一種菜籽油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種菜籽油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]菜籽油俗稱菜油，也稱為菜子油，其味甘、辛、性溫，可潤燥殺蟲、散火丹、消腫毒。人體對菜籽油的吸收率很高，可達99%。因此它所含的亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分能很好地被機體吸收，具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。由于榨油的原料是植物的種實，一般會含有一定的種子磷脂，對血管、神經(jīng)、大腦的發(fā)育十分重要。菜籽油的膽固醇含量很少或幾乎不含，所以控制膽固醇攝入量的人可以放心食用。
[0003]常用的菜籽油加工工藝如下:(I)清洗:清洗前，先將菜籽放在竹制蘿筐內(nèi)，用腳踩碎其中的并肩泥(泥塊)，然后進行篩選，除去菜籽中的灰雜物以及夾雜物；(2)炒籽:將清洗后的菜籽在溫度為115?130°C的炒鍋中炒制；(3)榨油:將炒制后的菜籽放在壓榨機中壓榨獲得菜籽油。該工藝的出油率較低，且由于沒有精煉工藝，獲得的菜籽油品質(zhì)較差。傳統(tǒng)的高溫預(yù)榨浸出工藝，出油率較低，油中含有異味，且成本較高，在浸出工序中添加了浸出劑，會給環(huán)境帶來污染，在除雜過程中，在較高溫度下進行除雜，將油脂中的部分營養(yǎng)成分破壞，降低了油脂的品質(zhì)。
[0004]如，申請?zhí)枮?01410091411.6公開的一種菜籽油的制作方法，其是將菜籽清潔后，將菜籽進行破殼，然后炒制，再用榨油機進行榨油。該工藝榨出來的油氣泡少，但出油率較低，且由于沒有精煉工藝，獲得的菜籽油品質(zhì)較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種菜籽油的制備方法，以解決現(xiàn)有加工工藝存在的出油率低、濃香味不足、成本高以及品質(zhì)較低等技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明通過以下方法解決上述技術(shù)問題:
[0007]一種菜籽油的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)清洗:先將菜籽用風(fēng)車除去輕于菜籽的灰雜物，再用粗細篩進行篩分，分別除去大于以及小于菜籽的雜物，接著將菜籽放入水中，用手輕輕揉搓5?lOmin，除去覆在菜籽表面的污泥，再將菜籽撈出；
[0009](2)炒籽:將撈出的菜籽放入夾層鍋中，控制初炒溫度為150?200°C，時間為20?30min，接著將溫度調(diào)節(jié)為100?120°C，炒15?25min后，將溫度調(diào)節(jié)為80?100°C，炒至菜籽的水分含量為8?12%，即可出鍋；
[0010](3)研磨:將炒制后菜籽送入研磨機中，加水進行研磨，水的用量為菜籽重量的30?40%，并在水中加入水量0.4?0.6%的食鹽，通入臭氧30?40min后，進行油水分層，獲得初磨毛油以及菜籽渣；
[0011](4)浸出:將菜籽渣與正己烷按照一定的質(zhì)量比送入浸出器中，在溫度為56?65°C、轉(zhuǎn)速為100?120轉(zhuǎn)/min的情況下進行浸出處理，處理時間為30?40min，接著進行噴淋滲透，獲得混合油和菜籽柏，將混合油送入蒸發(fā)器中，在90?95°C的溫度下蒸發(fā)處理40?60min，再將混合油轉(zhuǎn)入汽提塔中，在溫度為115?125°C、壓力為0.2?0.3kg/cm2的條件下汽提處理20?30min，獲得浸出毛油；
[0012](5)精煉:將初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，將混合毛油進行精煉得到成品菜籽油。
[0013]所述步驟⑵中，在炒籽時，控制初炒溫度為180°C，時間為25min，接著將溫度調(diào)節(jié)為110°c，炒20min后，將溫度調(diào)節(jié)為90°C，炒至菜籽的水分含量為10%，即可出鍋。
[0014]所述步驟(2)中，在炒籽時，是將步驟(I)中清洗后的菜籽先在70?80°C的溫度下烘干至水分含量為20?30%，然后再將菜籽送入微波振蕩器中，在微波功率為600?800W的條件下干燥處理至菜籽的水分含量為8?12%即可。
[0015]所述步驟(2)中，在炒籽時，是將步驟(I)中清洗后的菜籽先在75°C的溫度下烘干至水分含量為25%，然后再將菜籽送入微波振蕩器中，在微波功率為700W的條件下干燥處理至菜籽的水分含量為10%即可。
[0016]所述步驟(3)中，向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽一起進行研磨，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的總重量為菜籽重量的2?5%。
[0017]所述的山茶籽仁以及玉米胚芽的水分含量均為6?10%。
[0018]所述步驟(4)中，菜籽渣與正己烷的質(zhì)量比為1:0.2?0.4。
[0019]所述菜籽柏中加水、食鹽和酵母菌進行發(fā)酵，發(fā)酵的溫度為25?30°C，發(fā)酵時間為2?3天，發(fā)酵產(chǎn)物用作飼料，菜籽柏中、水、食鹽和酵母菌的重量比為100:10?20:1?3:2 ?3ο
[0020]所述精煉包括水化、脫膠、脫色、脫臭以及過濾，水化:向菜籽油混合毛油中加入其重量20?25 %的水進行水化，攪拌時間為40?45min后，過濾分離除去水；脫膠:向混合毛油中添加其重量I?2%的脫膠劑，脫膠時間15?20min，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/小時；脫色:將菜籽油混合毛油放到脫色罐中脫色，采用活性炭脫色，活性炭的用量為混合毛油量的2?4%;脫臭:將菜籽油混合毛油放在200?220°C的溫度下脫臭，時間為50?60min ；過濾:將珍珠巖作為過濾劑加入菜籽油混合毛油中，在20?40°C的溫度下過濾，珍珠巖的加入量為混合毛油重量的1.2?2%，過濾所得的油即為菜籽油成品。
[0021]所述脫膠劑為蒙脫土 70?74%、硅酸鈉18?20%、聚羧酸3?5%、檸檬酸10?20%以及珍珠巖I?2%制備而成。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
[0023](I)本發(fā)明通過在清洗的過程中，用水進行清洗，并用手輕輕揉搓，徹底的將菜籽表面的污物除去，確保了后續(xù)制備的菜籽油純凈，菜籽油的品質(zhì)進一步提高。
[0024](2)本發(fā)明將清洗后的菜籽撈出后直接放到夾層鍋中進行炒制，由于菜籽的表面被水覆蓋，有利于菜籽的受熱均勻，且有利于控制菜籽的熟化程度，有利于提高后續(xù)菜籽的出油率。
[0025](3)本發(fā)明通過清洗后的菜籽進行微波低溫真空干燥，采用微波振蕩破壞菜籽中油滴外層包裹的膜，極大地促進油滴的溶出，提高菜籽的出油率，同時，在較低的真空狀態(tài)，將干燥溫度控制在比較低的溫度，有利于減少高溫和氧氣造成的芥酸含量提高和抗?fàn)I養(yǎng)成分硫甙含量的增加，降低后續(xù)精煉工藝的難度。
[0026](4)本發(fā)明通過采用水磨工藝與浸出工藝相結(jié)合，不僅有效保證了菜籽油的出油率，而且保證了菜籽油的純凈，無任何污染，菜籽油的品質(zhì)較高。
[0027](5)本發(fā)明通過將菜籽柏采用發(fā)酵除去抗?fàn)I養(yǎng)成分硫甙等物質(zhì)后，將其回收利用來作為飼料與玉米等混合后飼喂牲畜，取得顯著的經(jīng)濟效益。
[0028](6)本發(fā)明通過在菜籽的研磨過程中加入山茶籽仁以及玉米胚芽，不僅能夠延緩菜籽被研磨機擠出的時間，使得菜籽被研磨的更加徹底，提高出油率，而且山茶籽仁與玉米胚芽中含有寶貴的營養(yǎng)成分，將山茶籽仁、玉米胚芽與菜籽混合研磨獲得的食用油品質(zhì)較好，營養(yǎng)成分豐富，極具健康的調(diào)理作用。
[0029](7)本發(fā)明將菜籽混合毛油進行精煉，在精煉過程中嚴格控制各種參數(shù)，并在脫膠工序中采用蒙脫土、硅酸鈉、聚羧酸、檸檬酸以及珍珠巖制備而成的脫膠劑進行脫膠，有效降低了菜籽油中的磷脂含量，僅為55mg/kg左右，并且最大限度的保留了菜籽油的固有風(fēng)味、香味以及營養(yǎng)物質(zhì)。
【具體實施方式】
[0030]為了方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。實施例僅僅是對該發(fā)明的舉例說明，不是對本發(fā)明的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術(shù)，在此不做詳細描述。
[0031]實施例一
[0032]一種菜籽油的制備方法，包括以下步驟:
[0033](I)清洗:先將菜籽用風(fēng)車除去輕于菜籽的灰雜物，再用粗細篩進行篩分，分別除去大于以及小于菜籽的雜物，接著將菜籽放入水中，用手輕輕揉搓5min，除去覆在菜籽表面的污泥，再將菜籽撈出；
[0034](2)炒籽:將撈出的菜籽放入夾層鍋中，控制初炒溫度為150°C，時間為30min，接著將溫度調(diào)節(jié)為100°C，炒25min后，將溫度調(diào)節(jié)為80°C，炒至菜籽的水分含量為8%，即可出鍋；
[0035](3)研磨:將炒制后菜籽送入研磨機中，加水進行研磨，水的用量為菜籽重量的30%，并在水中加入水量0.4%的食鹽，通入臭氧30min后，進行油水分層，獲得初磨毛油以及菜籽渣；
[0036](4)浸出:將菜籽渣與正己烷按照1:0.2的質(zhì)量比送入浸出器中，在溫度為56°C、轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min的情況下進行浸出處理，處理時間為30min，接著進行噴淋滲透，獲得混合油和菜籽柏，將混合油送入蒸發(fā)器中，在90°C的溫度下蒸發(fā)處理40min，再將混合油轉(zhuǎn)入汽提塔中，在溫度為115°C、壓力為0.2kg/cm2的條件下汽提處理20min，獲得浸出毛油；
[0037](5)精煉:將初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，將混合毛油進行精煉得到成品菜籽油，精煉包括水化、脫膠、脫色、脫臭以及過濾，水化:向菜籽油混合毛油中加入其重量20%的水進行水化，攪拌40min后，過濾分離除去水；脫膠:向混合毛油中添加其重量1%的脫膠劑，脫膠