專利名稱：用于壓實纖維束的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于壓實纖維束以形成纖維束層的裝置。
背景技術(shù)：
通常將用于壓實纖維束的裝置設(shè)計為料斗式進料裝置，例如振動 式滑槽進料裝置。這些進料裝置把束狀的纖維壓實為纖維層，該纖維
層隨后例如^皮傳送至成網(wǎng)系統(tǒng)。例如，乂人EP 0 529 246 Bl、 DE 195 38 143 C2和DE 299 24 648 Ul中已知這種用于壓實纖維束的裝置。
這些裝置的缺陷在于纖維束的壓實不規(guī)則，并且僅能通過調(diào)整機 器參數(shù)在有限的范圍內(nèi)對壓實進行控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于將纖維束壓實成纖維束層的裝 置，借助于該裝置可以非常迅速地制成密度均勻的纖維束層。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，用于壓實纖維束以形成纖維束層的裝置 包括用于供應(yīng)纖維束的裝置；用于運走已壓實的纖維束層的卸料帶； 以及兩個可循環(huán)運動的壁，所述兩壁彼此相對地設(shè)置在用于供應(yīng)纖維 束的裝置和卸料帶之間，并由此形成基本豎直的滑槽進料裝置的邊界， 所述滑槽進料裝置限定了纖維束的傳送方向。至少一個壁以這樣一種 方式被支承，即，其在每個循環(huán)周期中完成的運動具有在纖維束的傳 送方向上的分量和橫向于所述分量的分量。
采用這種裝置，不僅可以借助于振動而向下移動纖維束穿過滑槽 進料裝置，還可以通過至少一個壁的導(dǎo)向運動加速壓實進程，所述壁 先向內(nèi)運動再向下運動。這樣保證纖維束不斷地附著在卸料帶上。
優(yōu)選使兩個壁都以這樣一種方式被支承，即，其在每個循環(huán)周期
中以預(yù)定的方式運動，該運動具有在纖維束的傳送方向上的分量和橫 向于所述分量的分量。由于這種協(xié)調(diào)的、同步的運動，可以進一步增 強在朝向卸料帶的方向上的壓實效果。
為了通過滑槽進料裝置底端的兩個偏置卸料輥改進已壓實的纖維 束的卸料過程，適宜使兩壁在傳送方向上略微彼此偏置。
在一個優(yōu)選實施例中，至少 一個壁的上部區(qū)域樞轉(zhuǎn)地支承于上凸 輪裝置上。這樣，就以筒單的方式限定了壁的運動方向，即，纖維束 的傳送方向和與之橫向的方向。類似地，至少一個壁的下部區(qū)域應(yīng)該 剛性地支承于下凸輪裝置上。
在這種情況下，上凸輪裝置的行程優(yōu)選長于下凸輪裝置的行程， 這樣在壁的上部區(qū)域產(chǎn)生橢圓運動，而在下部區(qū)域僅形成圓周運動。
在一個筒易的實施例中，下凸輪裝置具有固定的下轉(zhuǎn)動軸，該下 轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動與其剛性連接的下凸輪盤，所述下凸輪裝置還具有下連桿， 該下連桿的 一端優(yōu)選通過滾珠軸承與下凸輪盤相接，而另 一端與壁剛 性連接。
為了實現(xiàn)上述的不同行程，優(yōu)選以類似的方式對所述上凸輪裝置 進行設(shè)計，其中，凸輪盤的直徑適當(dāng)?shù)剌^長，而上連桿通過連接銷與 壁樞轉(zhuǎn)地相連，所述連接銷固定連接在上連桿上。
在這種裝置中，上凸輪裝置和下凸輪裝置必須彼此相接從而能夠 同步運動。在一個高度改進的實施例中，設(shè)置一個控制單元，所述控 制單元用于調(diào)整裝置的所有凸輪裝置的相對運動。這樣，可以預(yù)先設(shè) 定標(biāo)準(zhǔn)的程序，然而也可以例如相應(yīng)于制成的纖維束層的重量測量結(jié) 果而對凸輪軸的轉(zhuǎn)速進行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。


下面參照附圖對本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點進行描述。 圖1是用于壓實纖維束的本發(fā)明裝置的一個實施方式的示意性側(cè) 視圖。
具體實施例方式
圖1示出了本發(fā)明的用于壓實纖維束的裝置，該裝置設(shè)計為滑槽進
料裝置。所述裝置包括兩個進料輥2，所述兩個進^h輥的驅(qū)動方向相反， 并且傳送纖維束4穿過兩個進料輥2間的縫隙。在縫隙下方安裝有開口 輥6，該開口輥6設(shè)計為具有突出的針或類似物的剝棉輥。由開口輥6 剝下的纖維束4到達滑槽進料裝置8，該滑槽進料裝置8由兩個基本豎 直相對的壁IO構(gòu)成。在滑槽進料裝置8的端部，兩個卸料輥12相間一 定距離分開設(shè)置并在高度上略微彼此偏置。這兩個卸料輥12的驅(qū)動方 向也是相反的，并且通過卸料輥12之間的縫隙將已壓實的纖維束4傳 送到卸料帶14上，所述卸料帶在兩個轉(zhuǎn)向輥16上運轉(zhuǎn)。如附圖中所示， 傳送到卸料帶14上的纖維束4已經(jīng)被壓實為纖維層，該纖維層被向前 運送以便在例如梳理機中做進一 步的處理。
在此示例中，滑槽進料裝置的兩壁IO分別在上部與上凸輪裝置18 連接，并在下部與下凸輪裝置20連接。上凸輪裝置18具有固定的上轉(zhuǎn) 動軸22,上轉(zhuǎn)動軸22驅(qū)動與其剛性連接的上凸輪盤24。另外，上凸輪 裝置18具有上連桿26，上連桿26優(yōu)選經(jīng)由滾珠軸承(未示出)與上凸 輪盤24相連。所述連桿在朝向壁10的一端具有連接銷28,連接銷28 樞轉(zhuǎn)地支承于壁10上，從而在上連桿26和壁10之間形成鉸接連接。
類似地，下凸輪裝置20具有下固定軸32，下固定軸32同樣與下凸 輪盤34剛性連接。下連桿36也環(huán)繞下凸輪盤34并經(jīng)由滾珠軸承與之 相連，而下連桿36的另一端與壁10的相應(yīng)部分剛性連接。上軸22和 下軸32的驅(qū)動方向相同，并由此通過上凸輪裝置18和下凸輪裝置20 帶動壁IO繞軌道運行，該軌道具有在纖維束4傳送方向上的分量，也 就是在本示例中為豎直向下的分量，還具有橫向于纖維束4傳送方向上 的分量，以此來縮小滑槽進給裝置8的寬度。另一壁上的兩軸反向旋轉(zhuǎn)。
由于上凸輪盤24的直徑大于下凸輪盤34的直徑，并且上凸輪裝置 18樞轉(zhuǎn)地支撐于壁10上，因此所述壁IO在上凸輪裝置18處完成的橫 向行程長于其在下凸輪裝置20處的。由此，在此區(qū)域內(nèi)特別松散的纖 維材料4的橫向壓縮距離大于在滑槽進料裝置8的下部區(qū)域內(nèi)的橫向壓
縮距離，無論如何，在滑槽進料裝置8的下部區(qū)域內(nèi)，纖維束4已經(jīng)得 到了很好的壓實?？梢酝ㄟ^使兩壁10向彼此傾斜而縮窄滑槽進料裝置8 的底部區(qū)域，以此加強壓實效果。
由于壁IO優(yōu)選設(shè)計為穿孔板，還可以設(shè)置有一組向下的小鱗片， 因此凸輪作用在纖維束4的傳送方向上的運動分量能夠?qū)崿F(xiàn)或加強壁 10運送纖維束4并從而朝著滑槽進料裝置8的出口方向?qū)⑺隼w維束4 豎直壓實的能力。
雖然基于本示例詳細地描述了本發(fā)明的一個特定實施例，但也可選 擇多種不同設(shè)計和變型。例如，滑槽進料裝置8也可以是傾斜的；兩凸 輪盤24和34可以是相同的尺寸；并且兩壁10中可以僅有一個是活動 的，而另一個是固定的。凸輪裝置18和20也有多種不同的設(shè)計方式， 這對本領(lǐng)與技術(shù)人員而言是很明顯的。重要的是在任何情況下都能循環(huán) 運動的能力，所述循環(huán)運動同時具有在纖維束4穿過滑槽進料裝置8的 傳送方向上的分量和橫向于所述分量的分量。為此，可以采用圓周運動、 橢圓運動或甚至矩形運動。
在本示例中，在壁10的上部區(qū)域內(nèi)進行橢圓運動，而在壁10的下 部區(qū)域內(nèi)完成圓周運動。此處同樣可以構(gòu)想多種不同的變型。在優(yōu)選實 施例中，兩凸輪裝置18、 20可以具有不同的偏心距，并且可以彼此處 于不同的相位。
在一種簡單的設(shè)計中，上軸22和下軸32例如通過鏈條或齒形帶相 連，但各軸也可以分別具有各自的驅(qū)動裝置。
特別適宜設(shè)置一個控制單元42,該控制單元控制所有的軸22、 32， 并且還可以負責(zé)控制卸料輥12、進料輥2以及開口輥6的運動。從而， 易于對制成的纖維束層4的密度進行控制。當(dāng)設(shè)置自動控制電路以對重 量的變化進行校正時，能夠以任何所需的方式對制成的纖維束層的重量 進行測量，并且可以由控制單元使用該測量值來設(shè)定或調(diào)節(jié)上述參數(shù)。
因此，本裝置能夠以簡單的方式對纖維束層的生產(chǎn)進行改進。
權(quán)利要求
1. 一種用于壓實纖維束以形成纖維束層的裝置，包括——用于供應(yīng)纖維束(4)的裝置(2、6)；——用于運走已壓實的纖維束層的卸料帶(14)；以及——兩壁(10)，所述兩壁彼此相對地設(shè)置在用于供應(yīng)纖維束(4)的裝置(2、6)和卸料帶(14)之間，并由此形成基本豎直的滑槽進料裝置(8)的邊界，所述滑槽進料裝置(8)限定了纖維束(4)的傳送方向，其中至少壁(10)之一能夠循環(huán)運動，并且其中至少壁(10)之一以這樣一種方式被支承，即，其在每個循環(huán)周期中完成的運動具有在纖維束(4)的傳送方向上的分量和橫向于所述分量的分量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，兩壁(10)都以這樣 一種方式被支承，即，其在每個循環(huán)周期中完成的預(yù)定運動具有在 纖維束(4)的傳送方向上的分量和橫向于所述分量的分量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，兩壁(10)在傳送方 向上略微彼此偏置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，至少一個壁(10)的 上部區(qū)域樞轉(zhuǎn)地支承于上凸輪裝置(18)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，至少一個壁(10)的 下部區(qū)域剛性地支承于下凸輪裝置(20)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述上凸輪裝置(18) 的行程長于所述下凸輪裝置(20)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，上凸輪裝置(18)具 有固定的上轉(zhuǎn)動軸(22),該上轉(zhuǎn)動軸(22)驅(qū)動與其剛性連接的 上凸輪盤(24),所述上凸輪裝置(18)還具有上連桿(26)，該 上連桿(26)的一端與上凸輪盤(24)轉(zhuǎn)動地連接，而另一端通過連接 銷(28)與各壁(10)樞轉(zhuǎn)地相連，所述連接銷(28)固定連接在 上連桿(26)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，至少一個壁(10)的 下部區(qū)域剛性地支承于下凸輪裝置(20)上，所述下凸輪裝置(20) 具有固定的下轉(zhuǎn)動軸(32)，該下轉(zhuǎn)動軸(32)驅(qū)動與其剛性連接 的下凸輪盤(34),所述下凸輪裝置(20)還具有下連桿(36), 該下連桿(36)的一端與下凸輪盤(34)轉(zhuǎn)動地連接，而另一端與各個 壁(10)剛性連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，上凸輪裝置(18)與 下凸輪裝置(20)相互連接以同步運動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，設(shè)置控制單元(42)， 所述控制單元(42)用于調(diào)整裝置的所有凸輪裝置(18、 20)的運 動。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，兩壁(10)的凸輪 裝置(18、 20)具有不同的相位。
全文摘要
一種用于壓實纖維束以形成纖維束層的裝置，包括用于供應(yīng)纖維束(4)的裝置(2、6)，用于運走已壓實的纖維束層的卸料帶(14)，以及兩壁(10)，所述兩壁彼此相對地設(shè)置在用于供應(yīng)纖維束(4)的裝置(2、6)和卸料帶(14)之間，并由此形成基本豎直的滑槽進料裝置(8)的邊界，所述滑槽進料裝置(8)限定了纖維束(4)的傳送方向。至少壁(10)之一以這樣一種方式進行支承，即，其在每個循環(huán)周期中執(zhí)行的運動具有在纖維束(4)的傳送方向上的分量和橫向于所述分量的分量。
文檔編號D01G23/00GK101381913SQ20081021220
公開日2009年3月11日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者約阿希姆·萊格爾 申請人:奧斯卡迪羅機械制造公司