本發(fā)明涉及木材加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及供一種仿腐木制作工藝。
背景技術(shù)：
腐木，是在特殊環(huán)境中形成的一種變質(zhì)木材，形狀各異且獨(dú)具風(fēng)格，腐木經(jīng)清洗、去雜、設(shè)計(jì)、加工、打磨、刨光、上漆后，作為工藝品出售，具有較好的市場前景，自然形成的腐木具有偶然性、時間長的問題，很難滿足市場需求。申請?zhí)枮?01010110962.4一種制作仿腐木的工藝，通過高壓水槍對木材表面進(jìn)行噴沖，晾干后，再用明火燒制，整個處理過程復(fù)雜，且能耗較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種仿腐木制作工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種仿腐木制作工藝，處理步驟如下：
（1）選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為50-55℃，升壓至9-10mpa，保持2-3分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強(qiáng)降至真空狀態(tài)，保持10-12分鐘，破除真空，取出膨化后的木材；
（2）將膨化后的木材完全浸于發(fā)酵處理液中，處理6-8分鐘，撈出，瀝干至不滴水為止，移入環(huán)境溫度控制在30-34℃、相對濕度85-88％的環(huán)境中處理16-20小時；
所述發(fā)酵水中總糖含量為22.5-22.8g/100g，鉀含量為8.85-8.90g/kg，發(fā)酵水中絲孢酵母活性為1-3×106cfu/ml；
（3）對發(fā)酵處理得到的木材進(jìn)行烘干。
優(yōu)選的，選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為50℃，升壓至9mpa，保持2分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強(qiáng)降至真空狀態(tài)，保持10分鐘，破除真空，取出膨化后的木材。
優(yōu)選的，將膨化后的木材完全浸于發(fā)酵處理液中，處理8分鐘，撈出，瀝干至不滴水為止，移入環(huán)境溫度控制在34℃、相對濕度88％的環(huán)境中處理20小時。
優(yōu)選的，對發(fā)酵處理得到的木材進(jìn)行氣體烘干，氣體溫度為120-125℃，氣體中氬氣含量在26%。
本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明處理得到的防腐木仿真度高，整個處理過程工序簡單，能耗低；
本發(fā)明各工序處理時，選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為50-55℃，升壓至9-10mpa，保持2-3分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強(qiáng)降至真空狀態(tài)，保持10-12分鐘，破除真空，得到輕度膨化后的木材，膨化后的木材內(nèi)部細(xì)胞壁出現(xiàn)破裂，提高了木材的滲透率，利于后續(xù)發(fā)酵水充分快速滲入，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵處理目的；
以楊木為處理木材，經(jīng)上述工藝處理后，楊樹木材的滲透率為初始未處理前滲透率的113倍；
以桃木為處理木材，經(jīng)上述工藝處理后，楊樹木材的滲透率為初始未處理前滲透率的86倍；
以松木為處理木材，經(jīng)上述工藝處理后，楊樹木材的滲透率為初始未處理前滲透率的66倍；
本發(fā)明各工序處理時，將膨化后的木材完全浸于發(fā)酵處理液中，處理6-8分鐘，撈出，瀝干至不滴水為止，移入環(huán)境溫度控制在30-34℃、相對濕度85-88％的環(huán)境中處理16-20小時；絲孢酵母發(fā)酵過程能夠吸收木材中養(yǎng)分，促使木材形成多孔結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)腐敗感，使得所制得的腐木從表觀上看，與自然環(huán)境形成的腐木無差異；
最后對發(fā)酵得到的木材進(jìn)行烘干處理時，優(yōu)選采用氣體烘干，并限定氣體溫度為120-125℃，氣體中氬氣含量在26%，能夠顯著提高仿腐木的硬度，以楊木為試驗(yàn)原材，經(jīng)本發(fā)明步驟（1）、步驟（2）處理得到發(fā)酵木材，隨機(jī)分為實(shí)驗(yàn)組、對照組1、對照組2、對照組3共計(jì)4組，實(shí)驗(yàn)組采用氣體烘干，并限定氣體溫度為120℃，氣體中氬氣含量在26%；對照組1采用氣體烘干，并限定氣體溫度為120℃，氣體為空氣；對照組2采用氣體烘干，并限定氣體溫度為120℃，氣體中氬氣含量在10%；對照組3采用氣體烘干，并限定氣體溫度為120℃，氣體中氬氣含量在30%；各組腐木均烘干至含水量在11%，檢測各組腐木弦切面硬度（kgf/cm2）：實(shí)驗(yàn)組為：138、對照組1為52、對照組2為55、對照組3為50，可知，僅有在氣體烘干中，氣體中氬氣含量在26%時，才具有提高腐木硬度的效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：一種仿腐木制作工藝，處理步驟如下：
（1）選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為50℃，升壓至9mpa，保持2分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強(qiáng)降至真空狀態(tài)，保持10分鐘，破除真空，取出膨化后的木材；
（2）將膨化后的木材完全浸于發(fā)酵處理液中，處理6分鐘，撈出，瀝干至不滴水為止，移入環(huán)境溫度控制在30℃、相對濕度85％的環(huán)境中處理16小時；
所述發(fā)酵水中總糖含量為22.5g/100g，鉀含量為8.85g/kg，發(fā)酵水中絲孢酵母活性為1×106cfu/ml；
（3）對發(fā)酵處理得到的木材進(jìn)行氣體烘干，氣體溫度為120℃，氣體中氬氣含量在20%。
實(shí)施例2：一種仿腐木制作工藝，處理步驟如下：
（1）選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為52℃，升壓至9.2mpa，保持2.3分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強(qiáng)降至真空狀態(tài)，保持11分鐘，破除真空，取出膨化后的木材；
（2）將膨化后的木材完全浸于發(fā)酵處理液中，處理7分鐘，撈出，瀝干至不滴水為止，移入環(huán)境溫度控制在32℃、相對濕度85-88％的環(huán)境中處理17小時；
所述發(fā)酵水中總糖含量為22.6g/100g，鉀含量為8.87g/kg，發(fā)酵水中絲孢酵母活性為2×106cfu/ml；
（3）對發(fā)酵處理得到的木材進(jìn)行氣體烘干，氣體溫度為124℃，氣體中氬氣含量在22%。
實(shí)施例3：一種仿腐木制作工藝，處理步驟如下：
（1）選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為54℃，升壓至9.7mpa，保持2.8分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強(qiáng)降至真空狀態(tài)，保持11分鐘，破除真空，取出膨化后的木材；
（2）將膨化后的木材完全浸于發(fā)酵處理液中，處理7分鐘，撈出，瀝干至不滴水為止，移入環(huán)境溫度控制在33℃、相對濕度87％的環(huán)境中處理19小時；
所述發(fā)酵水中總糖含量為22.7g/100g，鉀含量為8.88g/kg，發(fā)酵水中絲孢酵母活性為2.6×106cfu/ml；
（3）對發(fā)酵處理得到的木材進(jìn)行氣體烘干，氣體溫度為127℃，氣體中氬氣含量在25%。
實(shí)施例4：一種仿腐木制作工藝，處理步驟如下：
（1）選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為55℃，升壓至10mpa，保持3分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強(qiáng)降至真空狀態(tài)，保持12分鐘，破除真空，取出膨化后的木材；
（2）將膨化后的木材完全浸于發(fā)酵處理液中，處理8分鐘，撈出，瀝干至不滴水為止，移入環(huán)境溫度控制在34℃、相對濕度88％的環(huán)境中處理20小時；
所述發(fā)酵水中總糖含量為22.8g/100g，鉀含量為8.90g/kg，發(fā)酵水中絲孢酵母活性為3×106cfu/ml；
（3）對發(fā)酵處理得到的木材進(jìn)行氣體烘干，氣體溫度為130℃，氣體中氬氣含量在26%。