專利名稱：真空食品油炸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品加工裝置，特別是在真空條件下進(jìn)行食品油炸加工的裝置。
現(xiàn)有的食品油炸裝置，一般都是在大氣環(huán)境下對(duì)油加熱炸制食品。這樣的裝置，使用普通食用油非常容易使食品變質(zhì)、焦糊，失去多種營養(yǎng)成份并能產(chǎn)生致癌物質(zhì)。而且對(duì)油加熱炸制食品時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量油煙，污染環(huán)境，損害工作人員身體健康。有的油炸設(shè)備如方便面炸制裝置，必須使用特別食用油，不然就很難解決上述問題。
本實(shí)用新型就是提供一種使用普通食用油(如花生油)炸制食品的裝置，使食品炸制時(shí)出現(xiàn)氧化、變質(zhì)、焦糊及產(chǎn)生致癌物質(zhì)的情況大為減少，以至消除，同時(shí)使炸制食物過程中，不產(chǎn)生油煙，從而消除對(duì)環(huán)境的污染和損害工作人員健康。
本實(shí)用新型的目的是用如下方法達(dá)到的。該食品油炸機(jī)的最基本構(gòu)成是食用油加熱室、油炸室以及一個(gè)與其相連的真空獲得系統(tǒng)。其中食用油加熱室的外側(cè)和底側(cè)有3組加熱棒，油在加熱室中密封加熱，有自動(dòng)控溫裝置，使油加熱的溫度達(dá)到炸制食品所需的溫度。油炸室和由一個(gè)真空泵、真空膠管、真空表頭組成的真空系統(tǒng)相聯(lián)結(jié)，構(gòu)成真空油炸室。油炸室內(nèi)可以放入裝置炸制品的食品架，密封蓋好后，抽成200乇的真空。這時(shí)將加熱的油經(jīng)油泵泵入油炸室，對(duì)食品進(jìn)行炸制，有自動(dòng)控時(shí)裝置，根據(jù)不同食品選定炸制時(shí)間。一般食品約需2分鐘左右。食品炸制好后，油泵將油泵回油加熱室，炸制室充氣，打開蓋取出炸好的食品。重新放入欲炸制的食品，重復(fù)上述過程，即可連續(xù)炸制食品。
本實(shí)用新型提供的裝置及方法，由于是在真空條件下對(duì)食品進(jìn)行炸制，并且食用油的加熱和食品炸制分別在兩個(gè)容器中進(jìn)行，因此有效地避免了在炸制食品時(shí)產(chǎn)生油煙，及食品焦糊、變質(zhì)的現(xiàn)象。由于炸制食品置入油炸室后，第一步是先將油炸室抽成真空。因此，降低了水份的氣化溫度，食品在脫水干燥的過程中，可以獲得低溫、快速脫水的效果，使食品炸制過程中不被氧化，不發(fā)生變質(zhì)，避免了致癌物質(zhì)的產(chǎn)生，同時(shí)相當(dāng)好地保持了食品的營養(yǎng)成份，使炸制的食品酥脆、味鮮。食品油密封加熱和食品真空環(huán)境炸制中，產(chǎn)生的少量油煙有專門排煙裝置及時(shí)排出，經(jīng)過濾之后排放大氣，因此保證了不污染環(huán)境，不影響工作人員健康。因?yàn)楸緦?shí)用新型采用了油加熱室密封加熱、自動(dòng)控溫、炸制食品時(shí)自動(dòng)控溫、控時(shí)，也使熱能利用率有所提高，節(jié)約能源。
附圖


圖1是真空油炸機(jī)總裝示意圖圖2是真空油炸機(jī)總裝側(cè)視示意圖圖3是真空油炸機(jī)總裝頂視示意圖其中1。主機(jī)架；2。溫度控制器；3.油加熱室；4。油加熱室蓋；5。真空油炸室；6。食品架；7。保溫加熱器；8.提升機(jī)構(gòu)；9。電控板；10.加熱棒；11.真空泵；12.分離器；13。充氣閥；14。過油泵；15.節(jié)止閥；16.電操作臺(tái)；17。車輪；18.水管；19。真空膠管Ⅰ；20。真空膠管Ⅱ；21.真空表頭；22。加熱電流表；23?？販乇眍^；24.提升機(jī)構(gòu)電機(jī)；25.油炸室蓋。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
本實(shí)用新型全部部件，總裝在裝有四個(gè)車輪(17)的主機(jī)架(1)上。主機(jī)架頂端有面板，側(cè)面有機(jī)箱板，整體外觀為箱型。油加熱室(3)是不銹鋼質(zhì)園桶，也可以是搪瓷質(zhì)園桶。油加熱室的側(cè)壁外側(cè)和底側(cè)，裝有三組加熱棒(10)，油加熱室(3)的下部，裝有由熱電偶組成的溫度控制器，以對(duì)油加熱室內(nèi)的油溫進(jìn)行控制加熱。油加熱室由蓋(4)用螺絲密封。與油加熱室(3)并排放置的真空油炸室(5)亦為不銹鋼質(zhì)或搪瓷質(zhì)。油加熱室(3)和真空油炸室(5)在底部由過油泵(14)聯(lián)接；上部由節(jié)止閥(15)相聯(lián)接。過油泵是雙向的，啟動(dòng)過油泵(14)可以將油從油加熱室(3)泵入真空油炸室(5)，也可以從真空油炸室(5)將油泵回油加熱室(5)。節(jié)止閥(15)的作用是避免油炸室(5)內(nèi)充油過多，在炸制食品時(shí)油溢出。油炸室(5)的蓋(25)是固定在提升機(jī)構(gòu)(8)上的，以便在提升食品架(6)的同時(shí)就打開油炸室蓋(25)，在放入食品架同時(shí)就能用蓋將油炸室(5)密封油炸室蓋上裝有加熱器(7)，它的作用是，將油泵入油炸室之前，對(duì)油炸室予熱加溫；在炸制食品的過程中，維持油的炸制溫度。提升機(jī)構(gòu)(8)主要部件是螺紋絲損，由提升機(jī)構(gòu)電機(jī)(24)帶動(dòng)，可以方便的將炸制食品放入和提出。真空油炸裝置的真空系統(tǒng)由一個(gè)真空泵(11)及相應(yīng)的真空膠管組成。真空膠管Ⅰ(19)通向裝在電操作臺(tái)上的真空表頭(21)，真空膠管Ⅱ(20)從真空泵(11)通向分離器(12)然后再通向真空油炸室(5)。真空系統(tǒng)可使真空油炸室 達(dá)到200乇的真空度。分離器(12)的作用是使抽出來的氣中可能混有的油滴分離，以免油滴放入大氣，浪費(fèi)油和污染環(huán)境。充氣閥(13)的作用是在炸制食品完畢，油被泵入加熱室后對(duì)油炸室(5)充氣，以便提升機(jī)將食物架提出。在電操作臺(tái)(16)上除真空表頭(21)外，同時(shí)裝有加熱電流表(22)，以指示加熱電流的大??；裝有控溫表頭(23)，以指示炸制食品所用油的溫度，并予以控制。組成控制線路的各電器元件全部固定在電控板(9)上。炸制食品時(shí)，先對(duì)油加熱室(3)中的油加熱，當(dāng)油加熱至所需溫度的三分之二時(shí)，將油炸室蓋蓋好、封緊，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，使油炸室獲得所需真空度。這時(shí)打開油炸室加熱器(7)，對(duì)油炸室預(yù)熱。根據(jù)不同被炸食品用溫度控制旋鈕調(diào)節(jié)好炸制溫度，將食物裝入食品架(6)。關(guān)閉真空系統(tǒng)，用充氣閥(13)給油炸室充氣，用提升機(jī)構(gòu)(8)打開油炸室蓋(25)，將食品架掛在提升機(jī)構(gòu)上，將食品架放入油炸室，蓋好，封緊。啟動(dòng)真空系統(tǒng)，使油炸室達(dá)到200乇真空。這時(shí)，用過油泵(14)將熱油從油加熱室泵入油炸室，達(dá)到所需要高度時(shí)，關(guān)閉油泵，打開油炸室的保溫器(7)。根據(jù)不同食品確定油炸時(shí)間。一般每次油炸時(shí)間在2分鐘左右。達(dá)到油炸時(shí)間后，順序關(guān)閉保溫器(7)，關(guān)閉真空泵(11)，然后，使用過油泵(14)將油泵回油加熱室(3)。開動(dòng)充氣閥，對(duì)油炸室充氣，使用提升機(jī)構(gòu)，將食品架提起。換上新的裝好食品的食品架，則可進(jìn)行下一個(gè)油炸過程。
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是油炸室與油加熱室容積為340mm×500mm，油炸室真空度為150乇～200乇，油加熱調(diào)節(jié)范圍80°～250℃。
權(quán)利要求1.真空食品油炸機(jī)由油炸室，提升機(jī)構(gòu)、電操作臺(tái)組成，其特征在于油炸室和一個(gè)真空泵(11)、真空膠管(19)，(20)、真空表頭(21)相聯(lián)結(jié)構(gòu)成真空油炸室(5)，與上述真空油炸室并列有一個(gè)同樣容積的油加熱室(3)，其外側(cè)和底側(cè)有3組加熱棒。上述油加熱室(3)由過油泵(14)與上述真空油炸室(5)相聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于真空油炸室(5)內(nèi)有加熱保溫器。
專利摘要一般在大氣中油炸食品，容易產(chǎn)生被炸食品變質(zhì)、焦糊、及有效營養(yǎng)成分的損失。同時(shí)還不可避免的產(chǎn)生大量油煙，污染環(huán)境，損害工作人員身體健康。本實(shí)用新型提供一種在真空條件下炸制食品的裝置，可以有效地避免上述弊端。本裝置主要構(gòu)成是一個(gè)食用油加熱室和另一個(gè)與之分開的油炸室。加熱后的油可用油泵泵入油炸室，而油炸室炸制食物時(shí)，有一個(gè)真空系統(tǒng)使油炸室保持200乇的真空度。
文檔編號(hào)A21B5/08GK2080307SQ90200010
公開日1991年7月10日 申請(qǐng)日期1990年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月3日
發(fā)明者張秀路, 蘇惠義 申請(qǐng)人:北京真空技術(shù)聯(lián)營公司