本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織機(jī)械的帶殼體的切布器及其切布方法。

背景技術(shù)：

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：傳統(tǒng)切布采用切刀切割，這種切布方式有很大的局限性和缺點(diǎn)。首先刀片式滑動(dòng)切布要求布平整，布要有張力，不可有波浪形起伏。其次切布時(shí)如果刀片有磨損導(dǎo)致不夠鋒利，刀片會(huì)將布拉起皺，嚴(yán)重會(huì)將布拉脫。因此傳動(dòng)切布方式對(duì)覆布質(zhì)量及刀片質(zhì)量要求較高，既降低覆布效率，又增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種即使布有無張力、起皺等缺陷，也能順利切布，不會(huì)出現(xiàn)拉布問題，并且還能避讓障礙物，保護(hù)刀片的紡織機(jī)械的帶殼體的切布器及其切布方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種紡織機(jī)械的帶殼體的切布器，包括上部支撐板、導(dǎo)向軸、背板、滑塊、下部支撐板和滾刀片，所述上部支撐板和下部支撐板分別固定連接于背板上部和下部，所述導(dǎo)向軸連接上部支撐板和下部支撐板，所述滑塊可滑動(dòng)地套裝于所述導(dǎo)向軸上；

所述滑塊上設(shè)有安裝螺栓，所述滾刀片可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在所述安裝螺栓上，滾動(dòng)刀片的下端低于所述下部支撐板下端面；

還包括彈簧，所述彈簧套裝在導(dǎo)向軸上，彈簧一端與滑塊接觸，另一端與上支撐板接觸；

還具有下部開放的殼體，所述上部支撐板、導(dǎo)向軸、背板、滑塊、下部支撐板收納在所述殼體內(nèi)，所述殼體與所述背板固定連接，所述滾刀片從所述殼體下部伸出。

所述滑塊通過直線軸承套裝在所述導(dǎo)向軸上。

所述滾刀片通過滾動(dòng)軸承套裝在安裝螺栓上。

所述滾動(dòng)軸承與滑塊之間設(shè)有墊片。

所述導(dǎo)向軸有兩個(gè)，在上部支撐板和下部支撐板之間均勻分布。

所述上部支撐板和下部支撐板通過固定螺栓固定在背板上。

一種上述的紡織機(jī)械的帶殼體的切布器的切布方法，包括如下步驟：

1)開始切布時(shí)，滾刀片與布接觸，并壓緊滾刀片使?jié)L刀片向上運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧，使彈簧形成一個(gè)壓緊滾刀片的壓緊力；

2)切布器開始沿切割線行走，滾刀片在切割線上滾動(dòng)，完成切布動(dòng)作。

背板可以與機(jī)床連接，切布器在機(jī)床的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)滾刀片遇到障礙時(shí)，經(jīng)過障礙時(shí)，滾刀片相應(yīng)往上運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧，滾刀片穿過障礙后，在彈簧的壓力下，滾刀片回位，繼續(xù)完成切割動(dòng)作。

上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，采用滾動(dòng)式切布，對(duì)覆布質(zhì)量要求不高，切布過程中和布無相對(duì)滑動(dòng)，即使布有無張力、起皺等缺陷，也不會(huì)出現(xiàn)拉布問題。而且切布器設(shè)計(jì)有彈性避讓功能，遇到障礙物也可有一定的避讓功能，保護(hù)刀片不受破壞，保證布的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的紡織機(jī)械的帶殼體的切布器的剖視圖；

圖2為圖1紡織機(jī)械的帶殼體的切布器的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、上部支撐板，2、導(dǎo)向軸，3、固定螺栓，4、彈簧，5、背板，6、直線軸承，7、滑塊，8、下部支撐板，9、墊片，10、滾動(dòng)軸承，11、安裝螺栓，12、滾刀片，13、殼體，14、把手。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

參見圖1，一種紡織機(jī)械的帶殼體的切布器，包括上部支撐板、導(dǎo)向軸、背板、滑塊、下部支撐板和滾刀片，上部支撐板和下部支撐板分別固定連接于背板上部和下部，導(dǎo)向軸連接上部支撐板和下部支撐板，滑塊可滑動(dòng)地套裝于導(dǎo)向軸上；

滑塊上設(shè)有安裝螺栓，滾刀片可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在安裝螺栓上，滾動(dòng)刀片的下端低于下部支撐板下端面；

還包括彈簧，彈簧套裝在導(dǎo)向軸上，彈簧一端與滑塊接觸，另一端與上支撐板接觸；

還具有下部開放的殼體，上部支撐板、導(dǎo)向軸、背板、滑塊、下部支撐板收納在殼體內(nèi)，殼體與背板固定連接，滾刀片從殼體下部伸出。

滑塊通過直線軸承套裝在導(dǎo)向軸上。實(shí)現(xiàn)滑塊在導(dǎo)向軸上的軸線滑動(dòng)。

滾刀片通過滾動(dòng)軸承套裝在安裝螺栓上。

滾動(dòng)軸承與滑塊之間設(shè)有墊片。滾刀片安裝在滑塊上，滾刀片內(nèi)部有滾動(dòng)軸承，并通過墊片與滑塊隔開，防止?jié)L刀片與滑塊接觸。滑塊內(nèi)部有直線軸承，滑塊上部有彈簧，滑塊和彈簧穿過導(dǎo)向軸固定在上部支撐板和下部支撐板中間。上下部支撐板通過固定螺栓連接固定在背板上。

導(dǎo)向軸有兩個(gè)，在上部支撐板和下部支撐板之間均勻分布。采用兩個(gè)導(dǎo)向軸，導(dǎo)向更加穩(wěn)定可靠。

實(shí)施例二

一種上述的紡織機(jī)械的帶殼體的切布器的切布方法，包括如下步驟：

1)開始切布時(shí)，滾刀片與布接觸，并壓緊滾刀片使?jié)L刀片向上運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧，使彈簧形成一個(gè)壓緊滾刀片的壓緊力；

2)切布器開始沿切割線行走，滾刀片在切割線上滾動(dòng)，完成切布動(dòng)作。

背板可以與機(jī)床連接，切布器在機(jī)床的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)滾刀片遇到障礙時(shí)，經(jīng)過障礙時(shí)，滾刀片相應(yīng)往上運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧，滾刀片穿過障礙后，在彈簧的壓力下，滾刀片回位，繼續(xù)完成切割動(dòng)作。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，采用滾動(dòng)式切布，對(duì)覆布質(zhì)量要求不高，切布過程中和布無相對(duì)滑動(dòng)，即使布有無張力、起皺等缺陷，也不會(huì)出現(xiàn)拉布問題。而且切布器設(shè)計(jì)有彈性避讓功能，滾刀片可上下浮動(dòng)，有一定的柔性。即使遇到障礙或是刀路和布不平行，刀片也可輕松越障并順利切布。遇到障礙物也可有一定的避讓功能，保護(hù)刀片不受破壞，保證布的質(zhì)量。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。