專利名稱：適用于縫紉機(jī)的工件布料尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件布料尺，其可拆卸地附連到布料壓腳保持器或走腳的附連部分上，這樣，可縫紉諸如棉被布料之類的工件布料，同時(shí)，保持恒定的針腳線間距。
背景技術(shù)：
在針腳縱向地和橫向地形成在棉被布料上進(jìn)行縫紉棉被針腳的情形中，如果要將針腳縫制成與先前的針腳線間隔開(kāi)，則通常使用棉被尺(工件布料尺)。棉被尺在需要時(shí)可拆卸地附連到布料壓腳保持器或走腳的附連部分上，壓腳桿的下端附連于所述布料壓腳保持器或走腳。人們已經(jīng)提出了各種類型的棉被尺并投入實(shí)際使用。例如，JP-Y-S53-52500(第一參考文獻(xiàn))揭示了一種尺桿保持器，其中，凹陷形成在壓腳保持器的后支承件的上部?jī)?nèi)。尺桿包括水平部分，其配裝在凹陷內(nèi)以便通過(guò)板簧壓靠在凹陷上。在此結(jié)構(gòu)中，尺桿的水平部分具有形成為鼓形的部分。板簧具有通常壓靠在鼓形水平部分的平表面上的自由端，于是，尺桿相對(duì)于其水平方向保持在預(yù)定的位置上。
此外，JP-U1-H05-70477(第二參考文獻(xiàn))揭示了一種包括蓋的尺桿保持器，該蓋具有兩個(gè)形成有對(duì)應(yīng)U形槽的相對(duì)壁。各槽具有一個(gè)向外敞開(kāi)的端部。彎成L形的尺桿具有軸，該軸具有圓形截面并插入蓋的U形槽的凹陷內(nèi)，由此，尺桿保持在凹陷和突出之間。
在第一參考文獻(xiàn)揭示的尺桿保持器中，具有形成為鼓形的部分的尺桿的水平部分通過(guò)板簧的彈簧力壓靠在后支承件的凹陷上。此外，在第二參考文獻(xiàn)揭示的尺桿保持器中，尺桿適于通過(guò)各U形槽的凹陷的保持力保持在預(yù)定的初始安裝位置上。因此，特別當(dāng)縫紉棉被布料時(shí)，各個(gè)上述參考文獻(xiàn)的尺桿通過(guò)棉被布料表面的向上波形鼓起的部分，此后保持在向上提起的狀態(tài)中。具體來(lái)說(shuō)，一旦提起時(shí)，尺桿不因其自重而下降，但保持在提起的狀態(tài)中，因?yàn)榘寤傻膹椈闪虮３至Ρ容^大。由于尺桿在此狀態(tài)中不實(shí)施為量尺的功能，所以，操作者需要手工地下降尺桿，以使尺桿接觸到棉被布料表面，于是降低了棉被縫制的工作效率。
鑒于上述的問(wèn)題，人們考慮使用可向上彈性變形的彈簧鋼或彈簧鋼絲，來(lái)構(gòu)成位于尺桿內(nèi)的壓腳一側(cè)處的一端導(dǎo)向件或尺桿的朝向前尺部分。然而，當(dāng)導(dǎo)向件或尺部分用彈簧鋼制成時(shí)，彈簧鋼的厚度需要增加，以防止承受未預(yù)料的外力時(shí)發(fā)生塑性變形。此外，還需要增加彈簧鋼的寬度以便獲得合適的強(qiáng)度。當(dāng)導(dǎo)向件或尺部分用彈簧鋼絲制成時(shí)，彈簧鋼絲的直徑需要增加，以達(dá)到合適的強(qiáng)度。其結(jié)果，彈簧系數(shù)增加，因此，相對(duì)于彈簧的柔度量，彈簧力的變化量增加。尤其是在縫制棉被時(shí)，尺桿不能沿棉被布料的波形表面光滑地移動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種工件布料的尺，其具有小的尺寸和簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)并可循著諸如棉被布料的波形表面那樣的工件布料的表面。
本發(fā)明提供一種工件布料尺，其可拆卸地附連到布料壓腳保持器或走腳的附連部分上，布料壓腳附連到該布料壓腳保持器或走腳上以便壓住工件布料，該尺包括桿形支承件，可拆卸地附連到布料壓腳保持器的附連部分上，以便定向在右-左方向上并以此保持大致地水平，桿形支承件具有一端部；連接部分，設(shè)置在桿形支承件的端部上；布料導(dǎo)向件，通過(guò)支承部分連接到桿形支承件的連接部分，以便可垂直地樞轉(zhuǎn)；彈性構(gòu)件，將布料導(dǎo)向件偏置到工件布料側(cè)，以使布料導(dǎo)向件樞轉(zhuǎn)。
上述工件布料尺可拆卸地附連到布料壓腳保持器或走腳的附連部分上，布料壓腳附連到該布料壓腳保持器或走腳上以便壓住工件布料。在此結(jié)構(gòu)中，尺包括桿形支承件、連接部分、布料導(dǎo)向件和彈性構(gòu)件。在縫制操作過(guò)程中，當(dāng)縫制工件布料的鼓起部分時(shí)，布料導(dǎo)向件暫時(shí)地向上擺動(dòng)，但在沿著工件布料的突出部分通過(guò)之后則向下返回，由此擺動(dòng)而使布料導(dǎo)向件連續(xù)地跟從工件布料的表面。由于每當(dāng)布料導(dǎo)向件沿著突出部分通過(guò)時(shí)，操作者不需手工地將布料導(dǎo)向件下降到布料表面，所以，可顯著地提高縫紉操作中的工作效率。


參照附圖閱讀以下對(duì)于說(shuō)明性實(shí)例的描述，將會(huì)清楚本發(fā)明其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，在諸附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一說(shuō)明性實(shí)例的棉被尺的立體圖，棉被尺附連在走腳的附連部分上；
圖2是棉被尺的立體圖；圖3是棉被尺的主視圖；圖4是棉被尺的俯視圖；圖5附連到走腳附連部分上的棉被尺的右視圖；圖6是沿圖2中的線VI-VI截取的縱向前視截面圖；圖7是沿圖4中的線VII-VII截取的縱向側(cè)視截面圖；圖8是類似于圖5的視圖，示出棉被尺爬過(guò)工件布料的鼓起部分的狀態(tài)；圖9是類似于圖5的視圖，示出針桿和縫紉針；圖10是附連部分和桿形支承件的縱向側(cè)視截面圖；以及圖11是根據(jù)本發(fā)明的第二說(shuō)明性實(shí)例的棉被尺的側(cè)視圖，棉被尺已經(jīng)附連在布料壓腳保持器上。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)將參照?qǐng)D1至10描述本發(fā)明的一實(shí)施例。在所示的實(shí)例中，本發(fā)明適用于棉被尺。首先，描述走腳1，在棉被尺10前面，棉被尺10可拆卸地附連在走腳1上。
參照?qǐng)D1、5和9，走腳1包括擺桿2、本體框架3、傳動(dòng)桿(未示出)、饋送壓腳4、布料壓腳5等。擺桿2具有連接到針桿連接銷32的軸33上的分叉部分2a，針桿連接銷32固定在針桿31上(見(jiàn)圖9中的雙點(diǎn)劃線)?？p紉針34安裝在針桿連接銷32上。擺桿2具有支承在本體框架3上的近端以使其能夠擺動(dòng)。
本體框架3通過(guò)螺釘(未示出)固定在壓腳桿8的下端上。傳動(dòng)桿通過(guò)本體框架3支承以便能夠擺動(dòng)。饋送壓腳4通過(guò)傳動(dòng)桿的遠(yuǎn)端下壓。然而，饋送壓腳4通過(guò)彈簧構(gòu)件(未示出)向上偏置。此外，布料壓腳5支承在本體框架3的遠(yuǎn)端上。
一旦上述結(jié)構(gòu)中的縫紉操作起動(dòng)，則當(dāng)針桿31垂直地移動(dòng)時(shí)，隨著針桿31的垂直運(yùn)動(dòng)擺桿2通過(guò)分叉部分2a同時(shí)垂直地?cái)[動(dòng)。當(dāng)擺桿2位于上部位置時(shí)，饋送壓腳4通過(guò)傳動(dòng)桿抵抗彈簧構(gòu)件的彈簧力下壓。放置在針板9上側(cè)上的工件布料W1和W2垂直地保持在縫紉底板B的送布牙(未示出)和饋送壓腳4之間，由此，通過(guò)送布牙可向后移動(dòng)。當(dāng)擺桿2從擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)范圍的大致中間位置擺動(dòng)到下部位置時(shí)，饋送壓腳4通過(guò)彈簧構(gòu)件的彈簧力離開(kāi)工件布料W1，然后，通過(guò)傳動(dòng)桿返回到原始的饋送開(kāi)始位置。
本體框架3具有后端，該后端形成有大致呈C形的附連部分6，附連部分6一體地形成而向后突出。附連部分6具有右和左側(cè)壁，相應(yīng)的承載孔6a形成在其中，使它們彼此相對(duì)。棉被尺10具有桿形支承件11，其通過(guò)承載孔6a插入而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。在此情形中，桿形支承件11具有外圍，外圍包括下部的平面部分11b，該部分與直線的切去部分6b相配合。其結(jié)果，桿形支承件11可拆卸地附連到附連部分6，使其指向右-左方向由此基本上為水平方向。
此外，軸固定構(gòu)件7設(shè)置在附連部分6的承載孔6a之間。桿形支承件11可通過(guò)軸固定構(gòu)件7插入(見(jiàn)圖1)，并能保持住軸固定構(gòu)件7。軸固定構(gòu)件7用樹(shù)脂件制成，并具有彈性，該彈性賦予桿形支承件11插入方向(右-左方向)的阻力。桿形支承件11通過(guò)軸固定構(gòu)件7固定，這樣，棉被尺10可拆卸地附連到走腳1。
接下來(lái)，將詳細(xì)地描述棉被尺10。棉被尺10具有桿形支承件11、布料導(dǎo)向件12、扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14、布料導(dǎo)向板15和阻擋件16。布料導(dǎo)向件12連接到桿形支承件11并通過(guò)扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14偏置朝向工件布料W1和W2的一側(cè)。布料導(dǎo)向件12具有布料導(dǎo)向板15與其連接的前端。設(shè)置阻擋件16用來(lái)將布料導(dǎo)向件12的垂直擺動(dòng)限制在預(yù)定范圍內(nèi)。
參照?qǐng)D1至4，桿形支承件11是具有預(yù)定長(zhǎng)度的直線軸的材料，并具有形成有連接部分11a的右端，布料導(dǎo)向件12連接到該右端。包括多個(gè)尺寸線的基線20雕刻在桿形支承件11的幾乎全部上表面上，以便指示離布料導(dǎo)向板15的尺寸(這將在下文中描述)，例如，每隔1mm刻痕。此外，大致L形的阻擋件16具有固定在桿形支承件11右端的短壁16a。阻擋件16還具有朝向左向的長(zhǎng)壁16b，以便對(duì)應(yīng)于連接部分11a。
布料導(dǎo)向件12具有包括板形構(gòu)件的導(dǎo)向本體13以及連接到導(dǎo)向本體13前端上的布料導(dǎo)向板15，如圖1、2、4和5所示。導(dǎo)向本體13由板形構(gòu)件組成，該構(gòu)件沿前后方向呈細(xì)長(zhǎng)形并具有預(yù)定寬度。導(dǎo)向本體13具有后端，該后端具有一對(duì)右和左的第一支承件13a，它們通過(guò)向上彎曲右和左側(cè)邊而形成。導(dǎo)向本體13通過(guò)第一支承件13a支承在桿形支承件11的連接部分11a上，以便可垂直地樞轉(zhuǎn)或擺動(dòng)。
諸如E形環(huán)的固定環(huán)21附連到桿形支承件11的連接部分11a的左端上。其結(jié)果，導(dǎo)向本體13通過(guò)阻擋件16的短壁16a和固定環(huán)21相對(duì)于右-左方向定位。如圖1至4所示，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14纏繞在桿形支承件11的連接部分11a周圍。扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14具有被阻擋件16的長(zhǎng)壁16a鎖定的一端、以及被導(dǎo)向本體13鎖定的另一端。因此，導(dǎo)向本體13通過(guò)扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14偏置朝向工件布料W1和W2的一側(cè)以便可以樞轉(zhuǎn)。
導(dǎo)向本體13具有基本上呈縱向的中間部分，其以預(yù)定角度(例如，約20°)彎曲成大致角度形狀。導(dǎo)向本體13還具有向左彎曲的前端，前端具有向上彎曲的第二支承件13b。布料導(dǎo)向板15通過(guò)朝向右-左方向的支承銷22安裝在第二支承件13b上，以便可擺動(dòng)(可自由地轉(zhuǎn)動(dòng))。具體來(lái)說(shuō)，布料導(dǎo)向板15形成為大致的門(mén)形，并具有形成有第三支承件15a的向下彎曲的右端以及形成有布料導(dǎo)向部分15b的向下彎曲的左端，如圖1至3所示。具有固定在第二支承件13b的右端的支承銷22依次通過(guò)第三支承件15a和布料導(dǎo)向部分15b的上端插入。布料導(dǎo)向板15被支承銷22支承而可擺動(dòng)。諸如E形環(huán)的卡入環(huán)附連到支承銷22的左端，于是，可防止布料導(dǎo)向板15從支承銷22中脫離。導(dǎo)向本體13具有基本上沿導(dǎo)向本體13全長(zhǎng)延伸的突緣的加強(qiáng)肋24(見(jiàn)圖6)。其結(jié)果，導(dǎo)向本體13被加固，從而可防止扭轉(zhuǎn)變形或彎曲變形，由此具有提高的剛度。
布料導(dǎo)向部分15b具有形成為直線形的底側(cè)，如圖1、2和5所示。布料導(dǎo)向部分15b的底側(cè)具有向上傾斜的前端，于是，布料導(dǎo)向板15在縫紉操作過(guò)程中可沿著工件布料W1和W2表面光滑地移動(dòng)，其中，工件布料W1和W2向后移動(dòng)。
如圖3所示，阻擋件16具有形成在其長(zhǎng)壁16b下端內(nèi)的槽口16c。槽口16c相對(duì)于右-左方向位于上述下端的中間部分處并具有預(yù)定寬度。導(dǎo)向本體13具有形成有突出部分13c的后端，該后端從下面配裝到槽口16c內(nèi)。導(dǎo)向本體13的突出部分13c具有上表面，該上表面能鄰接抵靠在阻擋件16的槽口16c上，如圖7所示。
當(dāng)壓腳桿8位于下降位置而工件布料W1和W2保持在布料壓腳5和針板9之間時(shí)，布料導(dǎo)向部分15b接觸到工件布料W1和W2的表面。因此突出部分13c的上表面與阻擋件16的槽口16c脫離，如圖5所示。在此情形中，導(dǎo)向本體13通過(guò)扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14向下偏置，于是，布料導(dǎo)向部分15b通過(guò)預(yù)定的彈簧力壓住工件布料W1和W2。然而，當(dāng)壓腳桿8變換到提升位置時(shí)，由于布料導(dǎo)向件12通過(guò)扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14向下偏置，導(dǎo)向本體13的突出部分13c鄰接抵靠阻擋件16的槽口16c上。桿形支承件11和布料導(dǎo)向件12與壓腳桿8同步地提升，這樣，確保形成空間，以使工件布料W1和W2移動(dòng)到針板9上。
由此構(gòu)造的棉被尺10操作如下。一旦開(kāi)始縫紉，操作者首先將走腳1附連到壓腳桿8下端。操作者還將棉被尺10的桿形支承件11附連到走腳1的附連部分6上。操作者將兩個(gè)工件布料W1和W2放置在針板9上，如圖5所示，放置成重疊的狀態(tài)。使基線20對(duì)應(yīng)于附連部分6的右端位置。當(dāng)操作布料壓桿(未示出)使其下降時(shí)，壓腳桿8下降，且走腳1和棉被尺10一起下降而定位在工件布料W1和W2上。在此情形中，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14的彈簧力致使布料導(dǎo)向板15向下壓在工件布料W1和W2表面上。當(dāng)僅前面的布料導(dǎo)向板15通過(guò)由向后折疊工件布料W1造成的突出部分WA時(shí)，布料導(dǎo)向部分15b抵抗扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14的彈簧力而在突出部分WA上移動(dòng)。在布料導(dǎo)向部分15b通過(guò)突出部分WA之后，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14的彈簧力將布料導(dǎo)向部分15b下降到工件布料W1的表面上。布料導(dǎo)向部分15b繼續(xù)移動(dòng)，同時(shí)循著工件布料W1的表面。
因此，棉被尺10可拆卸地附連到走腳1的附連部分6上，而走腳1又附連到壓腳桿8的下端上。由于桿形支承件11、連接部分11a、布料導(dǎo)向件12和扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14設(shè)置在棉被尺10上，所以，當(dāng)縫紉工件布料W1的突出部分WA時(shí)，布料導(dǎo)向件12暫時(shí)地向上擺動(dòng)。然而，在通過(guò)突出部分WA之后，布料導(dǎo)向件12向下擺動(dòng)，由此返回到原始位置上，連續(xù)地循著工件布料W1的表面。因此，每當(dāng)布料導(dǎo)向件12通過(guò)突出部分WA時(shí)，操作者不需手工地將布料導(dǎo)向件12下降到布料表面?？纱蟠蟮靥岣呖p紉工作的工作效率。
此外，布料導(dǎo)向件12支承在桿形支承件11上，以便可垂直地?cái)[動(dòng)。設(shè)置扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14來(lái)偏置布料導(dǎo)向件12，這樣，可致使布料導(dǎo)向件12樞轉(zhuǎn)。因此，可致使棉被尺10體積更小和重量更輕，并可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，此外，可降低制造成本。
圍繞桿形支承件11的連接部分11a設(shè)置扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14以便偏置布料導(dǎo)向件12。由于設(shè)置了扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14，可減小用來(lái)偏置布料導(dǎo)向件12的彈簧系數(shù)。因此，即使當(dāng)布料厚度的變化將彈簧的彎曲量變化到很大程度時(shí)，可致使彈簧力的變化變小。因此，布料導(dǎo)向件12可沿著棉被布料等的波形表面光滑地通過(guò)。此外，可簡(jiǎn)化組裝棉被尺10的工作。
桿形支承件11具有阻擋件16，其將布料導(dǎo)向件12的垂直擺動(dòng)限制在預(yù)定范圍內(nèi)。因此，在縫制過(guò)程中，當(dāng)在垂直擺動(dòng)范圍之內(nèi)時(shí)，布料導(dǎo)向件12沿著工件布料W1表面的突出部分WA光滑地通過(guò)。此外，當(dāng)縫紉一旦完成而使走腳1提升到提升位置時(shí)，阻擋件16將布料導(dǎo)向件12定位在垂直擺動(dòng)范圍內(nèi)的最下端。在此情形中，布料導(dǎo)向件12不下壓工件布料W1。因此，當(dāng)設(shè)定或取出工件布料W1時(shí)，布料導(dǎo)向件12并不阻止工件布料W1的運(yùn)動(dòng)，于是，可光滑地移動(dòng)工件布料W1。
布料導(dǎo)向件12包括導(dǎo)向本體13，導(dǎo)向本體13朝向前后方向，并具有設(shè)置有成對(duì)的第一支承件13a的后端和連接到導(dǎo)向本體13前端而朝向前后方向的布料導(dǎo)向板15。布料導(dǎo)向板15安裝在導(dǎo)向本體13上以便可擺動(dòng)。因此，布料導(dǎo)向板15通過(guò)布料導(dǎo)向件15a循著工件布料W1表面的突出部分可垂直地?cái)[動(dòng)。因此，布料導(dǎo)向板15可沿著突出部分光滑地通過(guò)，同時(shí)提供量度功能。此外，導(dǎo)向本體13具有基本上沿其全長(zhǎng)從而平行于縱向方向延伸的加強(qiáng)肋24。其結(jié)果，可增加導(dǎo)向本體13的剛度，以當(dāng)導(dǎo)向本體13經(jīng)受未預(yù)料的外力時(shí)，可抵抗扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。
由于布料導(dǎo)向件12(導(dǎo)向本體13)包括板形構(gòu)件，所以，可減小布料導(dǎo)向件12的垂直尺寸。因此，當(dāng)針桿31如圖9所示地垂直移動(dòng)時(shí)，可防止針桿連接銷32與布料導(dǎo)向件12碰撞。
現(xiàn)將描述上述實(shí)施例的修改形式。首先，如圖11所示，棉被尺10可附連到普通布料壓腳保持器26后端的附連部分上。在此結(jié)構(gòu)中，即使當(dāng)縫紉普通工件布料而代替棉被布料時(shí)，也可使用棉被尺10。此外，導(dǎo)向本體13可通過(guò)沿縱向方向彎曲其右或左端而形成突緣，代替形成在導(dǎo)向本體13上的加強(qiáng)肋24，于是導(dǎo)向本體13提高抗扭轉(zhuǎn)或彎曲變形的剛度。此外，導(dǎo)向本體13可由平板組成而無(wú)需彎曲其中間部分。
可使用壓縮螺旋彈簧或拉伸螺旋彈簧來(lái)代替扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧14。在此情形中，壓縮螺旋彈簧或拉伸螺旋彈簧可與導(dǎo)向本體13和阻擋件16接合。
以上描述和附圖只是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的原理，不能認(rèn)為有限制的含義。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會(huì)明白到有各種變化和修改。所有如此的變化和修改都被看作落入由附后權(quán)利要求書(shū)所定義的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工件布料尺，該工件布料尺可拆卸地附連到布料壓腳保持器或走腳的附連部分上，布料壓腳附連到所述布料壓腳保持器或走腳以便壓住工件布料，其特征在于桿形支承件，可拆卸地附連到布料壓腳保持器的附連部分上，以便定向在右-左方向上并大致水平，桿形支承件具有一端部；連接部分，設(shè)置在桿形支承件的所述端部上；布料導(dǎo)向件，通過(guò)支承部分連接到桿形支承件的連接部分，以便垂直地可樞轉(zhuǎn)；以及彈性構(gòu)件，將布料導(dǎo)向件偏置到工件布料側(cè)，以使布料導(dǎo)向件樞轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的工件布料尺，其特征在于，布料導(dǎo)向件包括板形構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求1所述的工件布料尺，其特征在于，彈性構(gòu)件包括扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧。
4.如權(quán)利要求2所述的工件布料尺，其特征在于，桿形支承件具有將垂直樞轉(zhuǎn)限制在預(yù)定范圍的阻擋件。
5.如權(quán)利要求3所述的工件布料尺，其特征在于，桿形支承件具有將垂直樞轉(zhuǎn)限制在預(yù)定范圍的阻擋件。
6.如權(quán)利要求2所述的工件布料尺，其特征在于，布料導(dǎo)向件包括導(dǎo)向本體，具有設(shè)置有沿前后方向的支承件的后端，所述導(dǎo)向本體具有前端；以及布料導(dǎo)向板，連接到導(dǎo)向本體的前端，以使其沿前-后方向引導(dǎo)，所述布料導(dǎo)向板被導(dǎo)向板支承以便可樞轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求6所述的工件布料尺，其特征在于，導(dǎo)向本體具有加強(qiáng)肋，該加強(qiáng)肋基本上形成在導(dǎo)向本體的全長(zhǎng)上，且平行于縱向方向延伸。
8.一種設(shè)置有工件布料尺的縫紉機(jī)，該工件布料尺可拆卸地附連到布料壓腳保持器或走腳的附連部分上，布料壓腳附連到該布料壓腳保持器或走腳上以便壓住工件布料，其特征在于桿形支承件，可拆卸地附連到布料壓腳保持器的附連部分上，以便定向在右-左方向上并大致水平，桿形支承件具有一端部；連接部分，設(shè)置在桿形支承件的所述端部上；布料導(dǎo)向件，通過(guò)支承部分連接到桿形支承件的連接部分，以便垂直地可樞轉(zhuǎn)；以及彈性構(gòu)件，將布料導(dǎo)向件偏置到工件布料側(cè)，以使布料導(dǎo)向件樞轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種工件布料尺，其可拆卸地附連到布料壓腳保持器或走腳的附連部分上，布料壓腳附連到該布料壓腳保持器或走腳以便壓住工件布料。該尺包括桿形支承件，可拆卸地附連到布料壓腳保持器的附連部分上以便定向在右－左方向上并以此保持大致地水平；連接部分，位于桿形支承件一端部上；布料導(dǎo)向件，通過(guò)支承部分連接到桿形支承件的連接部分以便可垂直地樞轉(zhuǎn)；以及彈性構(gòu)件，將布料導(dǎo)向件偏置到工件布料側(cè)，以使布料導(dǎo)向件樞轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)D05B11/00GK101037834SQ200710088670
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者新關(guān)友康 申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社