專利名稱：一種菜籽油常溫脫水凈化方法
技術領域：
本發(fā)明涉及植物油生產(chǎn)領域，具體是一種菜籽油常溫脫水凈化方法。
背景技術：
菜籽油在壓榨生產(chǎn)過程中，所得的毛油進行水化脫磷后，需要進行干燥脫水，傳統(tǒng)的干燥脫水方法是鍋爐燃燒升溫干燥處理或真空脫水處理，這種工藝給生產(chǎn)成本過高、技術復雜等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種菜籽油生產(chǎn)中水化毛油的脫水工藝，從而解決了傳統(tǒng)脫水工藝復雜、成本過高的問題?！け景l(fā)明解決問題所采用的技術方案是一種菜籽油常溫脫水凈化方法，它包括以下步驟①.將按常規(guī)工藝流程生產(chǎn)的水化毛油送入帶有攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌；②.將用量為水化毛油的4-8%菜籽枯餅研磨成粉末，緩慢加入攪拌鍋內(nèi)，攪拌3-4小時，所述百分比為重量百分比；③.將攪拌完成的毛油過濾，油渣分離，得脫水后產(chǎn)品。本發(fā)明是利用原有帶攪拌器的水化脫磷鍋、框板壓濾機的機械設備，用熱榨出來的菜籽枯餅來進行吸附脫水。本申請人在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，熱榨出來的菜籽枯有吸水的功能，菜籽枯越細，效果越好，因此利用其做吸水劑反復實驗，取得成功，據(jù)此對菜籽油脫水凈化生產(chǎn)工藝進行改造，用熱榨出來的菜籽枯吸收水化毛油中的水分，在常溫狀態(tài)就可以進行脫水處理，從而大大簡化了工藝流程，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。通過本工藝凈化后的成品油檢測水分為0. 085%，遠低于四級菜籽油含水率國家標準0. 2%的理化指標標準。
具體實施例方式實施例一種菜籽油常溫脫水凈化方法，它包括以下步驟I、將按常規(guī)工藝流程生產(chǎn)的除渣水化脫磷后的毛油泵入帶有攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌。2、將用量為水化毛油的4-8%熱榨菜籽枯餅研磨成粉末，緩慢加入攪拌鍋內(nèi)，攪拌3-4小時。菜籽枯餅越細，效果越好；菜籽枯餅用剛熱榨出來的效果更好；熱榨菜籽枯的具體用量根據(jù)水化毛油的含水率的酌定，含水率越高，用量越多，采用重量百分比。3、將攪拌完成的毛油用板框壓濾機過濾，油渣分離，得脫水后產(chǎn)品。以菜籽水化毛油3000KG為例，加入150KG熱榨菜籽枯粉，脫水后得出成品凈油2910KG，凈化率為0. 97，共用人工一個八小時，工資100元；耗電12度，電費10. 8元；過濾布損耗約為15元；吸附耗油3GK，為34元；吸附輔料為原值不變，合計159. 80元，每千公斤凈化成本不足54元。通過本工藝脫水凈化后的成品油檢測水分為0. 085%，低于四級菜籽油國家理化指標標準。·
權利要求
1.一種菜籽油常溫脫水凈化方法，其特征于，它包括以下步驟 ①.將按常規(guī)工藝流程生產(chǎn)的水化毛油送入帶有攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌； ②.將用量為水化毛油的4-8%菜籽枯餅研磨成粉末，緩慢加入攪拌鍋內(nèi)，攪拌3-4小時，所述百分比為重量百分比； ③.將攪拌完成的毛油過濾，油渣分離，得脫水后產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種菜籽油常溫脫水凈化方法，它包括以下步驟①將按常規(guī)工藝流程生產(chǎn)的水化毛油送入帶有攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌；②將用量為水化毛油的4-8％菜籽枯餅研磨成粉末，緩慢加入攪拌鍋內(nèi)，攪拌3-4小時，所述百分比為重量百分比；③將攪拌完成的毛油過濾，油渣分離，得脫水后產(chǎn)品。本發(fā)明是利用原有帶攪拌器的水化脫磷鍋、框板壓濾機的機械設備，用熱榨出來的菜籽枯餅吸附脫水，對菜籽油脫水凈化生產(chǎn)工藝進行改造，在常溫狀態(tài)就可以進行脫水處理，從而大大簡化了工藝流程，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。通過本工藝凈化后的成品油檢測水分為0.085％，遠低于四級菜籽油含水率國家標準0.2％的理化指標標準。
文檔編號C11B3/10GK102787015SQ20121029666
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者馮明華, 馮瑋 申請人:馮明華