本發(fā)明涉及木材加工設備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種帶雙主軸和鉆包的可自動推料可排版優(yōu)化的數(shù)控開料機。

背景技術(shù)：

在家具生產(chǎn)過程中，板材開料是家具生產(chǎn)第一道工序，也是必不可少的一種工序，對于傳統(tǒng)的開料方式，大都是采用鋸片形式對板材進行開料。但是采用鋸片開料，有其本身結(jié)構(gòu)的問題：無法對板材進行異形開料及圓弧和曲線開料；目前市場上的開料鋸無法對板料進行排版優(yōu)化；電腦開料鋸要人工出料，一臺機至少需二人操作；無真空吸附裝置，無鉆垂直孔功能;；數(shù)控化程度不高，鋸切不同板件需人工編程調(diào)機。故，需要研發(fā)一種設備，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種帶雙主軸和鉆包的可自動推料可排版優(yōu)化的數(shù)控開料機，其帶有雙主軸，可自動推料，并可排版優(yōu)化。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種帶雙主軸和鉆包的可自動推料可排版優(yōu)化的數(shù)控開料機，包括有機架、活動龍門架、機頭裝置以及推料吸塵裝置；該機架具有一工作臺，工作臺上設置有真空吸附區(qū)；該活動龍門架包括有兩支撐座和兩支撐座之間的橫梁，該兩支撐座分別可縱向來回活動地安裝于機架的兩側(cè)，橫梁位于工作臺的上方，活動龍門架由第一驅(qū)動裝置帶動而縱向來回活動；該機頭裝置可橫向來回活動地設置于橫梁上，機頭裝置由第二驅(qū)動裝置帶動而橫向來回活動，機頭裝置包括有滑座、固定電主軸、活動電主軸和排鉆包，該固定電主軸、活動電主軸和排鉆包橫向排布，固定電主軸固定于滑座上，活動電主軸可上下活動地設置于滑座上，活動電主軸由第一驅(qū)動機構(gòu)帶動而上下活動，該排鉆包可上下活動地設置于滑座上，排鉆包由第二驅(qū)動機構(gòu)帶動而上下活動；該推料吸塵裝置設置于橫梁上并位于機頭裝置的下方后側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述機架的前端橫向并排間隔設置有多個前定位裝置，多個前定位裝置位于工作臺的下方。

作為一種優(yōu)選方案，所述前定位裝置包括有氣缸座、定位氣缸和定位柱，該氣缸座固定于工作臺的底部，該定位氣缸固定于氣缸座上，該定位柱安裝于定位氣缸的活塞桿上，定位氣缸帶動定位柱上下活動，向上活動時，定位柱伸出工作臺的上方，向下活動時，定位柱縮回工作臺的下方。

作為一種優(yōu)選方案，所述機架的兩側(cè)均設置有側(cè)擋料裝置，該側(cè)擋料裝置位于工作臺的兩側(cè)，側(cè)擋料裝置包括有擋料桿和至少兩升降氣缸，該兩升降氣缸均通過一擋料座固定于機架上，擋料桿的兩端分別與兩升降氣缸的活塞桿固定連接，兩升降氣缸帶動擋料桿上下活動。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動裝置包括有第一齒條和第一電機，該第一齒條固定于機架上并縱向延伸，該第一電機固定于活動龍門架上，第一電機的輸出軸安裝有第一齒輪，第一齒輪與第一齒條齒合。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二驅(qū)動裝置包括有第二齒條和第二電機，該第二齒條固定于橫梁上并橫向延伸，該第二電機固定于滑座上，第二電機的輸出軸安裝有第二齒輪，第二齒輪與第二齒條齒合。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定電主軸位于活動電主軸和排鉆包之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述活動電主軸和排鉆包均通過線性滑軌安裝于滑座上。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定電主軸、活動電主軸和排鉆包的側(cè)旁均設置有吸塵罩。

作為一種優(yōu)選方案，所述推料吸塵裝置包括有固定座、推料桿、氣缸以及吸塵罩；該固定座固定于橫梁的底部，該推料桿橫向延伸并可上下活動地安裝于固定座上，推料桿的底面設置有連通推料桿內(nèi)部的吸塵口，該氣缸設置于固定座上，氣缸帶動推料桿上下活動，該吸塵罩設置于推料桿的側(cè)面并連通推料桿內(nèi)部。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

本設備采用高速的固定電主軸和活動電主軸安裝銑刀下料，可以根據(jù)設計需求，鋸切異形板件及圓弧曲線造型板件；機器采用cnc伺服控制，把家具設計程序?qū)霗C器，上板后啟動機器，后無需工人操作即可完成板材下料加工，配合家具設計軟件可對下料進行排版優(yōu)化，節(jié)省材料成本；以及，通過設置推料吸塵裝置，加工完成后，機器推動板材出料，一人即可操作整臺機器，節(jié)省用工成本；另外，設置真空吸附裝置，電主軸側(cè)面安裝有排鉆包，可以對板材進行垂直孔加工，轉(zhuǎn)序后只需對板材進行水平孔加工即可，效率高。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之較佳實施例的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明之較佳實施例中機頭裝置的放大示意圖；

圖3是本發(fā)明之較佳實施例中推料吸塵裝置的放大示意圖；

圖4是本發(fā)明之較佳實施例中前定位裝置放大示意圖；

圖5是本發(fā)明之較佳實施例中側(cè)擋料裝置的放大示意圖。

附圖標識說明：

10、機架11、工作臺

12、線性滑軌101、真空吸附區(qū)

20、活動龍門架21、支撐座

22、橫梁23、線性滑軌

30、機頭裝置31、滑座

32、固定電主軸33、活動電主軸

34、排鉆包35、第一驅(qū)動機構(gòu)

36、第二驅(qū)動機構(gòu)37、線性滑軌

38、吸塵罩40、推料吸塵裝置

41、固定座42、推料桿

43、氣缸44、吸塵罩

45、導桿50、第一驅(qū)動裝置

51、第一齒條52、第一電機

60、第二驅(qū)動裝置61、第二齒條

62、第二電機70、前定位裝置

71、氣缸座72、定位氣缸

73、定位柱80、側(cè)擋料裝置

81、擋料桿82、升降氣缸

83、擋料座。

具體實施方式

請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架10、活動龍門架20、機頭裝置30以及推料吸塵裝置40。

該機架10具有一工作臺11，工作臺11上設置有真空吸附區(qū)101，真空吸附區(qū)101的下方設置有真空吸附裝置（圖中未示），以牢牢地吸住板材。

該活動龍門架20包括有兩支撐座21和兩支撐座21之間的橫梁22，該兩支撐座21分別可縱向來回活動地安裝于機架10的兩側(cè)，橫梁22位于工作臺11的上方，活動龍門架20由第一驅(qū)動裝置50帶動而縱向來回活動；在本實施例中，所述第一驅(qū)動裝置50包括有第一齒條51和第一電機52，該第一齒條51固定于機架10上并縱向延伸，該第一電機52固定于活動龍門架20的其中一支撐座21上，第一電機52的輸出軸安裝有第一齒輪（圖中未示），第一齒輪與第一齒條51齒合。并且，該機架10的側(cè)面設置有線性滑軌12，支撐座21沿線性滑軌12縱向來回活動。

該機頭裝置30可橫向來回活動地設置于橫梁22上，機頭裝置30由第二驅(qū)動裝置60帶動而橫向來回活動，如圖2所示，該機頭裝置30包括有滑座31、固定電主軸32、活動電主軸33和排鉆包34，該固定電主軸32、活動電主軸33和排鉆包34橫向排布，固定電主軸32固定于滑座31上，活動電主軸33可上下活動地設置于滑座31上，活動電主軸33由第一驅(qū)動機構(gòu)35帶動而上下活動，該排鉆包34可上下活動地設置于滑座31上，排鉆包34由第二驅(qū)動機構(gòu)36帶動而上下活動；在本實施例中，所述第二驅(qū)動裝置60包括有第二齒條61和第二電機62，該第二齒條61固定于橫梁22上并橫向延伸，該第二電機62固定于滑座31上，第二電機62的輸出軸安裝有第二齒輪（圖中未示），第二齒輪與第二齒條61齒合。并且，該橫梁22的側(cè)面設置有線性滑軌23，該滑座22沿線性滑軌23橫向來回活動。所述固定電主軸32位于活動電主軸33和排鉆包34之間，并且，所述活動電主軸33和排鉆包34均通過線性滑軌37安裝于滑座31上，以及，所述固定電主軸32、活動電主軸33和排鉆包34的側(cè)旁均設置有吸塵罩38，保證工作臺11的清潔。該固定電主軸32和活動電主軸33可分別安裝8mm和10mm的銑刀，根據(jù)板材情況選擇不同的銑刀，同時可以對板面進行銑刀開槽加工，當需要打垂直孔時，機器在排鉆包34選擇氣缸的作用下，排鉆包34下降到工作位置，機器啟動排鉆包34，在伺服電機（圖中未示）驅(qū)動下對板材進行鉆孔加工。

該推料吸塵裝置40設置于橫梁22上并位于機頭裝置30的下方后側(cè)。在本實施例中，如圖3所示，所述推料吸塵裝置40包括有固定座41、推料桿42、氣缸43以及吸塵罩44；該固定座41固定于橫梁22的底部，該推料桿42橫向延伸并可上下活動地安裝于固定座41上，推料桿42的底面設置有連通推料桿內(nèi)部的吸塵口（圖中未示），該氣缸43設置于固定座41上，氣缸43帶動推料桿42上下活動，該吸塵罩44設置于推料桿42的側(cè)面并連通推料桿內(nèi)部。在本實施例中，固定座41為間隔設置的兩個，每一固定座41上均設置有一起前述氣缸43，并且，該推料桿42的兩端均設置有一導桿45，每一固定座41上均設置有導孔，該導桿45插入導孔中，吸塵罩44為間隔設置的兩個，兩吸塵罩44位于兩固定座41之間。

以及，所述機架10的前端橫向并排間隔設置有多個前定位裝置70，多個前定位裝置70位于工作臺11的下方。具體而言，如圖4所示，所述前定位裝置70包括有氣缸座71、定位氣缸72和定位柱73，該氣缸座71固定于工作臺11的底部，該定位氣缸72固定于氣缸座71上，該定位柱73安裝于定位氣缸72的活塞桿上，定位氣缸72帶動定位柱73上下活動，向上活動時，定位柱73伸出工作臺11的上方，向下活動時，定位柱73縮回工作臺11的下方。

另外，所述機架10的兩側(cè)均設置有側(cè)擋料裝置80，該側(cè)擋料裝置80位于工作臺11的兩側(cè)，如圖5所示，該側(cè)擋料裝置80包括有擋料桿81和至少兩升降氣缸82，該兩升降氣缸82均通過一擋料座83固定于機架10上，擋料桿81的兩端分別與兩升降氣缸82的活塞桿固定連接，兩升降氣缸82帶動擋料桿81上下活動。

詳述本實施例的工作過程如下：

工作時，通過家具設計軟件導入加工程序，同時對下料板材進行優(yōu)化排版處理。在幾張標準板上生成鋸切刀路及垂直孔位置。人工上料4尺x8尺的標準板到真空吸附區(qū)101中，經(jīng)過前定位裝置70和側(cè)擋料裝置80定位，板材定位好后啟動真空吸附裝置吸緊板材，接著，前定位裝置70和側(cè)擋料裝置80在對應氣缸作用下落下；然后，機頭裝置30選擇所需的固定電主軸32或活動電主軸33，伺服cnc驅(qū)動機器進行對板材切割開料，切割完成后，選擇排鉆包34對板材進行垂直打孔，打孔完成后啟動推料吸塵裝置40，把板材往外推出，在推料的同時對機器的工作臺11進行吸塵，保證機器工作臺11表面的清潔。

本發(fā)明的設計重點在于：本設備采用高速的固定電主軸和活動電主軸安裝銑刀下料，可以根據(jù)設計需求，鋸切異形板件及圓弧曲線造型板件；機器采用cnc伺服控制，把家具設計程序?qū)霗C器，上板后啟動機器，后無需工人操作即可完成板材下料加工，配合家具設計軟件可對下料進行排版優(yōu)化，節(jié)省材料成本；以及，通過設置推料吸塵裝置，加工完成后，機器推動板材出料，一人即可操作整臺機器，節(jié)省用工成本；另外，設置真空吸附裝置，電主軸側(cè)面安裝有排鉆包，可以對板材進行垂直孔加工，轉(zhuǎn)序后只需對板材進行水平孔加工即可，效率高。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。