本發(fā)明涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鞋面仿真紋理的制作方法。

背景技術(shù)：

目前對于鞋面表面的花紋由印花、燙花等形式，但其均平面形式，效果差，無立體感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種立體感強，能有效提升產(chǎn)品附加值的鞋面仿真紋理的制作方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種鞋面仿真紋理的制作方法，首先制作紋理壓板，在壓板上采用電腦雕刻，形成自然紋理；在印花膜上印上帶漆花紋，等帶漆的花紋自然干燥在印花膜上后，將印花膜復(fù)合在鞋面表層面料的表面，然后利用紋理壓板在鞋面表面面料表面壓出凹凸紋理；并在80-100℃的溫度下定型10-15min，即可在鞋面表層形成帶有花紋的仿真紋理。

作為優(yōu)化，所述的壓板上的自然紋理的深度小于3mm。

本發(fā)明所得到的一種鞋面仿真紋理的制作方法，其利用凹凸的紋理配合帶漆花紋，將花紋和紋理一起壓合在鞋面，且定型后能實現(xiàn)帶有花紋配合的紋理在鞋面持久保持，提高了鞋子的附加值，使得鞋面的立體感強，視覺效果好。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

本實施例描述的一種鞋面仿真紋理的制作方法，首先制作紋理壓板，在壓板上采用電腦雕刻，形成自然紋理；在印花膜上印上帶漆花紋，等帶漆的花紋自然干燥在印花膜上后，將印花膜復(fù)合在鞋面表層面料的表面，然后利用紋理壓板在鞋面表面面料表面壓出凹凸紋理；并在80℃的溫度下定型15min，即可在鞋面表層形成帶有花紋的仿真紋理。所述的壓板上的自然紋理的深度為2.5mm。

實施例2：

本實施例描述的一種鞋面仿真紋理的制作方法，首先制作紋理壓板，在壓板上采用電腦雕刻，形成自然紋理；在印花膜上印上帶漆花紋，等帶漆的花紋自然干燥在印花膜上后，將印花膜復(fù)合在鞋面表層面料的表面，然后利用紋理壓板在鞋面表面面料表面壓出凹凸紋理；并在100℃的溫度下定型10min，即可在鞋面表層形成帶有花紋的仿真紋理。所述的壓板上的自然紋理的深度為2mm。