本發(fā)明涉及飼料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫脂豆粕制備小分子蛋白肽豬飼料的優(yōu)化工藝。
背景技術(shù)：
大豆蛋白肽是大豆蛋白質(zhì)經(jīng)酸法或酶水解作用后，經(jīng)分離、精制等特殊過程處理而得到的蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物，通常是由3-6個(gè)氨基酸組成的相對(duì)分子質(zhì)量低于1000的低肽混合物。大豆蛋白肽的氨基酸組成幾乎與大豆蛋白質(zhì)完全一樣，但在體內(nèi)的消化吸收卻要明顯優(yōu)于游離氨基酸，它不僅營(yíng)養(yǎng)豐富，而且還具有調(diào)整血糖濃度、降低血壓和抑制膽固醇、抗氧化、抗血栓、調(diào)節(jié)免疫功能等生物活性和生理功能。《大豆蛋白活性肽的生物學(xué)功能及其應(yīng)用》一文中提及大豆多肽包含一些小分子肽，這些小分子肽在動(dòng)物胃腸道中不水解，不受抗?fàn)I養(yǎng)因子的干擾而直接被吸收且，比單個(gè)氨基酸的吸收速度快。這些小分子肽能刺激瘤胃內(nèi)纖維分解菌的生長(zhǎng)及在動(dòng)物體內(nèi)發(fā)揮激素功能,故以小分子肽作為飼料添加劑正引起人們的興趣。
目前，在通過提取的大豆蛋白肽中的小分子肽含量有限，而且在儲(chǔ)藏和使用過程中容易變質(zhì)、腐敗，本發(fā)明克服了上述的難題，本實(shí)驗(yàn)通過優(yōu)化納豆菌液態(tài)發(fā)酵大豆蛋白的工藝，找到最優(yōu)的發(fā)酵條件，從而提高低分子大豆蛋白肽的產(chǎn)量。此法生產(chǎn)的蛋白肽不是將大豆蛋白質(zhì)簡(jiǎn)單切成小肽，而是還小小肽之間的移接、重排的過程，通過微生物作用可以對(duì)某些苦味基因進(jìn)行修飾和轉(zhuǎn)移、重組、在發(fā)酵過程中，小肽氨基酸之間又經(jīng)過代謝、同化，將大豆蛋白肽轉(zhuǎn)化為生物活性肽。同時(shí)與山茶油的配合，可以有效提高其儲(chǔ)存性能，降低揮發(fā)性，提高穩(wěn)定性。同時(shí)可以機(jī)體增強(qiáng)血管彈性和韌性，增加腸胃吸收功能，促進(jìn)內(nèi)分泌腺體激素分泌，提高機(jī)體免疫力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種脫脂豆粕制備小分子蛋白肽豬飼料的優(yōu)化工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種脫脂豆粕制備小分子蛋白肽豬飼料的優(yōu)化工藝，制備方法的具體步驟如下：(1)將脫脂豆粕經(jīng)真空冷凍干燥后先經(jīng)過粗粉碎，細(xì)粉碎，再進(jìn)行超微粉碎，再將超微粉按1:10的料液比加入去離子水進(jìn)行攪拌，調(diào)節(jié)ph為8.0-8.5，室溫?cái)嚢?-3小時(shí)，再經(jīng)離心后，分離上清液與沉淀，調(diào)節(jié)上清液的ph為4.5-4.8，在4-8℃條件下靜置30-40分鐘后離心10-13分鐘，得到沉淀；(2)將步驟2所得的沉淀多次漂洗沉淀后，以1:10的料液比加入去離子水，調(diào)節(jié)ph為7.5-7.8，攪拌使其充分溶解，在4-9℃下透析48-50小時(shí)，得到大豆分離蛋白；(3)調(diào)節(jié)步驟2的大豆蛋白含水量為80-85%，用高速攪拌機(jī)攪拌均勻,使大豆蛋白液充分溶解，邊攪拌至90-95℃并保持恒溫5-6分鐘，降溫至50-55℃，加入復(fù)合風(fēng)味蛋白酶并不斷攪拌10-12小時(shí)，得酶解蛋白液，滅酶；(4)將滅酶后的蛋白液調(diào)節(jié)pｈ為8.0-8.3，接入納豆菌，在42-46℃、180r／min條件下振蕩培養(yǎng)10-12小時(shí)；(5)將步驟4發(fā)酵后的肽液與茶花油混合后用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后，噴霧干燥，即可。
優(yōu)選地，所述步驟1中石榴籽中真空冷凍的條件是溫度為零下25-20℃，壓力為15-20pa。
優(yōu)選地，所述步驟3在酶解過程中邊攪拌邊加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-12%的碳酸鈉溶液，維持ph在5.6-5.9。
優(yōu)選地，所述步驟3的滅酶條件是將酶解液加熱到80-85℃，保持5-8分鐘。
優(yōu)選地，所述步驟4的納豆菌接種量為1.0-1.2%。
優(yōu)選地，所述步驟5中肽液與茶花油的比例為5:1。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：加入的復(fù)合風(fēng)味蛋白酶在酶解肽鍵時(shí)，由于羧基與氨基之間的質(zhì)子發(fā)生交換，會(huì)使水解液的ph值自動(dòng)下降，影響酶解速率，所以應(yīng)不斷的加入碳酸鈉溶液，維持適宜ph值。單一酶水解蛋白液呈一些情況下將因生成苦肽而產(chǎn)生苦味。本發(fā)明采用復(fù)合風(fēng)味酶，可以控制肽的苦味，其原理為通過內(nèi)切蛋白酶切斷多肽內(nèi)部的肽鍵，形成短鏈肽，其中一些含有疏水氨基酸，因而成為苦肽，使用外切酶每一次從多肽鏈的末端切斷釋放一個(gè)氨基酸，從而把苦肽徹底降解為氨基酸。另外通過優(yōu)化納豆菌液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)低分子大豆蛋白肽的工藝，使發(fā)酵產(chǎn)物低分子大豆蛋白肽的產(chǎn)量得到提高。將肽液與茶花油混合可以有效提高其儲(chǔ)存性能，降低揮發(fā)性，提高穩(wěn)定性。同時(shí)可以機(jī)體增強(qiáng)血管彈性和韌性，增加腸胃吸收功能，促進(jìn)內(nèi)分泌腺體激素分泌，提高機(jī)體免疫力。
具體實(shí)施方式
一種脫脂豆粕制備小分子蛋白肽豬飼料的優(yōu)化工藝，制備方法的具體步驟如下：(1)將脫脂豆粕經(jīng)真空冷凍干燥后先經(jīng)過粗粉碎，細(xì)粉碎，再進(jìn)行超微粉碎，再將超微粉按1:10的料液比加入去離子水進(jìn)行攪拌，調(diào)節(jié)ph為8.0，室溫?cái)嚢?小時(shí)，再經(jīng)離心后，分離上清液與沉淀，調(diào)節(jié)上清液的ph為4.5，在4℃條件下靜置30分鐘后離心10分鐘，得到沉淀；(2)將步驟2所得的沉淀多次漂洗沉淀后，以1:10的料液比加入去離子水，調(diào)節(jié)ph為7.5，攪拌使其充分溶解，在4℃下透析48小時(shí)，得到大豆分離蛋白；(3)調(diào)節(jié)步驟2的大豆蛋白含水量為80%，用高速攪拌機(jī)攪拌均勻,使大豆蛋白液充分溶解，邊攪拌至90℃并保持恒溫5分鐘，降溫至50℃，加入復(fù)合風(fēng)味蛋白酶并不斷攪拌10小時(shí)，得酶解蛋白液，滅酶；(4)將滅酶后的蛋白液調(diào)節(jié)pｈ為8.0，接入納豆菌，在42℃、180r／min條件下振蕩培養(yǎng)10小時(shí)；(5)將步驟4發(fā)酵后的肽液與茶花油混合后用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后，噴霧干燥，即可。
優(yōu)選地，所述步驟1中石榴籽中真空冷凍的條件是溫度為零下25℃，壓力為20pa。
優(yōu)選地，所述步驟3在酶解過程中邊攪拌邊加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-12%的碳酸鈉溶液，維持ph在5.6。
優(yōu)選地，所述步驟3的滅酶條件是將酶解液加熱到80℃，保持5分鐘。
優(yōu)選地，所述步驟4的納豆菌接種量為1.0%。
優(yōu)選地，所述步驟5中肽液與茶花油的比例為5:1。