專利名稱:一種脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法
一種脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法技術領域：
[0001]本發(fā)明屬于食品加工與保鮮領域，具體涉及一種脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法。
背景技術：
[0002]我國是世界水稻生產大國，目前我國稻米年產量已經達到1. 95億噸，占全國糧食總產量的40%、世界稻米總產量的37%，居世界首位。稻米粉是指以稻米為原料，經浸泡、研磨而成的顆粒較小的生大米粉，通過進一步加工，可制成各種米粉制品，如米糕(米團)、米粉面條、烘焙用米粉(米餅干、米蛋糕、米面包、米曲奇、米餅、米制糕點等)、速凍米粉、波紋米粉、精制直條米粉、方便米粉、微波米粉、微膨化米粉、河粉等。米粉質地柔韌、富有彈性、 水煮不糊、干炒不易斷，配以各種菜或湯料經干炒或湯煮，口感爽滑，深受廣大消費者的喜愛。[0003]黃曲霉毒素(Aflatoxin, AF)是由黃曲霉(Aspergillus flavus)和寄生曲霉(A. parasiticus)等產生的毒性極強的次級代謝產物，是一簇結構相似的二氫呋喃香豆素的衍生物，其毒性是氰化鉀的10倍，砒霜的68倍，對人和動物肝臟組織有強烈破壞作用，嚴重時可導致肝癌甚至死亡，1993年被WHO的癌癥研究機構定為I類致癌物，是對人類和動物危害最大的真菌毒素之一。目前至少發(fā)現20種黃曲霉毒素，在糧食作物中以黃曲霉毒素B1、 B2、GU G2最為常見，其中黃曲霉毒素BI (AFBl)毒性最強，國家規(guī)定稻米粉中黃曲霉毒素的總含量不可超過20μ g/kg，AFBl含量不可超過5μ g/kg。黃曲霉毒素含有大環(huán)共軛體系， 具有較好的熱穩(wěn)定性，在環(huán)境溫度高達268°C時才開始分解。黃曲霉毒素污染稻米粉及米粉制品的現象比較嚴重，因為稻米在田間、貯藏和加工等環(huán)節(jié)容易感染黃曲霉和寄生曲霉，最終導致稻米粉及米粉制品中黃曲霉毒素B1含量超標。發(fā)霉的稻米粉及其制品往往被銷毀， 造成了巨大的經濟損失和浪費，因此必須嚴格控制稻米粉中黃曲霉毒素的含量。[0004]目前，針對稻米粉中黃曲霉毒素的脫除主要有下述方法(I)篩選法，將霉爛、不完整及長蟲的部分剔除；(2)輻 照法，利用X射線、Y射線、紫外線照射分解黃曲霉毒素；(3)加熱法，采用高溫加壓、高濕度、微波加熱等手段分解黃曲霉毒素；(4)吸附法，采用活性炭、氧化鋁、活性硅藻土、沸石、蒙脫石等吸附黃曲霉毒素；(5)堿處理法，通過氫氧化鈉、 氫氧化鈣、氨水等浸泡降解黃曲霉毒素。公開號CN101238866A的中國專利“一種黃曲霉毒素的降解方法”公開的是一種紫外線、微波和光波聯合處理脫毒方法，先用光波輔助紫外線降解物料表面的黃曲霉毒素，再通過微波作用降解物料內部的黃曲霉毒素，達到由表及里脫除物料中的黃曲霉毒素的目的；公開號CN101491310A的中國專利“降解黃曲霉毒素的方法”和公開號CN101731494A的中國專利“一種去除黃曲霉毒素的方法、裝置及系統(tǒng)”分別采用Y射線和紫外線對黃曲霉毒素進行脫除。[0005]上述現有脫毒方法對黃曲霉毒素的脫除率還有待提聞，且對終廣品的風味和品質存在不同程度的破壞和影響，難以達到工業(yè)化加工水平。
發(fā)明內容
[0006]針對現有技術存在的上述缺陷，本申請人經過研究改進，提供一種脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，該方法操作簡便，脫毒效率高，對終產品風味和品質影響較小，符合工業(yè)化加工生產的需求。[0007]本發(fā)明的技術方案如下一種脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，步驟如下將含黃曲霉毒素的稻米粉樣品過 8(Γ100目篩后溶于水，用堿液調節(jié)pH至堿性，再用微波進行加熱處理，冷卻至室溫，最后經離心和過濾回收沉淀物，水洗，干燥，即得脫黃曲霉毒素稻米粉。[0008]其進一步的技術方案為所述樣品和水的質量比為1:25 1:125。[0009]所述堿液為氫氧化鈉溶液。[0010]所述堿性pH值為8. (Γ12. O。[0011]所述微波處理時間為l 9min，微波強度為30(T900W。[0012]在所述微波處理過程中對所述處理樣品進行充分攪拌混勻。[0013]所述水洗次數為3飛次。[0014]所述干燥處理為冷凍干燥或噴霧干燥。[0015]與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益技術效果 本發(fā)明首次將堿法和微波法聯合應用于稻米粉中黃曲霉毒素的脫除。微波一方面可作用于樣品內部的黃曲霉毒素而使之降解，一方面還可使樣品相對致密的表面變得疏松， 減少堿液與樣品內部黃曲霉毒素之間的空間阻礙，增大二者的接觸面積，從而大大加速黃曲霉毒素的降解；另外，與其他脫毒方法相比，由于微波和堿法處理的時間相對較短，對產品的風味和品質影響較小；本發(fā)明方法操作簡便，脫毒效率高，經檢測AFB1脫除率最高可達 100%，AFB1殘留量遠低于國家規(guī)定的限量標準，符合工業(yè)化加工生產的需求。


[0016]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
[0017]下面參見圖1，并結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步的描述，以下實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。[0018]實施例f實施例5所用含黃曲霉毒素的稻米粉樣品通過如下方式獲得將市售稻米粉置于環(huán)境溫度28±0. 5°C，相對濕度95±1%的條件下貯藏25天，自然霉變，即得。[0019]實施例1將上述霉變稻米粉樣品過80目篩，取2g置于500ml燒杯中，以料液比(質量比)1:25的比例添加50ml蒸餾水，混勻；向上述混懸液中滴加I mol/L氫氧化鈉溶液至pH值為8. 0， 再將其置于MZG1500S型微波實驗儀(南京匯研微波系統(tǒng)工程有限公司)中進行微波加熱，微波強度為300W，處理時間I min，在處理過程中對上述混懸液進行不斷攪拌；將處理后的混懸液冷卻至室溫(24°C左右)，于10°C離心lOmin，轉速8000rpm，回收離心后的沉淀物，同時取離心后的上清液過濾，回收沉淀物；將回收沉淀物用蒸餾水洗滌3次，經冷凍干燥，即得脫黃曲霉毒素稻米粉。[0020]實施例2將上述霉變稻米粉樣品過90目篩，取2g置于500ml燒杯中，以料液比(質量比)1:50的比例添加IOOml蒸餾水，混勻；向上述混懸液中滴加I mol/L氫氧化鈉溶液至pH值為9. 0， 再將其置于MZG1500S型微波實驗儀(南京匯研微波系統(tǒng)工程有限公司)中進行加熱，微波強度為500W，處理時間3 min，在處理過程中對上述混懸液進行不斷攪拌；將處理后的混懸液冷卻至室溫(24°C左右)，于10°C離心lOmin，轉速8000rpm，回收離心后的沉淀物，同時取離心后的上清液過濾，回收沉淀物；將回收沉淀物用蒸餾水洗滌3次，經噴霧干燥，即得脫黃曲霉毒素稻米粉。[0021]實施例3將上述霉變稻米粉樣品過100目篩，取2g置于500ml燒杯中，以料液比(質量比)1:75 的比例添加150ml蒸餾水，混勻；向上述混懸液中滴加I mol/L氫氧化鈉溶液至pH值為 10. O,再將其置于MZG1500S型微波實驗儀(南京匯研微波系統(tǒng)工程有限公司)中進行加熱， 微波強度為600W，處理時間5 min，在處理過程中對上述混懸液進行不斷攪拌；將處理后的混懸液冷卻至室溫(24°C左右)，于10°C離心lOm in，轉速8000rpm，回收離心后的沉淀物，同時取離心后的上清液過濾，回收沉淀物；將回收沉淀物用蒸餾水洗滌4次，經冷凍干燥，即得脫黃曲霉毒素稻米粉。[0022]實施例4將上述霉變稻米粉樣品過90目篩，取2g置于500ml燒杯中，以料液比(質量比)1:100 的比例添加200ml蒸餾水，混勻；向上述混懸液中滴加I mol/L氫氧化鈉溶液至pH值為 11.0，再將其置于1^615005型微波實驗儀(南京匯研微波系統(tǒng)工程有限公司)中進行加熱， 微波強度為700W，處理時間7 min，在處理過程中對上述混懸液進行不斷攪拌；將處理后的混懸液冷卻至室溫(24°C左右)，于10°C離心lOmin，轉速8000rpm，回收離心后的沉淀物，同時取離心后的上清液過濾，回收沉淀物；將回收沉淀物用蒸餾水洗滌5次，經噴霧干燥，即得脫黃曲霉毒素稻米粉。[0023]實施例5將上述霉變稻米粉樣品過100目篩，取2g置于500ml燒杯中，以料液比(質量比)1:125 的比例添加250ml蒸餾水，混勻；向上述混懸液中滴加I mol/L氫氧化鈉溶液至pH值為 12. 0，再將其置于MZG1500S型微波實驗儀(南京匯研微波系統(tǒng)工程有限公司)中進行加熱， 微波強度為900W，處理時間9 min，在處理過程中對上述混懸液進行不斷攪拌；將處理后的混懸液冷卻至室溫(24°C左右)，于10°C離心lOmin，轉速8000rpm，回收離心后的沉淀物，同時取離心后的上清液過濾，回收沉淀物；將回收沉淀物用蒸餾水洗滌5次，經冷凍干燥，即得脫黃曲霉毒素稻米粉。[0024]黃曲霉毒素脫除效果的檢測以黃曲霉毒素BI的脫除率為代表性檢測指標。[0025]取蛋白上清液5ml加入20ml甲醇，采用“GB-T 5009.22食品中黃曲霉毒素 BI的測定”中高效液相色譜法檢測實施例f實施例5制備的脫黃曲霉毒素稻米粉中黃曲霉毒素BI的殘留量，并計算出相應黃曲霉毒素BI的脫除率。結果參見表I。[0026]表I實施例廣實施例5所制稻米粉中AFB1脫除率
權利要求
1.一種脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，其特征在于步驟如下將含黃曲霉毒素的稻米粉樣品過8(T100目篩后溶于水，用堿液調節(jié)pH至堿性，再用微波進行加熱處理，冷卻至室溫，最后經離心和過濾回收沉淀物，水洗，干燥，即得脫黃曲霉毒素稻米粉。
2.根據權利要求
1所述脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，其特征在于所述樣品和水的質量比為1:25 1:125。
3.根據權利要求
1所述脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，其特征在于所述堿液為氫氧化鈉溶液。
4.根據權利要求
1所述脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，其特征在于所述堿性PH值為 8. 0 12. O。
5.根據權利要求
1所述脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，其特征在于所述微波處理時間為I 9min，微波強度為30(T900W。
6.根據權利要求
1所述脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，其特征在于在所述微波處理過程中對所述處理樣品進行充分攪拌混勻。
7.根據權利要求
1所述脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，其特征在于所述水洗次數為3、次。
8.根據權利要求
1所述脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，其特征在于所述干燥處理為冷凍干燥或噴霧干燥。
專利摘要
本發(fā)明提供一種脫除稻米粉中黃曲霉毒素的方法，步驟如下將含黃曲霉毒素的稻米粉樣品過80~100目篩后溶于水，用堿液調節(jié)pH至堿性，再用微波進行加熱處理，冷卻至室溫，最后經離心和過濾回收沉淀物，水洗，干燥，即得脫黃曲霉毒素稻米粉，所述堿性pH值為8.0~12.0，所述微波處理時間為1~9min，微波強度為300~900W。本發(fā)明方法操作簡便，脫毒效率高，對終產品風味和品質影響較小，符合工業(yè)化加工生產的需求。
文檔編號A23L1/10GKCN102987225SQ201210477690
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月22日
發(fā)明者陳正行, 王勇, 王韌, 王莉, 羅小虎 申請人:江南大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan