專利名稱：納豆保健粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種保健粉的生產(chǎn)工藝，特別是一種納豆保健粉的生產(chǎn)工藝，屬于食品保健加工領(lǐng)域。
納豆是種傳統(tǒng)的發(fā)酵食品在日本食用已有2000年的歷史了。日本在納豆的制作工藝上已具有相當(dāng)高的水平，納豆的保鮮及產(chǎn)品變質(zhì)是銷售環(huán)節(jié)中的大問(wèn)題，由于其產(chǎn)生拉絲狀的粘物質(zhì)，調(diào)料獨(dú)特，因而在我國(guó)不易被消費(fèi)者接受。由于納豆與我國(guó)的豆豉、醬豆不同，它是一種低納鹽的發(fā)酵食品，并且含水量較多，在常溫下易感染雜菌，從而使蛋白變質(zhì)。在納豆產(chǎn)品的風(fēng)味改進(jìn)方面已有一些研究和報(bào)道，日本方面有鈣納豆、酸乳酪納豆、薏米納豆、加味納豆、昆布(海帶)納豆、小麥胚芽納豆、蕎麥納豆、飼料納豆等。傳統(tǒng)豆奶粉只是把大豆直接進(jìn)行加工而成，加入香草香精、檸檬酸鈉、鹽、調(diào)節(jié)口味，把大豆經(jīng)粉碎或成漿后均質(zhì)、噴霧干燥而成，參見(jiàn)1997年8月科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社《食品工藝大全》，三、豆類和(油料)食品。但把納豆進(jìn)行第二次加工來(lái)改變風(fēng)味及延長(zhǎng)保鮮期技術(shù)至今尚未見(jiàn)有出版物的報(bào)道。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種納豆保健粉的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)施例如下本發(fā)明制作方法為①大豆精選、水洗不同季節(jié)水溫10℃～30℃、浸漬8～30小時(shí)，在0.08～0.1Mpa蒸煮30～40分鐘；②冷卻到80～90℃接種，每kg原料接菌液1ml，放入35～40℃發(fā)酵16～18小時(shí)，取出冷卻到5～10℃；③粉碎去除表皮磨成細(xì)粉加入調(diào)料配方均質(zhì)在70℃溫度下17兆帕；④噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度140℃～150℃，排風(fēng)溫度在75℃～80℃。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程為原料大豆→精選→水洗→浸漬→蒸煮→接種→發(fā)酵→納豆成品→粉碎→混合→均質(zhì)→噴霧干燥→包裝→納豆粉。
所述的接種，其工藝流程為試管菌種→液體培養(yǎng)→納豆菌種→接種。
所述的混合，其工藝流程為配料→調(diào)味→混合。
根據(jù)加工制作方法和生產(chǎn)工藝流程提供如下三個(gè)實(shí)施例
本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，本產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)了生物發(fā)酵后制作的粉制劑，因而在產(chǎn)品質(zhì)量上與豆乳粉有很大的區(qū)別，更有益于人體的吸收。原產(chǎn)品納豆只能在低溫下保存3個(gè)月。制作成納豆粉后，產(chǎn)品在3％含水量下，把納豆粉裝入在復(fù)合袋中可保存2年。
權(quán)利要求
1.一種納豆保健粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于制作方法為①大豆精選、水洗不同季節(jié)水溫10℃～30℃、浸漬8～30小時(shí)，在0.08～0.1Mpa蒸煮30～40分鐘；②冷卻到80～90℃接種，每kg原料接菌液1ml，放入35～40℃發(fā)酵16～18小時(shí)，取出冷卻到5～10℃；③粉碎去除表皮磨成細(xì)粉加入調(diào)料配方均質(zhì)在70℃溫度下17兆帕；④噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度140℃～150℃，排風(fēng)溫度在75℃～80℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種納豆保健粉的生產(chǎn)工藝，其特征還在于生產(chǎn)工藝流程為原料大豆→精選→水洗→浸漬→蒸煮→接種→發(fā)酵→納豆成品→粉碎→混合→均質(zhì)→噴霧干燥→包裝→納豆粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的這種納豆保健粉的生產(chǎn)工藝，其特征還在于所述的接種，其工藝流程為試管菌種→液體培養(yǎng)→納豆菌種→接種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的這種納豆保健粉的生產(chǎn)工藝，其特征還在于所述的混合，其工藝流程為配料→調(diào)味→混合。
全文摘要
納豆保健粉的生產(chǎn)工藝①大豆精選、水洗不同季節(jié)水溫10℃～30℃、浸漬8～30小時(shí),在0.08～0.1MPa蒸煮30～40分鐘;②冷卻到80～90℃接種,每kg原料接菌液1ml,放入35～40℃發(fā)醇16～18小時(shí),取出冷卻到5～10℃;③粉碎去除表皮磨成細(xì)粉加入調(diào)料配方均質(zhì)在70℃溫度下17兆帕,④噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度140℃～150℃,排風(fēng)溫度在75℃～80℃。
文檔編號(hào)A23L3/46GK1302555SQ0110523
公開日2001年7月11日 申請(qǐng)日期2001年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月17日
發(fā)明者武天龍, 湯楠, 蔣士龍, 蔡潤(rùn), 蔡向忠 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)