專利名稱：變頻調(diào)速自動(dòng)分路方便面生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種變頻調(diào)速自動(dòng)分路方便面生產(chǎn)設(shè)備，它屬于食品加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
隨著時(shí)代的發(fā)展，人們的工作節(jié)奏加快，對(duì)方便食品的需求增大，方便面就是其中一種，于是食品加工廠紛紛尋求技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)效率高的方便面生產(chǎn)設(shè)備，又稱方便面生產(chǎn)線。據(jù)了解自八十年代初來(lái)，我國(guó)食品行業(yè)曾先后向現(xiàn)今世界上制造方便面設(shè)備技術(shù)較先進(jìn)的日本機(jī)械制造商引進(jìn)各種方便面生產(chǎn)設(shè)備。但是在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)這些設(shè)備自動(dòng)化程度較低、設(shè)備簡(jiǎn)陋機(jī)械結(jié)構(gòu)龐大，例如蒸鍋蓋的吊升使用手動(dòng)吊葫蘆，面塊經(jīng)油炸后進(jìn)入冷卻輸送時(shí)零亂無(wú)序，整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備中各部分單機(jī)的線速度調(diào)節(jié)不方便，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。進(jìn)一步綜觀國(guó)內(nèi)八十年代中期引進(jìn)的日本富士、東京等生產(chǎn)的方便面生產(chǎn)設(shè)備，日本廠家已對(duì)其設(shè)備作出較多的改進(jìn)，例如采用了電磁滑差調(diào)速機(jī)械聯(lián)動(dòng)裝置，通過(guò)機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)各部分裝置的線速度，但電磁滑差調(diào)速的效率隨轉(zhuǎn)速下降而成正比例下降，無(wú)制動(dòng)性能，面皮軋輥、定量切塊和蒸鍋的聯(lián)動(dòng)是通過(guò)機(jī)械長(zhǎng)軸完成。這種聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)又僅限于面皮軋輥機(jī)，定量切塊和蒸鍋等部分裝置，又如蒸鍋蓋的起吊裝置采用蝸輪蝸桿齒輪齒條頂升結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工人僅能在裝置的一側(cè)手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。再如經(jīng)油炸的面塊進(jìn)入冷卻輸送帶后，要由幾個(gè)工人手工整理后才能進(jìn)入包裝機(jī)輸送帶自動(dòng)包裝。
又根據(jù)迄今所知的有關(guān)方便食品生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)文獻(xiàn)資料報(bào)導(dǎo)，例如日本東京ToyoSulsanKaisha有限公司在1991年8月27日在美國(guó)申請(qǐng)的專利文獻(xiàn)(專利號(hào)U.S5042396)公布的技術(shù)內(nèi)容，和1991年出版的Processing雜志的報(bào)導(dǎo)內(nèi)容，我們尚未發(fā)現(xiàn)對(duì)上述方便面生產(chǎn)設(shè)備的不足有新的改進(jìn)。
本發(fā)明的目的旨在提供一種新穎的變速調(diào)頻自動(dòng)分路方便面生產(chǎn)設(shè)備，它是基于上述國(guó)內(nèi)引進(jìn)的方便面生產(chǎn)設(shè)備，有針對(duì)性地改進(jìn)和克服上述設(shè)備中一些不足，簡(jiǎn)化其龐大的機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，便于設(shè)備的維修、保養(yǎng)，改善設(shè)備和場(chǎng)地的工作環(huán)境，從而保證和提高企業(yè)生產(chǎn)方便面的質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是這樣的采用目前較先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)來(lái)代替前述引進(jìn)設(shè)備中電磁滑差調(diào)速技術(shù)，使生產(chǎn)設(shè)備中相關(guān)部位既能單機(jī)調(diào)速，又能全線聯(lián)動(dòng)調(diào)速，以確保整個(gè)方便面生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定精確地運(yùn)轉(zhuǎn);采用氣動(dòng)技術(shù)以氣缸和相應(yīng)連接件自動(dòng)吊升笨重的蒸鍋蓋，降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度;以簡(jiǎn)單合理的機(jī)械傳送結(jié)構(gòu)組成一條既能自動(dòng)排列面塊又能分路成行地輸入供連續(xù)包裝的S型輸送帶，以改變?cè)刃枋止ふ砻鎵K進(jìn)入包裝的繁鎖體力勞動(dòng)。
由本發(fā)明提供的方便面生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)部分如下列附圖所示附

圖1為本發(fā)明提供的方便面生產(chǎn)設(shè)備的變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的電氣線路圖，其中1.直流電源2.總線聯(lián)動(dòng)調(diào)速電位器3.單機(jī)調(diào)速電位器4.變頻器。
附圖2-1～5為本發(fā)明提供的方便面生產(chǎn)設(shè)備的就頻調(diào)速控制部位示意圖，其中5.復(fù)合機(jī)及相應(yīng)軋輥6.面機(jī)及相應(yīng)軋輥7.蒸鍋主動(dòng)軸8.定量切刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸9.定量切塊分路主動(dòng)軸10.折疊滾筒軸11.油鍋面模主動(dòng)軸12.油鍋面蓋主動(dòng)軸13.冷卻輸送帶主動(dòng)軸14.強(qiáng)制輸送帶主動(dòng)軸15.落口凸輪軸16.S型輸送帶主動(dòng)軸。
附圖3為本發(fā)明提供的方便面生產(chǎn)設(shè)備的蒸鍋蓋吊升裝置平面圖，其中17.氣缸118.氣缸219.龍門(mén)支撐架20.蒸鍋體21.蒸鍋蓋。
附圖4為本發(fā)明提供的方便面生產(chǎn)設(shè)備的蒸鍋蓋吊升截面圖，其中17.氣缸118.氣缸219.龍門(mén)支撐架20.蒸鍋體21.蒸鍋蓋22.M12螺栓23.連接頭24.導(dǎo)向輪25.氣缸活塞桿26.鎖軸27.M10螺栓、螺母、墊圈。
附圖5為本發(fā)明提供的方便面生產(chǎn)設(shè)備中的蒸鍋蓋吊升裝置的氣路示意圖，其中17.氣缸118.氣缸228.三聯(lián)件29，調(diào)壓閥30.二位五通電磁閥31.單向節(jié)流閥。
附圖6為本發(fā)明提供的方便面生產(chǎn)設(shè)備的冷卻輸送帶平面示意圖，其中32.輸送主動(dòng)輪33.面塊34.輸送推桿35.落口36.落口凸輪37.輸送鏈38.冷卻風(fēng)機(jī)39.輸送被動(dòng)輪40.強(qiáng)制輸送帶41.滑板42.油鍋43.擺桿44.擺桿凸輪。
附圖7為本發(fā)明提供的方便面生產(chǎn)設(shè)備冷卻輸送帶的分路成行裝置示意圖，其中32.輸送主動(dòng)輪33.面塊34.輸送推桿35.落口36.落口凸輪37.輸送鏈40.強(qiáng)制輸送帶45.側(cè)面擋板46.中心擋板47.面塊分路盤(pán)。
以下結(jié)合上述附圖，對(duì)本發(fā)明提供的方便面生產(chǎn)設(shè)備改進(jìn)部位的技術(shù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)實(shí)施例作詳細(xì)的說(shuō)明由本發(fā)明提供的變頻調(diào)速自動(dòng)分路方便面生產(chǎn)設(shè)備，主要由面粉和液料輸送系統(tǒng)、調(diào)和、復(fù)合、面皮軋輥、蒸鍋、定量切塊、油鍋、冷卻輸送、S型輸送帶和調(diào)速控制系統(tǒng)共十一個(gè)部分構(gòu)成的，如附圖1和2-1～5中所示，本發(fā)明所述的控制系統(tǒng)是通過(guò)一套變頻調(diào)速器和其相應(yīng)的電氣線路，對(duì)連續(xù)的面皮軋輥機(jī)、蒸鍋、定量切塊、油鍋、冷卻輸送帶和S型輸送帶上各部位的電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)總的聯(lián)動(dòng)調(diào)速和分別對(duì)所述的各部位的電機(jī)速度的調(diào)節(jié)控制。
如附圖2-1所示，所述的若干臺(tái)連續(xù)的面皮軋輥機(jī)中每臺(tái)面皮軋輥機(jī)配備有一臺(tái)變頻控制器，控制一臺(tái)帶減速器的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)其相應(yīng)的鏈輪與鏈，并且都由一只調(diào)速電位器;所述的蒸鍋定量切塊、油鍋、冷卻輸送帶上各自配備有一只變頻控制器，控制一臺(tái)帶減速器的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)其相應(yīng)的鏈輪與鏈、齒輪，并且都有一只調(diào)速電位器;所述的一套變頻調(diào)速器和其相應(yīng)的電氣線路是由十臺(tái)變頻調(diào)速器、一臺(tái)直流低壓電源、一只總調(diào)速電位器、十只分調(diào)速電位器及其相應(yīng)的電器元件，通過(guò)導(dǎo)線連接而成的。
如附圖6和7所示，所述的冷卻輸送帶是一套由變頻調(diào)速器控制的推桿式自動(dòng)排列分路冷卻輸送機(jī)械裝置，包括帶減速器的電機(jī)、主被動(dòng)鏈樺和輸送鏈、推桿、滑板、落口，凸輪、風(fēng)機(jī)和面塊分路盤(pán)組成的。
所述的變頻調(diào)速器控制帶減速器的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)主被動(dòng)鏈輪和輸送鏈，若干根相同的推桿的二端固裝在所述輸送鏈上。在輸送鏈的左下面設(shè)有一個(gè)接納面塊分路盤(pán)，在所述分路盤(pán)的入口設(shè)有與滑板相對(duì)應(yīng)的落口，在所述分路盤(pán)的中間和和輸出口，各自設(shè)有相同的等間距的落口，所述的三個(gè)位置設(shè)相應(yīng)的落口同處于與面塊流動(dòng)方向平行的一直線位置。在所述的分路盤(pán)的二側(cè)邊上設(shè)有擋板，在其中間設(shè)有分隔偶數(shù)面塊組的隔板，分路盤(pán)的輸出口同S型輸送帶口銜接，在所述輸送鏈的上面設(shè)有冷卻面塊的若干只風(fēng)機(jī)。
如附圖3、4、5所示，所述的蒸鍋蓋的吊升裝置是由二臺(tái)氣缸、二臺(tái)龍門(mén)支撐架、二只吊攀、四個(gè)尼龍導(dǎo)向輪、二只二位五通電磁閥、四只單向節(jié)流閥以蒸鍋蓋和氣源組成的。
所述的蒸鍋蓋是由二個(gè)被等分的蒸鍋蓋拼合成的，蒸鍋蓋內(nèi)表面襯有加強(qiáng)筋，所述的氣缸被固定在龍門(mén)支撐架的橫梁中間，氣缸活塞桿穿過(guò)龍門(mén)支撐架橫梁中間的通孔，與蒸鍋蓋頂端的吊攀構(gòu)成銷軸連接。在所述龍門(mén)支撐架的二根立柱的內(nèi)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽，固定在蒸鍋蓋邊緣的四只尼龍導(dǎo)向輪分別容納在所述導(dǎo)向槽向，所述的龍門(mén)架的二根槽鋼立柱的下端分別固裝在蒸鍋的二邊。
以下進(jìn)一步敘述本發(fā)明提供的方便面設(shè)備改進(jìn)部分的實(shí)施情況由本發(fā)明提供的方便面設(shè)備所采用的變頻調(diào)速裝置和各部分機(jī)械裝置均為公知的現(xiàn)有技術(shù)，采用現(xiàn)成的不銹鋼板材、管材和其他鋼鐵材料以公知機(jī)械加工技術(shù)制造，所有的電氣元件基本在市場(chǎng)上都可購(gòu)得。
需要進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的是①變頻調(diào)速技術(shù)在本發(fā)明中的應(yīng)用如附圖1、2所示的變頻調(diào)速控制包括連續(xù)五道軋輥，連續(xù)式蒸鍋、定量塊、油鍋冷卻輸送帶和S型輸送帶。
由于方便面生產(chǎn)工藝要求，要將面團(tuán)軋制成面皮，如圖2-1所示的連續(xù)五道軋輥軋制面皮從10mm厚至1mm～1.2mm，并且要將面皮的線速度與壓延比調(diào)整到最佳狀態(tài)，才能使面皮中的面筋不被破壞，保證方便面的質(zhì)量，因此要求生產(chǎn)方便面的設(shè)備面皮軋制部分，速度可以方便地?zé)o級(jí)調(diào)整，軋輥之間的間隙可以自由調(diào)整。
從變頻調(diào)速各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及性能上來(lái)看，它最適用恒轉(zhuǎn)矩工作狀態(tài)，機(jī)械特性優(yōu)于電磁滑差調(diào)速方式，調(diào)速范圍相當(dāng)寬10∶1。如附圖2-1所示由于本發(fā)明中采用一臺(tái)變頻控制一臺(tái)電機(jī)，使每道軋輥輸送動(dòng)由一臺(tái)帶減速器電機(jī)和一組鏈輪，致使面機(jī)軋輥部分的機(jī)械結(jié)構(gòu)大大減小了，面機(jī)的最大寬度為680mm，每一道軋輥可以由一只電位器來(lái)調(diào)整速度、操作方便、靈敏、可靠。當(dāng)面皮進(jìn)入軋輥后，我們將每道軋輥的速度與面皮壓延比調(diào)至滿意的狀態(tài)，面皮鋪滿整個(gè)軋輥有效寬度，沒(méi)有缺角現(xiàn)象，整個(gè)面皮厚薄均勻，無(wú)傾斜現(xiàn)象，平整光滑地連續(xù)輸送。采用本發(fā)明的控制方式使每道軋輥速度調(diào)整好以后，面皮在每道軋輥之間保持一處穩(wěn)定的輸送狀態(tài)，保證在最后一道軋輥輸出光滑均勻的1mm～1.2mm的面皮，盤(pán)花后的面條整齊地進(jìn)入蒸鍋。蒸鍋是由定量切塊傳動(dòng)的。因此，只要將定量切塊上調(diào)速電位器按比例調(diào)整好，盤(pán)花的面條分三路整齊，平穩(wěn)地在蒸鍋中有效蒸煮90～100秒。然后定量、切塊、折疊。該速度調(diào)整至40～50刀/分，保證定量精度±4克。
本發(fā)明還將變頻調(diào)速擴(kuò)大到油鍋、冷卻輸送帶、S型輸送帶，可以方便地通過(guò)三只電位器來(lái)分別調(diào)整這幾部分單機(jī)的線速度，使油鍋與定量切塊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)入模，這樣就減少了人工操作，自定量切塊折疊后的面塊能正確無(wú)誤地通過(guò)滑板進(jìn)入油炸面模盒，由于電機(jī)本身轉(zhuǎn)速的微小差異引起的積累誤差，可以通過(guò)一套光電自動(dòng)跟蹤裝置控制一油鍋微型電機(jī)，驅(qū)動(dòng)差動(dòng)裝置來(lái)調(diào)整位置，使油鍋與定量切塊始終保持同步。本發(fā)明冷卻輸送帶采用推桿式自動(dòng)排列分路成行方式，要求油鍋與冷卻輸送帶保持同步，否則，面塊自油鍋中脫模時(shí)會(huì)被推桿軋碎造成次品，因此用電位器通過(guò)變頻裝置將冷卻速度配合油鍋速度調(diào)整好，只有變頻調(diào)速方法的轉(zhuǎn)速變化率最小，因?yàn)槭情_(kāi)環(huán)控制，由較小的轉(zhuǎn)速變化率引起的積累誤差，可以通過(guò)一套光電自動(dòng)跟蹤裝置控制冷卻中微型電機(jī)，驅(qū)動(dòng)差動(dòng)裝置來(lái)調(diào)整位置。從圖6和7中看，擺桿43將面塊33放下時(shí)，推桿34正好處于圖6中所示位置，然后推桿34將落下的面塊33推送出去如此周而復(fù)始，這就是冷卻與油鍋的同步狀態(tài)。在每臺(tái)單機(jī)簡(jiǎn)便的調(diào)整后，如需要提高速度或減小速度，均可由一總調(diào)速電位器進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)速，按比例地上升或下降。本發(fā)明正是通過(guò)采用先進(jìn)的變頻調(diào)速裝置，結(jié)合方便面生產(chǎn)設(shè)備的需要，每臺(tái)設(shè)備之間比例運(yùn)行，設(shè)計(jì)了電氣控制線路，配上簡(jiǎn)單的機(jī)械傳動(dòng)做到了以往大量機(jī)械傳動(dòng)所做的工作，實(shí)理了既能單機(jī)調(diào)速，又能全線聯(lián)動(dòng)調(diào)速，大大提高了自動(dòng)化程度。
②變頻控制的推桿式自動(dòng)排列分路成行冷卻輸送帶。
據(jù)方便面生產(chǎn)工藝要求，面塊自150℃高溫油炸以后要進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)冷卻，并且分塊成行進(jìn)入包裝機(jī)S型輸送帶，本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用的變頻調(diào)速冷卻輸送方式，如圖6所示裝置，是由一套帶減速器的電機(jī)裝置、主、被動(dòng)鏈輪32，39、輸送鏈37，推桿34及落口35后，落口凸輪36組成的。油炸好的一排六塊面塊自面模中翻到擺桿上，在凸輪的作用下自由、平穩(wěn)地?cái)[放到冷卻機(jī)上，在推桿的作用下自動(dòng)理齊一排向前移動(dòng)，這樣一排一排地進(jìn)入冷卻機(jī)，經(jīng)風(fēng)機(jī)的強(qiáng)烈冷卻以后，當(dāng)面塊被推桿移動(dòng)到近落口時(shí)，原來(lái)六塊一排的面塊，在側(cè)板的作用下，分別向三塊一組的中心落口35位置移動(dòng)，落口35前后一直線上一共有三個(gè)，從圖6和7中可以清楚地看到，當(dāng)三塊一組的面塊移動(dòng)到第一入口處，中間一塊面在推桿的作用下順利進(jìn)入落口4，并經(jīng)活絡(luò)翻板滑至強(qiáng)制輸送帶上，如面塊之間在油炸以后略有粘連，則由凸輪12將當(dāng)中一塊面分離壓下，還有二塊在側(cè)板的作用下，分別向以后第二，三落口逼進(jìn)，并下落在強(qiáng)制輸送帶上，為了保證面塊在強(qiáng)制輸送帶上不至于重疊，要求V1≥4V0，V1表示強(qiáng)制輸送帶速度，V0為冷卻輸送帶推桿速度。
③蒸鍋蓋氣動(dòng)吊升裝置因?yàn)檎翦伨W(wǎng)帶及蒸汽管要經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng)和清潔工作，常常需要將長(zhǎng)達(dá)15M的蒸鍋蓋吊起，本發(fā)明提供一種自動(dòng)電動(dòng)吊升裝置如圖3，4便是該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，它由二臺(tái)φ160×320缸徑與行程的氣缸，二臺(tái)龍門(mén)支撐架，二個(gè)吊攀，四個(gè)尼龍導(dǎo)向輪，二個(gè)銷軸，一套氣路控制系統(tǒng)(包括一只三聯(lián)件，二只調(diào)壓閥，二只二位五通電磁閥，四只節(jié)流閥，4～5Kg/cm2氣源)等組成?？傊丶s800Kg的蒸鍋蓋。用氣動(dòng)方式比較干凈、平穩(wěn)、而且壓縮空氣有彈性，萬(wàn)一有故障也不會(huì)將蒸鍋蓋折斷，因此便于制作。
經(jīng)計(jì)算知我們?cè)诒景l(fā)明中采用的二臺(tái)φ160mm氣缸的總拉力為P0≈1348kg～1710kg。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)蒸鍋蓋吊升320mm可以方便地對(duì)蒸鍋內(nèi)設(shè)備進(jìn)行維修及清洗，因此總拉力P0已足以吊升起蒸鍋。我們又將全長(zhǎng)15M的蒸鍋蓋分成二部分，在制作蒸鍋蓋時(shí)，內(nèi)部襯有方管及角鐵，以增強(qiáng)整個(gè)蒸鍋蓋的剛性，二臺(tái)氣缸分別安裝在二部分蒸鍋蓋的重心處，這樣氣缸受力均勻，保證吊升的平穩(wěn)性。
圖4為吊升裝置的截面情況，龍門(mén)支撐架與是由二根6＃槽鋼彎折并放而成(相隔80mm)，兩端燒焊40×120×10鐵板，上面打孔由螺栓27與下機(jī)架聯(lián)接，槽鋼頂部作為安放氣缸的平面，氣缸的頂端鉸牙M12螺栓22穿過(guò)槽鋼與氣缸底板聯(lián)接，固定。氣缸活塞桿25頂部安裝一聯(lián)接頭23，通過(guò)銷軸26與吊攀相連，帶動(dòng)蒸鍋蓋隨活塞桿上下移動(dòng)，為保證起吊時(shí)不讓蒸鍋蓋縱向晃動(dòng)，在蒸鍋蓋二旁裝四個(gè)尼龍導(dǎo)向輪在槽鋼內(nèi)作上、下移動(dòng)。
圖5是氣動(dòng)吊升裝置的氣路圖，在氣路中由1/2″管送入4～5kg/cm2的氣源，通過(guò)三聯(lián)件28，分二路各裝一只調(diào)壓閥29及一個(gè)二位五通電磁閥30，在氣缸進(jìn)出口各裝一只單向節(jié)流閥31調(diào)節(jié)進(jìn)出口空氣流量，調(diào)節(jié)至二只氣缸同步平穩(wěn)吊升狀態(tài)，這樣只要保證4～5kg/cm2氣源的情況下，撳一下按鈕，二只二位五通電磁閥同時(shí)打開(kāi)，二臺(tái)氣缸活塞桿就將15M長(zhǎng)的蒸鍋蓋平穩(wěn)地吊升起來(lái)，裝上保險(xiǎn)裝置。蒸鍋蓋放下以后，由于氣壓的作用，將蒸鍋蓋與本體之間的羊氈壓緊，無(wú)蒸汽泄漏。由此可見(jiàn)上述的一套吊升裝置制作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度提高了。
至此由本發(fā)明提供的方便面生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例基本完成。
綜上所述，本發(fā)明提供的變頻調(diào)速自動(dòng)分路方便面生產(chǎn)設(shè)備，由于采用先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)，通過(guò)相應(yīng)的電氣控制線路，既能對(duì)各部位單機(jī)調(diào)速，又可按比例全線聯(lián)動(dòng)，使面皮軋制在線速度與壓延比配合最佳的狀態(tài)下運(yùn)行;氣動(dòng)式吊升蒸鍋蓋安全可靠平穩(wěn)自動(dòng)操作，便于維修保養(yǎng);新的冷卻輸送方式不需要在進(jìn)入包裝前用手工整理面塊，實(shí)行自動(dòng)分路成行進(jìn)入包裝線，面塊在冷卻輸送帶中自動(dòng)排列，充分冷卻。改進(jìn)后的整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度提高、勞動(dòng)強(qiáng)度降低，能確保方便面生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，本生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于專業(yè)廠制造，造價(jià)適中，可廣泛地適用于方便面生產(chǎn)廠大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.變頻調(diào)速自動(dòng)分路方便面生產(chǎn)設(shè)備，它主要由面粉和液料輸送、調(diào)和復(fù)合、面皮軋輥、蒸鍋、切塊、油鍋、冷卻輸送、S型輸送帶和調(diào)速控制系統(tǒng)十一個(gè)部分的裝置構(gòu)成的，其特征在于所述的調(diào)速控制系統(tǒng)中是通過(guò)一套變頻調(diào)速器和其相應(yīng)的電氣線路，對(duì)連續(xù)的面皮軋輥機(jī)、蒸鍋、定量切塊裝置、油鍋、冷卻輸送帶和S型輸送帶上各部位的電機(jī)實(shí)現(xiàn)總的聯(lián)動(dòng)調(diào)速和分別對(duì)上述的各部分的電機(jī)調(diào)節(jié)速度來(lái)控制的。所述的冷卻輸送帶是由一套推桿式自動(dòng)排列面塊，并且能自動(dòng)分路成行的冷卻輸送機(jī)械裝置構(gòu)成的。所述的蒸鍋的蒸鍋蓋的吊升是采用氣缸和其相應(yīng)的機(jī)械連接件構(gòu)成的氣動(dòng)吊升裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的變頻調(diào)速自動(dòng)分路方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的面皮軋輥裝置是由若干臺(tái)連續(xù)的面皮軋輥機(jī)組合成的，所述的每臺(tái)面皮軋輥機(jī)配備有一臺(tái)變頻控制器控制的一臺(tái)帶有減速器的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)其相應(yīng)的鏈輪與鏈，所述的每臺(tái)面皮軋輥機(jī)都有一只調(diào)整速度的電位器。所述的蒸鍋定量切塊裝置、油鍋、冷卻輸送帶S型輸送帶裝置上各自配備有一臺(tái)變頻控制器控制的一臺(tái)帶減速器的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)其相應(yīng)的鏈輪、鏈、齒輪和調(diào)整速度電位器。所述的一套變頻調(diào)速器和其相應(yīng)的電氣線路是由十臺(tái)變頻調(diào)速器、一臺(tái)直流低壓電源、一只總調(diào)速電位器、十只分調(diào)速電位器及其相應(yīng)的電器元件，通過(guò)導(dǎo)線連接而成的。
3.按權(quán)利要求1所述的變頻調(diào)速自動(dòng)分路方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的一套由變頻調(diào)速器控制的推桿式自動(dòng)排列分路成行冷卻輸送機(jī)械裝置，包括帶減速器的電機(jī)、主被動(dòng)鏈輪和輸送鏈、推桿，滑板、落口與落口凸輪、風(fēng)機(jī)和面塊分路盤(pán)組成的。所述的變頻調(diào)速器控制帶減速器的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)主被動(dòng)鏈輪和輸送鏈，若干根相同的推桿的二端固接在所述的輸送鏈上，在輸送鏈的左下面設(shè)有一個(gè)接納面塊的分路盤(pán)，在分路盤(pán)的輸入口設(shè)有滑板相對(duì)應(yīng)的落口，在分路盤(pán)的中間和輸出口各自設(shè)有相同的等間距的落口，所述的分路盤(pán)輸入口中間和輸出口所設(shè)的落口同處于與面塊輸送方向平行的一直線位置，在分路盤(pán)的二側(cè)邊上設(shè)有擋板，在其中間設(shè)有分隔偶數(shù)面塊組的隔板，分路盤(pán)的輸出口同強(qiáng)制輸送帶銜接，在輸送鏈的上面設(shè)有冷卻面塊的若干只風(fēng)機(jī)。
4.按權(quán)利要求1所述的變頻調(diào)速自動(dòng)分路方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的蒸鍋的蒸鍋蓋氣動(dòng)吊升裝置是由二臺(tái)氣缸、二臺(tái)龍門(mén)支撐架、二個(gè)吊攀、二個(gè)銷軸、四個(gè)導(dǎo)向輪、二只二位五通電磁閥、四只單向節(jié)流閥以及蒸鍋蓋和氣源組成的。所述的蒸鍋蓋是由二個(gè)被等分的蒸鍋蓋拼合成的，所述等分的蒸鍋蓋內(nèi)表面襯有加強(qiáng)筋，所述的氣缸被固定在龍門(mén)支撐架的橫梁中間，氣缸的活塞桿穿過(guò)龍門(mén)架橫梁中間的通孔，與蒸鍋蓋上部的一個(gè)吊攀構(gòu)成銷軸連接。在所述的龍門(mén)支撐架的二根槽鋼立柱的內(nèi)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽，固裝在蒸鍋蓋邊緣的四只尼龍導(dǎo)向輪，分別容納在所述的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的龍門(mén)支撐架的二根槽鋼立柱下端分別用螺栓固定在蒸鍋的二邊。
全文摘要
本發(fā)明提供的變頻調(diào)速自動(dòng)分路方便面生產(chǎn)設(shè)備，采用變頻調(diào)速，通過(guò)電氣線路，能對(duì)各部位單機(jī)調(diào)速和全線聯(lián)動(dòng)控制，面皮軋制在線速度與壓延比配合最佳狀態(tài)下運(yùn)行，氣動(dòng)吊升蒸鍋蓋安全可靠，便于操作維修，面塊在自動(dòng)排列后自動(dòng)分路成行逐塊進(jìn)入包裝機(jī)。整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高，能確保方便面生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，可廣泛適用于方便面生產(chǎn)廠大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/162GK1086096SQ92108618
公開(kāi)日1994年5月4日 申請(qǐng)日期1992年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月30日
發(fā)明者袁國(guó)強(qiáng), 胡劍鋒, 肖新海, 朱榮康, 鄭志勇 申請(qǐng)人:上海益民食品四廠