一種苦蕎麥全營養(yǎng)米及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種苦蕎麥全營養(yǎng)米及制備方法?？嗍w麥經(jīng)篩選、風(fēng)選、去石、磁選清理之后，進(jìn)行濕熱處理工序：濕熱處理工序?qū)⒃鰤簼欫湽に?，常壓蒸制工藝、低溫真空干燥工藝三位一體的生產(chǎn)工藝在一個容器中完成；然后苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級。用本發(fā)明的制備方法得到的苦蕎麥全營養(yǎng)米米粒表面透明、光亮、潔凈、衛(wèi)生，美觀，并有利貨架期的延長。
【專利說明】一種苦蕎麥全營養(yǎng)米及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種苦蕎麥全營養(yǎng)米及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的苦蕎米現(xiàn)生產(chǎn)工藝:
一、清理工段:苦蕎麥經(jīng)篩選、風(fēng)選、去石；該工段未采用苦蕎麥機(jī)械磨擦碾削、拋光工藝。該工藝弊病:苦蕎麥粒表面、灰塵、麥毛及氧化物不能有效去除，對成品的質(zhì)量有一定影響。
[0003]二、浸泡、蒸制工段:將清理好的苦蕎麥投入水池中，加水浸泡24小時，使水分充分吸收，用容器撈出、浙水。用常溫、常壓進(jìn)行蒸制2小時。該工段弊病:
1、浸泡需要用大量的水；不能有效的節(jié)約、利用水資源；
2、浸泡的時間太長，苦蕎所需水分不能吸收至苦蕎內(nèi)部，在蒸制后苦蕎內(nèi)部淀粉會出現(xiàn)為未糊化(白心)現(xiàn)象，在脫殼時里面的白心會脫落，造成成品率低、產(chǎn)品的營養(yǎng)成分流失、產(chǎn)品外觀不好；
3、還需要對外排放總浸泡量的55%的水，苦蕎經(jīng)過24小時浸泡后的水里含有大量微生物、有機(jī)物等物質(zhì)，直接排放對環(huán)境造成污染；
4、在浸泡過程中，苦蕎會受氣溫、水溫的影響，會產(chǎn)生大量的微生物及細(xì)菌，苦蕎在浸泡過程中會出現(xiàn)酸敗現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；
5、苦蕎浸泡時間太久，苦蕎所含的營養(yǎng)成分大量的流失；
6、苦蕎從浸泡的容器中撈出、搬運至甄子中進(jìn)行蒸制，浪費人工了大量的人工，增加的人工生產(chǎn)成本。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種苦蕎全營養(yǎng)米及制備方法，苦蕎全營養(yǎng)米衛(wèi)生、營養(yǎng)、健康、環(huán)保，延長保存期。
[0005]本發(fā)明的苦蕎全營養(yǎng)米的制備方法分為3個工段:
一、清理工序
1)苦蕎麥皮殼堅硬，經(jīng)表面處理機(jī)的機(jī)械磨擦碾削作用，使苦蕎麥堅硬的皮殼發(fā)生微量變形松動；
2)苦蕎麥表面灰塵，麥毛及氧化物經(jīng)表面處理機(jī)機(jī)械碾削摩擦及其負(fù)壓噴風(fēng)強力沖洗麥粒表面，去除苦蕎麥表面的灰塵、麥毛及氧化物，起到了碾削摩擦、拋光的作用，使苦蕎麥表面潔凈；
3)苦蕎麥經(jīng)碾削摩擦拋光之后，再經(jīng)風(fēng)選，進(jìn)一步清洗麥粒表面、灰塵、麥毛及氧化物，使苦蕎麥表面更加光潔、衛(wèi)生。
[0006]二、濕熱處理工序:濕熱處理工序?qū)⒃鰤簼欫湽に?，常壓蒸制工藝、低溫真空干燥工藝三位一體的生產(chǎn)工藝在一個容器中完成:
I)增壓潤麥:按苦蕎麥重量50?60%加水潤麥3?4小時，潤麥溫度80?90°C，壓力0.09 ?0.1MPa ；
2)常壓蒸制:在潤麥的基礎(chǔ)上為了對苦蕎麥淀粉進(jìn)一步糊化，使苦蕎麥皮殼軟化，苦蕎麥粒硬化，進(jìn)行蒸制，蒸制溫度90?100°C，壓力0.1?0.15MPa，時間I?1.5小時；
3)低溫真空干燥:蒸制結(jié)束后，接著進(jìn)行低溫真空干燥，利用蒸制的余熱及真空機(jī)的作用，使其加快水汽化的速度，干燥時間I?1.5小時，苦蕎麥水分干燥至12%以內(nèi)；
苦蕎麥經(jīng)濕熱處理后，進(jìn)入緩蘇倉，進(jìn)行自然緩蘇時間2小時，結(jié)束后，進(jìn)入脫殼工序；三、苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級:脫殼為膠輥兩道脫殼；苦蕎米與苦蕎殼采用重力谷糙分離；然后進(jìn)行2道色選異色米粒；2道拋光及分級；使苦蕎麥米粒表面透明、光亮、潔凈、衛(wèi)生，美觀。
[0007]并有利貨架期的延長。
[0008]本發(fā)明根據(jù)苦蕎麥淀粉糊化的特性，確定了潤麥著水量、潤麥溫度、潤麥時間，潤麥壓力，做到無污水排放，無苦蕎成分溢出。潤麥過程中營養(yǎng)成分在壓力的作用下由麥粒表面向內(nèi)部滲透，增加了苦蕎麥營養(yǎng)的完整性及苦蕎麥的吸水均勻性。經(jīng)增壓潤麥工藝過程，使苦蕎麥淀粉的含水率達(dá)到了苦蕎麥淀粉糊化要求后，進(jìn)行降低容器內(nèi)的壓力，使容器內(nèi)的壓力與大氣壓相等。使用的蒸制工藝對苦蕎麥淀粉進(jìn)一步糊化，使苦蕎麥皮殼軟化，種子硬化。蒸制工藝過程結(jié)束后，接著進(jìn)行低溫真空干燥，利用蒸制的余熱，加上真空的作用，使其加快水汽化的速度，縮短干燥時間。
[0009]在增壓潤麥、常壓蒸制，低溫真空干燥過程中，是在缺氧狀態(tài)下進(jìn)行，可以殺死細(xì)菌，抑制細(xì)菌生長，使產(chǎn)品衛(wèi)生、苦蕎麥營養(yǎng)成分的完整性得到保證。
[0010]用本發(fā)明的制備方法得到的苦蕎麥全營養(yǎng)米米粒表面透明、光亮、潔凈、衛(wèi)生，美觀，并有利貨架期的延長。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
本發(fā)明的苦蕎全營養(yǎng)米的制備方法分為3個工段:
一、清理工序
1)苦蕎麥皮殼堅硬，經(jīng)表面處理機(jī)的機(jī)械磨擦碾削作用，使苦蕎麥堅硬的皮殼發(fā)生微量變形松動；
2)苦蕎麥表面灰塵、麥毛及氧化物經(jīng)表面處理機(jī)機(jī)械碾削摩擦及其負(fù)壓噴風(fēng)強力沖洗麥粒表面，去除苦蕎麥表面的灰塵、麥毛及氧化物，起到了碾削摩擦、拋光的作用，使苦蕎麥表面潔凈；
3)苦蕎麥經(jīng)碾削摩擦拋光之后，再經(jīng)風(fēng)選，進(jìn)一步清洗麥粒表面、灰塵、麥毛及氧化物，使苦蕎麥表面更加光潔、衛(wèi)生。
[0012]二、濕熱處理工序:濕熱處理工序?qū)⒃鰤簼欫湽に?、常壓蒸制工藝、低溫真空干燥工藝三位一體的生產(chǎn)工藝在一個容器中完成:
1)增壓潤麥:按苦蕎麥重量50%加水時間3小時，潤麥溫度80°C，壓力0.09MPa ；
2)常壓蒸制:在潤麥的基礎(chǔ)上為了對苦蕎麥淀粉進(jìn)一步糊化，使苦蕎麥皮殼軟化，苦蕎麥粒硬化，進(jìn)行蒸制，蒸制溫度100°c,壓力0.1MPa,時間I?1.5小時；
3)低溫真空干燥:蒸制結(jié)束后，接著進(jìn)行低溫真空干燥，利用蒸制的余熱及真空機(jī)的作用，使其加快水汽化的速度，干燥時間I小時，苦蕎麥水分干燥至12% ；
苦蕎麥經(jīng)濕熱處理后，進(jìn)入緩蘇倉，進(jìn)行自然緩蘇時間2小時，結(jié)束后，進(jìn)入脫殼工序；三、苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級:脫殼為膠輥兩道脫殼；苦蕎米與苦蕎殼采用重力谷糙分離；然后進(jìn)行2道色選異色米粒；2道拋光及分級；使苦蕎麥米粒表面透明、光亮、潔凈、衛(wèi)生，美觀。
[0013]并有利貨架期的延長。
[0014]實施例2:
一、清理工序與實施例1相同。
[0015]二、濕熱處理工序:濕熱處理工序?qū)⒃鰤簼欫湽に?，常壓蒸制工藝、低溫真空干燥工藝三位一體的生產(chǎn)工藝在一個容器中完成:
1)增壓潤麥:按苦蕎麥重量60%加水潤麥4小時,潤麥溫度90°C,壓力0.1MPa ；
2)常壓蒸制:在潤麥的基礎(chǔ)上為了對苦蕎麥淀粉進(jìn)一步糊化，使苦蕎麥皮殼軟化，苦蕎麥粒硬化，進(jìn)行蒸制，蒸制溫度90°C，壓力0.15MPa，時間1.5小時；
3)低溫真空干燥:蒸制結(jié)束后，接著進(jìn)行低溫真空干燥，利用蒸制的余熱及真空機(jī)的作用，使其加快水汽化的速度，干燥時間1.5小時，苦蕎麥水分干燥至12% ；
苦蕎麥經(jīng)濕熱處理后，進(jìn)入緩蘇倉，進(jìn)行自然緩蘇時間2小時，結(jié)束后，進(jìn)入脫殼工序；
三、苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級:脫殼為膠輥兩道脫殼；苦蕎米與苦蕎殼采用重力谷糙分離；然后進(jìn)行2道色選異色米粒；2道拋光及分級；使苦蕎麥米粒表面透明、光亮、潔凈、衛(wèi)生，美觀，并有利貨架期的延長。
【權(quán)利要求】
1.一種苦蕎麥全營養(yǎng)米的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: 一、清理工序 1)苦蕎麥皮殼堅硬，經(jīng)表面處理機(jī)的機(jī)械磨擦碾削作用，使苦蕎麥堅硬的皮殼發(fā)生微量變形松動； 2)苦蕎麥表面灰塵、麥毛及氧化物經(jīng)表面處理機(jī)機(jī)械碾削摩擦及其負(fù)壓噴風(fēng)強力沖洗麥粒表面，去除苦蕎麥表面的灰塵、麥毛及氧化物，使苦蕎麥表面潔凈； 3)苦蕎麥經(jīng)碾削摩擦拋光之后，再經(jīng)風(fēng)選，進(jìn)一步清洗麥粒表面、灰塵、麥毛及氧化物，使苦蕎麥表面更加光潔、衛(wèi)生； 二、濕熱處理工序:濕熱處理工序?qū)⒃鰤簼欫湽に?，常壓蒸制工藝、低溫真空干燥工藝三位一體的生產(chǎn)工藝在一個容器中完成: 1)增壓潤麥:按苦蕎麥重量50?60%加水潤麥3?4小時，潤麥溫度80?90°C，壓力0.09 ?0.1MPa ； 2)常壓蒸制:在潤麥的基礎(chǔ)上為了對苦蕎麥淀粉進(jìn)一步糊化，使苦蕎麥皮殼軟化，苦蕎麥粒硬化，進(jìn)行蒸制，蒸制溫度90?100°C，壓力0.1?0.15MPa，時間I?1.5小時； 3)低溫真空干燥:蒸制結(jié)束后，接著進(jìn)行低溫真空干燥，利用蒸制的余熱及真空機(jī)的作用，使其加快水汽化的速度，干燥時間I?1.5小時，苦蕎麥水分干燥至12%以內(nèi)； 苦蕎麥經(jīng)濕熱處理后，進(jìn)入緩蘇倉，進(jìn)行自然緩蘇時間2小時，結(jié)束后，進(jìn)入脫殼工序； 三、苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級:脫殼為膠輥兩道脫殼；苦蕎米與苦蕎殼采用重力谷糙分離；然后進(jìn)行2道色選異色米粒；2道拋光及分級；使苦蕎麥米粒表面透明、光亮、潔凈、衛(wèi)生，美觀。
2.一種如權(quán)利要求1所述的苦蕎麥全營養(yǎng)米的制備方法制備的苦蕎麥全營養(yǎng)米。
【文檔編號】A23L1/10GK103704578SQ201410017639
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】鐘華強 申請人:昆明五谷王食品有限公司