專利名稱:一種高真空結(jié)合負(fù)壓脈沖微波干燥改善水果脆片脆度及防粘連的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種高真空結(jié)合負(fù)壓脈沖微波干燥改善水果脆片脆度改善及防粘連的方法,尤其涉及一種膨化水果脆片的加工方法,屬于果蔬食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
高真空干燥是指在較高的真空度下使得物料內(nèi)部水分迅速蒸發(fā)通過(低溫)加熱直接進(jìn)行干燥,充分保留了物料本身的營養(yǎng)物質(zhì),尤其是熱敏性成分,達(dá)到了色香味俱全的干燥效果。并且高真空干燥相較于真空冷凍干燥能耗大大降低,耗時(shí)縮短,也具有節(jié)能高效的優(yōu)點(diǎn)。兩種干燥方法所加工的物料感官質(zhì)量和復(fù)水性無明顯差別,故本專利優(yōu)選了高真空干燥。微波干燥的特點(diǎn)是在物料內(nèi)部產(chǎn)生熱源,干燥時(shí)間大大縮短。微波是頻率在 300MHZ到300GHZ的電磁波。但普通微波干燥有不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。為了克服微波干燥的不均勻性,本發(fā)明采用脈沖噴動(dòng)結(jié)合負(fù)壓微波進(jìn)行后期短時(shí)干燥,通過間歇性地向干燥腔中進(jìn)氣而形成壓力差,從而產(chǎn)生噴動(dòng)的氣流,能夠帶著物料使其運(yùn)動(dòng)到微波場中的任意一點(diǎn),因而實(shí)現(xiàn)了微波的均勻加熱,避免了燒焦點(diǎn)的出現(xiàn),提高了產(chǎn)品的品質(zhì)的均勻性。負(fù)壓脈沖微波短時(shí)干燥在改善果蔬脆片脆度方面有很好的效果,在該裝置中,設(shè)計(jì)了氣體均流器等負(fù)壓處理裝置設(shè)施,使裝置腔室的物料受到均勻的加熱并有一定程度的膨化,可大大縮短處理的時(shí)間,提高處理效率。該負(fù)壓脈沖微波短時(shí)干燥處理裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低,占地面積小,使用方便靈活,效果好等特點(diǎn)。嚴(yán)啟梅,劉麗影等(2012)研究了預(yù)處理對杏鮑菇脆片品質(zhì)的影響,就其切片方式、切片厚度、蒸汽燙漂、浸潰等預(yù)處理對杏鮑菇真空微波聯(lián)合負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥產(chǎn)品水分含量、硬度、脆度、色澤和感官品質(zhì)的影響。結(jié)果表明當(dāng)杏鮑菇按照斜切方式、切片厚度7mm、蒸汽燙漂時(shí)間90s、麥芽糊精浸潰處理質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%時(shí),所得杏鮑菇脆片色澤亮白、口感酥脆。通過對其數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)脆度只達(dá)到了 IOOOg左右,且并未探討食用時(shí)脆片回軟的問題,這也是本專利需要進(jìn)行探討的問題。陽辛鳳(2008)研究了微波膨化加工芒果脆片,通過對預(yù)干燥后的芒果條、芒果片進(jìn)行微波膨化,研究水分含量、物料形狀、糊精、CaCl2對微波膨化的影響,并對產(chǎn)品膨化率、酥脆度、色澤、外形平整性進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果表明片狀物料比條狀物料更適于微波膨化,芒果片微波膨化最適條件為,通過預(yù)干燥使膨化前芒果片水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至12%,再微波膨化22s,得到產(chǎn)品其膨化率、酥脆度、色澤、外型都良好;糊精濃度在7%以下時(shí),對脆片的酥脆性、色澤有一定的改善作用。但是微波膨化條件不好控制,很容易加熱溫度過高而破壞水果中的營養(yǎng)成分,并且用熱風(fēng)干燥進(jìn)行預(yù)處理也對產(chǎn)品的色澤有一定的影響,這是高真空干燥可以解決的問題。韓清華,李樹軍等(2006)對微波真空干燥膨化蘋果脆片進(jìn)行了研究,對微波功率、壓力、物料厚度、預(yù)處理后蘋果片初始含水率與其干燥特性、膨化率的關(guān)系進(jìn)行了試驗(yàn),得出了較佳的工藝參數(shù),在微波功率為12. OW/g、壓力為15kPa、蘋果片厚度為8mm、預(yù)處理后蘋果片初始含水率為37. 5%的條件下,可干燥膨化高品質(zhì)的蘋果脆片,干燥時(shí)間為4min時(shí)膨化率最大達(dá)到321%。還是上述的問題,微波條件不易控制,并且加熱不均勻,不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。劉玉環(huán)(2005)研究了胡蘿卜片的真空冷凍干燥加工工藝,認(rèn)為胡蘿卜片厚度為2. 5-3cm,真空度80pa以下,加熱溫度為55°C,加熱時(shí)間2_3h,但是該實(shí)驗(yàn)并未設(shè)計(jì)膨化及后期食用的回軟問題,這些在本專利中均有涉及。馮麗青,閻瑞香等(2010)研究了川貝雪梨脆片變溫壓差 膨化干燥應(yīng)用技術(shù),以雪梨為主要原料,配以川貝母、百合、甘草等藥典成方藥食同源中藥熏蒸,強(qiáng)化雪梨產(chǎn)品的食療功效。在生產(chǎn)過程中利用真空膨化干燥設(shè)備,應(yīng)用變溫壓差膨化干燥技術(shù),形成了較完善的川貝雪梨脆片變溫壓差膨化干燥技術(shù)工藝。在該處理方法中,對褐變的控制卻不能達(dá)到要求,本專利中采用了負(fù)壓脈沖滲透處理,使得褐變受到很好的控制。羅樹燦,黃葦?shù)?2006)研究了微波膨化番木瓜混合脆片的工藝,以番木瓜為主要原料,馬鈴薯淀粉、糯米淀粉和玉米淀粉為配料,對番木瓜混合脆片的加工工藝進(jìn)行研究。結(jié)果表明,添加15%馬鈴薯淀粉和15%糯米淀粉,預(yù)干后水份含量在10%,采用微波功率為800W,微波膨化時(shí)間為25s,膨化后脆片的感官品質(zhì)最佳。但是微波膨化條件不易控制,不能保證每批物料感官質(zhì)量一致。本專利則能夠在一定技術(shù)條件下保證產(chǎn)品的質(zhì)量一致。經(jīng)檢索與本專利密切相關(guān)的專利,具體分析如下
張慜、孫金才、肖功年、杜衛(wèi)華、羅鎮(zhèn)江,一種常壓熱干燥與真空油炸聯(lián)合脫水的果蔬脆片制造方法(授權(quán)號ZL200310112745. 9),該發(fā)明采用了預(yù)先常壓熱干燥與真空油炸聯(lián)合脫水的新工藝,增加了前期預(yù)脫水,其真空油炸果蔬脆片具有含油率低,油炸時(shí)間短,保持初始形狀好的特點(diǎn)。然而真空油炸雖然將含油率降低,但是脆片中含油率依然在20%以上,采用高真空干燥則可以徹底不含油,是十分綠色健康的。杜衛(wèi)華、葉遠(yuǎn)平、孫金才、張慜、陳移平、陳寶辨、楊建葵,一種蔬菜脆片食品的配方及制作方法(授權(quán)號ZL200510040549. 4)。該發(fā)明以常規(guī)蔬菜為主要原料,添加增香和配色物質(zhì),用煮制調(diào)味的方式使風(fēng)味融合,真空微波新工藝進(jìn)行干燥,形成營養(yǎng)成分保存率高、質(zhì)構(gòu)酥脆、色澤鮮亮、香味融合的風(fēng)味脆片產(chǎn)品。且不存在油炸食品的缺點(diǎn),具有生產(chǎn)周期短,成本低,市場接受率高的特點(diǎn)。然而真空微波的條件不易控制,每批產(chǎn)品不能保證其物料的性狀一致,該問題在高真空干燥中得以解決。孫金才、張慜、高樂怡、安建申、毛培成,一種真空冷凍干燥再浸潰處理制備調(diào)理果蔬脆片的方法(授權(quán)號ZL 200710133377. 4)該發(fā)明將果蔬原料真空冷凍干燥,過程中間夾雜真空低溫含浸,生產(chǎn)均質(zhì)調(diào)理果蔬脆片,通過真空低溫含浸技術(shù)和加工方法的改進(jìn)可大大增加凍干果蔬產(chǎn)品的品質(zhì)和加工性能,可提高食品的加工利用率,縮短加工時(shí)間,但本專利的工藝路線與其不同,更具有新穎性。張慜、黃略略、孫東偉、孫東風(fēng)、張衛(wèi)民、丁占生,一種無膨化低糖度水果凍干脆片的快速制作方法(授權(quán)號ZL201010522767. 2)該水果片的升華冷凍過程仍采用真空冷凍干燥,解析干燥階段采用微波真空干燥,后采用熱風(fēng)干燥使其含水率降至5%以下,微波真空干燥和熱風(fēng)干燥作為冷凍干燥的后處理使能耗大大降低,同時(shí)所得產(chǎn)品品質(zhì)和外觀與冷凍干燥并無太大差別。但是該專利中果蔬脆片無膨化,無法作為休閑產(chǎn)品食用,這也是本專利所改進(jìn)之處。張慜、徐保國、朱鋮培、邵正林,一種利用耐鹽蔬菜及其籽油制作復(fù)合重組休閑脆片的方法(授權(quán)號ZL 201110252693. X),先采用真空微波干燥方式進(jìn)行初膨化,再采用負(fù)壓微波噴動(dòng)干燥進(jìn)行進(jìn)一步均勻膨化,最終得到重組耐鹽蔬菜脆片。但本專利的工藝路線與其不同,更具有新穎性。張慜、王玉川,一種負(fù)壓微波均勻化噴動(dòng)干燥裝置及應(yīng)用,專利權(quán)人江南大學(xué)(授權(quán)號ZL 201010572843. 0),該專利研究了由于物料在負(fù)壓下能夠?qū)崿F(xiàn)噴凍,采用該裝置可實(shí)現(xiàn)物料在真空微波干燥條件下噴凍、旋轉(zhuǎn)、流動(dòng),達(dá)到物料高效、均勻干燥的目的,同時(shí)縮短了干燥時(shí)間40%以上,降低了大規(guī)模生產(chǎn)的成本,本發(fā)明主要是對多層脆片進(jìn)行高真空加工,只是利用負(fù)壓脈沖噴凍的技術(shù)在后期進(jìn)行脆度的改善,與其不同
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種提高凍干水果脆片脆度及防粘連的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種高真空結(jié)合負(fù)壓脈沖微波干燥改善水果脆片脆度及防粘連的方法,包括將原料進(jìn)行選取、清洗、去皮、去核、切片、護(hù)色、保脆、防粘連、高真空干燥、負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥和包裝工序;
所述切片切成3-7mm的水果片;
所述護(hù)色在配方為質(zhì)量濃度O. 01-0. 25%抗壞血酸和O. 01-0. 15%檸檬酸的護(hù)色液中浸泡處理,溫度35°C,持續(xù)時(shí)間20-30min ;
所述保脆工序在質(zhì)量濃度配方為O. 01%-6. 0%白砂糖、O. 01%-5. 0%氯化鈣、
O.01%-2. 0%果膠和O. 01%-2. 0%黃原膠的組合水溶液中進(jìn)行真空滲透,真空度為
O.008-0. IOOMpa,時(shí)間 30_100min,電熱溫度 25-60°C ;
所述防粘連工序在質(zhì)量濃度配方為0.01%-10%麥芽糊精和O. 01%-10%乳糖的組合水溶液中浸泡10-300 min ;
所述高真空干燥在防粘連工序處理后將物料撈出浙干水分后進(jìn)行高真空干燥,真空度為8. 7KPa下分兩段加熱電熱功率500W,電熱溫度50°C加熱200 min后再在電熱功率400W,電熱溫度40°C條件下繼續(xù)加熱600-720min ;
所述負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥真空度為4-10KPa,設(shè)定負(fù)壓管內(nèi),進(jìn)口、出口、中間三個(gè)干燥區(qū)內(nèi)30-60min內(nèi)每隔Imin噴動(dòng)I次,最高溫度為40_60°C,操作時(shí)間為30_100mino所述包裝工序負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥結(jié)束后取出產(chǎn)品,進(jìn)行沖氮鋁箔袋包裝;
產(chǎn)品的脆度以破碎力g為基準(zhǔn),達(dá)到800-1000g,兩層或多層脆片之間感官評價(jià)不粘連,表示粘連程度的指標(biāo)為兩層之間剪切力范圍為0-250g。保脆工序中真空滲透優(yōu)選工藝條件為真空度O. 008Mpa,時(shí)間30min,電熱溫度50。。。防粘連工序中浸泡時(shí)間優(yōu)選為lOmin。所述水果是指包括梨、蘋果、桃等大宗水果產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比較,主要有如下的有益效果(1)加工水果脆片過程中脆片之間不易粘連,干燥結(jié)束以后脆片完整易分離,有利于后期的包裝與銷售。
(2)大幅度提高了脆片本身的脆度,并且食用過程中不易回軟導(dǎo)致口感下降,延長了食用時(shí)間,有利于銷售和儲(chǔ)藏。(3)在一定程度上減小了脆片的塌陷,保證了脆片的形態(tài),有利于銷售。(4)在護(hù)色效果上更加高效快速,最大程度上保證了水果的營養(yǎng)成分。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :高脆度和防粘連的梨脆片的加工
新鮮梨經(jīng)過挑選(個(gè)大、無機(jī)械損傷)、清洗、去皮、去核、切片(6-7mm)、護(hù)色液(抗壞血酸O. 25%、檸檬酸O. 10%)進(jìn)行浸泡處理(溫度35°C,持續(xù)時(shí)間30 min),后在保脆液(白砂糖
O.15%。氯化鈣O. 5%,果膠O. 05%,黃原膠O. 05%)中進(jìn)行真空滲透(真空度為O. 008Mpa,時(shí)間30min,電熱溫度50°C)。滲透結(jié)束后撈出再在防粘連液(麥芽糊精O. 5%,乳糖5%)中浸泡10 min,撈出浙干水分后進(jìn)行高真空干燥,真空度為8. 7KPa下分兩段加熱電熱功率500W,電熱溫度50°C加熱200 min后再在電熱功率400W,電熱溫度40°C條件下繼續(xù)加熱720 min,結(jié)束后進(jìn)行負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥(真空度為5KPa,設(shè)定負(fù)壓管內(nèi),進(jìn)口、出口、中間三個(gè)干燥區(qū)內(nèi)30min內(nèi)每隔Imin噴動(dòng)I次,最高溫度為50°C,操作時(shí)間為30 min。)干燥結(jié)束后取出產(chǎn)品進(jìn)行沖氮鋁箔袋包裝;樣品的脆度(以破碎力為標(biāo)準(zhǔn)/g)達(dá)到800g,感官評價(jià)兩層或多層脆片之間不粘連,兩層之間剪切力200g左右。實(shí)施例2 :高脆度和防粘連的蘋果脆片的加工
新鮮蘋果經(jīng)過挑選(個(gè)大、無機(jī)械損傷)、清洗、去皮、去核、切片(3-4mm)、護(hù)色液(抗壞血酸O. 15%、檸檬酸O. 15%)進(jìn)行浸泡處理(溫度35°C,持續(xù)時(shí)間20 min),后在保脆液(O. 01%白砂糖,氯化鈣O. 2%,果膠O. 02%,黃原膠O. 08%)中進(jìn)行真空滲透(真空度為O. 008Mpa,時(shí)間45min,電熱溫度50°C)。滲透結(jié)束后撈出再在防粘連液(麥芽糊精O. 01%,乳糖5%)中浸泡10 min,撈出浙干水分后進(jìn)行高真空干燥,真空度為8. 7KPa下分兩段加熱電熱功率500W,電熱溫度50°C加熱200 min后再在電熱功率400W,電熱溫度40°C條件下繼續(xù)加熱600 min,結(jié)束后進(jìn)行負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥(真空度為4KPa,設(shè)定負(fù)壓管內(nèi),進(jìn)口、出口、中間三個(gè)干燥區(qū)內(nèi)40min內(nèi)每隔Imin噴動(dòng)I次,最高溫度為60°C,操作時(shí)間為45min),干燥結(jié)束后取出產(chǎn)品進(jìn)行沖氮鋁箔袋包裝;樣品的脆度(以破碎力為標(biāo)準(zhǔn)/g)達(dá)到lOOOg,感官評價(jià)兩層或多層脆片之間不粘連,兩層之間剪切力為230g左右。實(shí)施例3 :高脆度和防粘連的桃脆片的加工
新鮮桃經(jīng)過挑選(個(gè)大、無機(jī)械損傷)、清洗、去皮、去核、切片(4-5mm)、護(hù)色液(抗壞血酸O. 10%、檸檬酸O. 10%)進(jìn)行浸泡處理(溫度35°C,持續(xù)時(shí)間25 min),后在保脆液(O. 01%白砂糖,氯化鈣O. 05%,果膠O. 01%,黃原膠O. 04%)中進(jìn)行真空滲透(真空度為
O.008Mpa,時(shí)間30min,電熱溫度50°C )。滲透結(jié)束后撈出再在防粘連液(麥芽糊精5%,乳糖
O.5%)中浸泡10 min,撈出浙干水分后進(jìn)行進(jìn)行高真空干燥,真空度為8. 7KPa下分兩段加熱電熱功率500W,電熱溫度50°C加熱200 min后在電熱功率400W,電熱溫度40°C條件下繼續(xù)加熱720 min,結(jié)束后進(jìn)行負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥(真空度為6KPa,設(shè)定負(fù)壓管內(nèi),進(jìn)口、出口、中間三個(gè)干燥區(qū)內(nèi)50min內(nèi)每隔I min噴動(dòng)I次,最高溫度為40°C,操作時(shí)間為45min),干燥結(jié)束后取出產(chǎn)品進(jìn)行沖氮鋁箔袋包裝;樣品的脆度(以破碎力為標(biāo)準(zhǔn)/g)達(dá)到900g,感官評價(jià)兩層或多層脆 片之間不粘連,兩層之間剪切力為250g左右。
權(quán)利要求
1.一種高真空結(jié)合負(fù)壓脈沖微波干燥改善水果脆片脆度及防粘連的方法,包括將原料進(jìn)行選取、清洗、去皮、去核,其特征在于切片、護(hù)色、保脆、防粘連、高真空干燥、負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥和包裝工序; (1)切片切成3-7mm厚的水果片; (2)護(hù)色在配方為質(zhì)量濃度O.01-0. 25%抗壞血酸和O. 01-0. 15%檸檬酸的護(hù)色液中浸泡處理,溫度35°C,持續(xù)時(shí)間20-30min ; (3)保脆工序在質(zhì)量濃度配方為O.01%-6. 0%白砂糖、O. 01%-5. 0%氯化鈣、O. 01%-2. 0%果膠和O. 01%-2. 0%黃原膠的組合水溶液中進(jìn)行真空滲透,真空度為O. 008-0. IOOMpa,時(shí)間30-100min,電熱溫度 25_60°C ; (4)防粘連工序在質(zhì)量濃度配方為O.01%-10%麥芽糊精和O. 01%-10%乳糖的組合水溶液中浸泡10-300 min ; (5)高真空干燥在防粘連工序處理后將物料撈出浙干水分后進(jìn)行高真空干燥,真空度為8. 7KPa下分兩段加熱電熱功率500W,電熱溫度50°C加熱200 min后再在電熱功率400W,電熱溫度40°C條件下繼續(xù)加熱600-720min ; (6)負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥真空度為4-10KPa,設(shè)定負(fù)壓管內(nèi),進(jìn)口、出口、中間三個(gè)干燥區(qū)內(nèi)30-60min內(nèi)每隔Imin噴動(dòng)I次,最高溫度為40_60°C,操作時(shí)間為30_100min ; (7)包裝工序負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥結(jié)束后取出產(chǎn)品,進(jìn)行沖氮鋁箔袋包裝; 產(chǎn)品的脆度以破碎力g為基準(zhǔn),達(dá)到800g-1000g,兩層或多層脆片之間感官評價(jià)不粘連,表示粘連程度的指標(biāo)為兩層之間剪切力范圍為0-250g。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于,保脆工序中真空滲透的真空度為O.008Mpa,時(shí)間 30min,電熱溫度 50°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于,防粘連工序中浸泡時(shí)間為lOmin。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于,所述水果是指包括梨、蘋果、桃的大宗水果廣品O
全文摘要
一種高真空結(jié)合負(fù)壓脈沖微波干燥改善水果脆片脆度及防粘連的方法,屬于果蔬食品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中加工高真空干燥水果脆片的過程為鮮果選料,清洗、去皮、去核、切片、護(hù)色、保脆、防粘連、高真空干燥、負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥和包裝。本發(fā)明中所述保脆工序是在配方為0.01%-6.0%白砂糖、0.01%-5.0%氯化鈣、0.01%-2.0%果膠和0.01%-2.0%黃原膠的組合水溶液中進(jìn)行真空滲透,再結(jié)合負(fù)壓脈沖微波后期短時(shí)干燥。本發(fā)明中所述防粘連工序在配方為0.01%-10%麥芽糊精和0.01%-10%乳糖的組合水溶液中浸泡10-300min,再結(jié)合后期短時(shí)微波表面干燥。本發(fā)明改進(jìn)的水果脆片口感松脆,營養(yǎng)成分高,避免了食用時(shí)產(chǎn)品吸潮,延長了高真空干燥水果脆片產(chǎn)品的食用時(shí)間。
文檔編號A23L1/212GK102894303SQ20121039697
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者張慜, 盧立群, 盧懿, 韓宇斌, 呂建 申請人:江南大學(xué), 寧波海通食品科技有限公司