取糟渣中的營養(yǎng)成分。
[0016]④液固分離：將酶解物料中的固體從液體中分離，所述分離方式為離心、壓制或者 過濾，分離后得到的液體進行濃縮處理，使液體中固形物的質(zhì)量分數(shù)大于80 %，得到液態(tài)畜 禽飼料添加劑。固相成分主要是纖維素、木質(zhì)素和礦物質(zhì)及少量半纖維素和蛋白質(zhì)；液相成 分包括糊精、淀粉、多酚、木聚糖、木寡糖、纖維寡糖、蛋白質(zhì)、游離氨基酸、木糖、葡萄糖和油 脂等物質(zhì)
[0017]^分離$選的實施方式為采用板框式濾壓機、帶式濾壓機、螺旋壓制機或蝶式離心 機進行液固分離。濃縮處理可以采用濃縮罐、多功能刮板濃縮罐、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器、單效/ 多效升膜式或降膜式蒸發(fā)器、外循環(huán)一效/二效/三效蒸發(fā)器或強制循環(huán)式蒸發(fā)器。
[0018]⑤干燥制粒：對液態(tài)畜禽飼料添加劑進行干燥得到固態(tài)產(chǎn)品，即為固態(tài)畜禽飼料 添加劑；所述干燥方法包括冷凍干燥、真空干燥、熱風干燥和噴霧干燥。將熱風干燥滅菌后 的固態(tài)畜禽飼料添加劑送入制粒設備，造粒成型，粒徑一般為2-6_，得到固態(tài)肥料。
[0019]采用上述方法制備的固態(tài)肥料，包括纖維素、木質(zhì)素、礦物質(zhì)以及少量半纖維素和 蛋白質(zhì)可以用作肥料和蘑菇培養(yǎng)基質(zhì)。應用此方法獲得的飼料添加劑含有糊精、淀粉、多 酚、木聚糖、木寡糖、纖維寡糖、蛋白質(zhì)、游離氨基酸、木糖、葡萄糖和油脂等物質(zhì)。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：
[0021] (1)本發(fā)明采用水熱法處理糟渣類物料，充分利用了物料含水量高的特點，可以在 不另加水或少加水的情況下直接處理，降低了水的消耗量；糟渣物料的本身含有的弱酸性 物質(zhì)可以作為水熱處理中的自催化劑，無需添加外源酸性催化劑；
[0022] (2)水熱法的高溫條件可以將淀粉液化，不但使淀粉類物質(zhì)更易與其他固態(tài)物質(zhì) 分離，而且降低了酶解步驟中淀粉酶的用量；
[0023] (3)水熱處理后，糟渣內(nèi)的半纖維素大部分轉(zhuǎn)化為木寡糖和木聚糖而溶于水中； 木質(zhì)纖維素含有的多酚類抗氧化劑被抽提出；非可消化蛋白質(zhì)（主要是醇溶蛋白）的酶解 率顯者提聞。
[0024] (4)本發(fā)明制備的高附加值生物飼料不但為動物提供高蛋白、能量及微量元素，而 且通過纖維寡糖和木寡糖的益生作用而減少抗生素的用量；糟渣處理剩余后的纖維素、木 質(zhì)素及礦物質(zhì)則直接作為綠色生物肥料歸還田地，不但大大提高糟渣的經(jīng)濟利用價值、節(jié) 省飼料用糧，而且解決了糟渣的環(huán)境污染問題。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0026] 實施例1 :
[0027] 白酒酒糟是釀酒業(yè)的副產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，我國2013年產(chǎn)白酒1千萬噸，而白酒酒糟 達3000余萬噸（3噸酒糟/1噸白酒）。如果不及時加以處理，就會腐敗變質(zhì)，不僅浪費了寶 貴的資源，還會嚴重污染周圍環(huán)境。因此，酒糟的綜合利用對資源開發(fā)和環(huán)境保護具有重要 的意義。
[0028] 取含水量70%的新鮮白酒酒糟100g，加入20ml水，充分攪拌混勻后，制成固液質(zhì) 量比為1:3、ρΗ值為3的混合物料。將混合后物料置于水熱反應器內(nèi)，攪拌速度15〇rpm，力口 熱至160?，保持此溫度30分鐘。處理完成后停止加熱并迅速降溫至55°C。調(diào)整pH為 5 后加入總活性為1000AFAU的芽胞桿菌酸性α -淀粉酶和20000IU的GH11的內(nèi)切-1，4-β 木聚糖酶反應72小時。72小時后添加2000LAPU的酸性蛋白酶并作用12小時。酶解完成 后， 2〇0目篩網(wǎng)過濾酶解液，真空冷凍干燥濾液，粉碎凍千固體至顆粒，即制得固態(tài)飼 料添加劑。熱風干燥過濾后所得濕濾餅后，將濾餅干燥物送入環(huán)模造型機，造粒成型后，即 制得本發(fā)明所述固態(tài)肥料。
[0029] 實施例2 :
[0030]取含水量9〇%的新鮮醋糟100g，加入410ml水，充分攪拌混勻后，制成固液質(zhì)量 比為1 :50和pH值為8的混合物料。將混合后物料置于水熱反應器內(nèi)，攬拌速度3〇〇rpm， 加熱至230°C，保持此溫度1分鐘。處理完成后停止加熱并迅速降溫至 8(rC。調(diào)節(jié)溫度為 9〇°C、pH值為5,加入總活性為1000AFAU的芽胞桿菌酸性α -淀粉酶和1000IU的GH10的 內(nèi)切-1，4-β木聚糖酶反應48小時。48小時后添加1000LAPU的酸性蛋白酶并作用2小 時。酶解完成后，200目篩網(wǎng)過濾酶解液，熱風干燥濾液，粉碎凍干固體為nmm顆粒即制得 固態(tài)飼料添加劑。熱風干燥過濾后所得濕濾餅后，將濾餅干燥物送入環(huán)模造型機，造粒成型 后，即制得本發(fā)明所述固態(tài)肥料。
[0031] 實施例3:
[0032]取含水量80%的玉米淀粉渣100g，加入420ml水，充分攪拌混勻后，制成固液質(zhì)量 比為1:25、pH值為5的混合物料。將混合后物料置于水熱反應器內(nèi)，攪拌速度150rpm，加 熱至120?，保持此溫度180分鐘。處理完成后停止加熱并迅速降溫至20Γ，調(diào)節(jié)pH值為 5,加入總活性為1000AFAU的黑曲霉酸性α-淀粉酶和2500IU的GH11的內(nèi)切-1, 4-β木 聚糖酶反應68小時。68小時后添加0.002LAPU的酸性蛋白酶并作用24小時。酶解完成 后，2〇0目篩網(wǎng)過濾酶解液，噴霧干燥濾液，粉碎凍千固體至 5-6mm顆粒，即制得固態(tài)飼料添 加劑。熱風干燥過濾后所得濕濾餅后，將濾餅干燥物送入環(huán)模造型機，造粒成型后，即制得 本發(fā)明所述固態(tài)肥料。
[0033] 實施例4 :
[0034]取含水量7〇 %的柑橘渣100g，加入230ml水，充分攪拌混勻后，制成固液質(zhì)量比為 1:10、pH值為4的混合物料。將混合后物料置于水熱反應器內(nèi)，攪拌速度150rpm，加熱至 140°C，保持此溫度120分鐘。處理完成后停止加熱并迅速降溫至 3(rc，調(diào)節(jié)pH值為4,加入 總活性為300AFAU的黑曲霉酸性α -淀粉酶和1000IU的GH1〇的內(nèi)切―丨，4-β木聚糖酶反 應 54小時。54小時后添加300LAPU的中性蛋白酶并作用8小時。酶解完成后，200目篩網(wǎng) 過濾酶解液，真空冷凍干燥濾液，粉碎凍干固體至3-4mm顆粒，即制得固態(tài)飼料添加劑。熱 風干燥過濾后所得濕濾餅后，將濾餅干燥物送入環(huán)模造型機，造粒成型后，即制得本發(fā)明所 述固態(tài)肥料。
[0035] 實施例5 :
[0036]取含水量80%的白酒酒糟l〇〇g，加入80ml水，充分攪拌混勻后，制成固液質(zhì)量比 為1:8、ρΗ值為6的混合物料。將混合后物料置于水熱反應器內(nèi)，攪拌速度150rpm，加熱至 180°C，保持此溫度90分鐘。處理完成后停止加熱并迅速降溫至 5(rc，調(diào)節(jié)pH值為6,加入 總活性為100AFAU的芽胞桿菌酸性α -淀粉酶和5000IU的GH11的內(nèi)切-丨，木聚糖酶 反應58小時。58小時后添加20LAPU的酸性蛋白酶并作用16小時。酶解完成后，200目篩 網(wǎng)過濾酶解液，真空冷凍干燥濾液，粉碎凍干固體至3_4mm顆粒，即制得固態(tài)飼料添加劑。 熱風干燥過濾后所得濕濾餅后，將濾餅干燥物送入環(huán)模造型機，造粒成型后，即制得本發(fā)明 所述固態(tài)肥料。
[0037] 實施例6 :
[0038]取含水量60%的蘋果渣l〇〇g,加入14〇1111水，充分攪拌混勻后，制成固液質(zhì)量比 為1:5、ρΗ值為8的混合物料。將混合后物料置于水熱反應器內(nèi)，攪拌速度150rpm,加熱至 200°C，保持此溫度60分鐘。處理完成后停止加熱并迅速降溫至 65Γ，調(diào)節(jié)pH值為8,加入 總活性為40AFAU的黑曲霉酸性α -淀粉酶和5〇〇〇IU的GH11的內(nèi)切―丨，4-β木聚糖酶反 應60小時。60小時后添加4LAPU的堿性蛋白酶并作用20小時。酶解完成后， 2〇0目篩網(wǎng) 過濾酶解液，真空冷凍干燥濾液，粉碎凍干固體至3-4mm顆粒，即制得固態(tài)飼料添加劑。熱 風干燥過濾后所得濕濾餅后，將濾餅干燥物送入環(huán)模造型機，造粒成型后，即制得本發(fā)明所 述固態(tài)肥料。實施例7:
[0039]取含水量5〇 %的馬鈴薯淀粉渣l〇〇g，加入300ml水，充分攪拌混勻后，制成固液質(zhì) 量比為1:7、ρΗ值為5的混合物料。將混合后物料置于水熱反應器內(nèi)，攪拌速度uorpm，加 熱至220°C,保持此溫度10分鐘。處理完成后停止加熱并迅速降溫至75?，調(diào)節(jié)pH值為 5,加入總活性為 5AFAU的芽胞桿菌酸性α -淀粉酶和1000IU的GH10的內(nèi)切-1，4-β木聚 糖酶反應62小時。62小時后添加〇· 5LAPU的堿性蛋白酶并作用5小時。酶解完成后，2〇〇 目篩網(wǎng)過濾酶解液，真空冷凍干燥濾液，粉碎凍干固體至3-4_顆粒，即制得固態(tài)飼料添加 劑。熱風干燥過濾后所得濕濾餅后，將濾餅干燥物送入環(huán)模造型機，造粒成型后，即制得本 發(fā)明所述固態(tài)肥料。
[0040] 表1本發(fā)明所得固態(tài)肥料的營養(yǎng)成分表
[0041]

【權(quán)利要求】
1. 采用糟渣類物料生產(chǎn)畜禽飼料添加劑的工藝，其特征在于：包括以下步驟： ① 物料預處理：將待處理的糟瘡類物料與水混合均勻得到混合物料，調(diào)整混合物料的 pH值為3-8 ;所述糟渣類物料中的干糟渣與水的質(zhì)量比為丨:50 ; ② 水熱法處理：將步驟①制備的混合物料轉(zhuǎn)入容器內(nèi)，在攪拌條件下緩慢加熱至溫度 達到T1 ;在T1溫度條件下保溫1-180分鐘，然后快速降溫至T2,得到水熱糟渣；所述T1為 120-230°C,所述 T2 為 20-80? ; ③ 酶水解處理：將水熱糟渣的溫度調(diào)整為20-9〇t：，pH值調(diào)整為3-8 ;然后向水熱糟渣 中加入淀粉酶、木聚糖酶，反應48-72小時后，加入蛋白酶，反應2-24小時，得到酶解物料； ④ 液固分離：將酶解物料中的固體從液體中分離，所述分離方式為離心、壓制或者過 濾，分離后得到的液體進行濃縮處理，使液體中固形物的質(zhì)量分數(shù)大于80%，得到液態(tài)畜禽 飼料添加劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用糟渣類物料生產(chǎn)畜禽飼料添加劑的工藝，其特征在于： 還包括以下步驟：⑤干燥制粒：對液態(tài)畜禽飼料添加劑進行干燥得到固態(tài)產(chǎn)品，即為固態(tài) 畜禽飼料添加劑；將固態(tài)畜禽飼料添加劑送入制粒設備，造粒成型，得到固態(tài)肥料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用糟渣類物料生產(chǎn)畜禽飼料添加劑的工藝，其特征在于： 所述步驟③的酶水解處理方式為將水熱糟渣分批加入酶溶液中，所述酶溶液為淀粉酶和木 聚糖酶混合酶溶液，反應4 8-72小時后，加入蛋白酶，反應2-24小時，得到酶解物料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的采用糟渣類物料生產(chǎn)畜禽飼料添加劑的工藝， 其特征在于：步驟③所述的淀粉酶為α-淀粉酶，所述淀粉酶的添加量為每克干糟渣類物 料中添加〇· 1-100AFAU;所述木聚糖酶為內(nèi)切_1，4-β木聚糖酶，所述木聚糖酶的添加量 為每克干糟渣添加10-1X104IU的木聚糖酶；所述蛋白酶的添加量為每克干酒糟中添加 1X10 -4-1X102LAPU 的蛋白酶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用糟渣類物料生產(chǎn)畜禽飼料添加劑的工藝，其特征在于： 所述淀粉酶為酸性α -淀粉酶，所述淀粉酶酶解反應的PH值為3-7 ;所述木聚糖酶為GH10 或GH11的內(nèi)切-1，4-β木聚糖酶；所述蛋白酶為酸性蛋白酶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用糟渣類物料生產(chǎn)畜禽飼料添加劑的工藝，其特征在于： 所述糟渣類物料為釀造渣、淀粉渣和果渣中的任意一種或任意多種的組合；所述步驟①中 千糟渣與水的質(zhì)量比為1:3-1:10,優(yōu)選為1: 3_1:8。
7. 采用權(quán)利要求1所述的方法制備的畜禽飼料添加劑，其特征在于：包括43-50份纖 維素、30-32份木質(zhì)素、5-12份礦物質(zhì)、1-7份半纖維素和5-12份蛋白質(zhì)。
8. 采用權(quán)利要求1所述的方法制備的畜禽飼料添加劑的用途，其特征在于：將其用作 肥料和蘑菇培養(yǎng)基質(zhì)。
【文檔編號】A23K1/14GK104187174SQ201410470114
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】崔球, 孫志杰, 王立英 申請人:中國科學院青島生物能源與過程研究所