本發(fā)明屬于合成皮革
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種聚氨酯合成革及其制備方法。
背景技術(shù)：
：伴隨著國內(nèi)外高科技的發(fā)展與先進(jìn)工業(yè)設(shè)備的應(yīng)用，我國合成革行業(yè)技術(shù)水平，產(chǎn)品檔次都有了質(zhì)的飛躍。當(dāng)前的聚氨酯合成革無論在產(chǎn)品質(zhì)量，品種，還是在產(chǎn)量上都得到了飛速的發(fā)展。其性能越來越接近天然皮革，有些方面的性能甚至超過天然皮革。如聚氨酯合成革的耐化學(xué)品腐蝕性、耐老化性、耐摩擦強(qiáng)度、防霉抗菌性和吸濕透氣性等性能都能優(yōu)于真皮，達(dá)到性能與外觀和天然皮革很難分辨的程度。但是傳統(tǒng)的聚氨酯合成革強(qiáng)度不夠，且回彈性較差，不能滿足市場的需求。cn105369642a公開了一種高彈防火聚氨酯合成革，通過采用具有特定組成的改性助劑對皮革的面層進(jìn)行改性，使得到的聚氨酯合成革柔軟、手感豐滿且具有高彈性和防火功能。但是該聚氨酯合成革的制備方法過于復(fù)雜，且也沒有表現(xiàn)出更高的彈性。因此，針對現(xiàn)有聚氨酯合成革強(qiáng)度低、彈性差的問題，有待于開發(fā)一種高彈性高強(qiáng)度的聚氨酯合成革，以滿足市場的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種聚氨酯合成革及其制備方法。該聚氨酯合成革具有質(zhì)輕、彈性好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一方面，本發(fā)明提供一種聚氨酯合成革，包括基布層和面層，所述面層的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：本發(fā)明中，丙烯酸酯樹脂與水性聚氨酯在固化劑的作用下發(fā)生一定程度的交聯(lián)，玻璃纖維能夠穿插于質(zhì)輕的活性炭的微孔結(jié)構(gòu)中，提高各相之間的結(jié)合力，上述組分之間相互配合，從而使制得的聚氨酯合成革質(zhì)量輕，且具有良好的彈性和較高的強(qiáng)度。本發(fā)明中，所述水性聚氨酯的質(zhì)量份數(shù)可以是60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份或80份等。所述丙烯酸酯樹脂的質(zhì)量份數(shù)可以是20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份等。所述玻璃纖維的質(zhì)量份數(shù)可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等。所述活性炭的質(zhì)量份數(shù)可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等。所述固化劑的質(zhì)量份數(shù)可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等。所述促進(jìn)劑的質(zhì)量份數(shù)可以是0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份或2份等。優(yōu)選地，所述面層的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：優(yōu)選地，所述面層的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：優(yōu)選地，所述水性聚氨酯的重均分子量為5000-10000；例如可以是5000、5500、6000、6500、7000、7500、8000、8500、9000、9500或10000等。優(yōu)選地，所述丙烯酸酯樹脂的重均分子量為4000-8000；例如可以是4000、4500、5000、5500、6000、6500、7000、7500或8000等。優(yōu)選地，所述丙烯酸酯樹脂為聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸異辛酯或聚丙烯酸月桂酯中的一種或至少兩種的組合；例如可以是聚丙烯酸乙酯與聚丙烯酸丁酯的組合、聚丙烯酸乙酯與聚丙烯酸異辛酯的組合、聚丙烯酸乙酯與聚丙烯酸月桂酯的組合、聚丙烯酸丁酯與聚丙烯酸異辛酯的組合或聚丙烯酸異辛酯與聚丙烯酸月桂酯的組合等。優(yōu)選地，所述玻璃纖維的直徑為500-800nm；例如可以是500nm、550nm、600nm、650nm、700nm、750nm或800nm等。優(yōu)選地，所述玻璃纖維的長度為50-200μm；例如可以是50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、180μm或200μm等。優(yōu)選地，所述活性炭的粒徑為20-100μm；例如可以是20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm等。優(yōu)選地，所述固化劑為hdi三聚體固化劑。優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為異辛酸鉍促進(jìn)劑。另一方面，本發(fā)明提供一種上述聚氨酯合成革的制備方法，所述制備方法為：將配方量的各組分與水混合，配制成漿液，涂覆于基布上，然后干燥固化，得到所述聚氨酯合成革。優(yōu)選地，所述漿液的固含量為40-60％；例如可以是40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％等。優(yōu)選地，所述漿液的涂覆量為50-100g/m2；例如可以是50g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2、90g/m2或100g/m2等。優(yōu)選地，所述干燥固化的溫度為130-150℃；例如可以是130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃等。優(yōu)選地，所化干燥固化的時(shí)間為20-30min；例如可以是20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min等。優(yōu)選地，所述制備方法為：將配方量的各組分與水混合，配制成固含量為40-60％的漿液，涂覆于基布上，涂覆量為50-100g/m2，然后在130-150℃下干燥固化20-30min，得到所述聚氨酯合成革。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明中，丙烯酸酯樹脂與水性聚氨酯在固化劑的作用下發(fā)生一定程度的交聯(lián)，玻璃纖維能夠穿插于質(zhì)輕的活性炭的微孔結(jié)構(gòu)中，提高各相之間的結(jié)合力，上述組分之間相互配合，從而使制得的聚氨酯合成革質(zhì)量輕，且具有良好的彈性和較高的強(qiáng)度。本發(fā)明提供的聚氨酯合成革的拉伸強(qiáng)度為22-30mpa，斷裂伸長率為50-80％，壓縮永久變形(25％初始壓縮量，80℃，24h)為10-20％。通過對各組分的用量進(jìn)行優(yōu)選，能夠使得到的聚氨酯合成革的性能進(jìn)一步提高，其拉伸強(qiáng)度為26-30mpa，斷裂伸長率為70-80％，壓縮永久變形(25％初始壓縮量，80℃，24h)為10-15％。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。下述實(shí)施例中的水性聚氨酯的重均分子量為7000-8000；丙烯酸酯樹脂的重均分子量為5000-6000；玻璃纖維的直徑為500-600nm，長度為50-80μm；活性炭的粒徑為80-100μm。實(shí)施例1一種聚氨酯合成革，包括基布層和面層，所述面層的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：上述聚氨酯合成革的制備方法為：將配方量的各組分與水混合，配制成固含量為50％的漿液，涂覆于基布上，涂覆量為100g/m2，然后在130℃下干燥固化30min，得到上述聚氨酯合成革。實(shí)施例2一種聚氨酯合成革，包括基布層和面層，所述面層的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：上述聚氨酯合成革的制備方法為：將配方量的各組分與水混合，配制成固含量為60％的漿液，涂覆于基布上，涂覆量為50g/m2，然后在150℃下干燥固化20min，得到上述聚氨酯合成革。實(shí)施例3一種聚氨酯合成革，包括基布層和面層，所述面層的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：上述聚氨酯合成革的制備方法為：將配方量的各組分與水混合，配制成固含量為40％的漿液，涂覆于基布上，涂覆量為80g/m2，然后在135℃下干燥固化25min，得到上述聚氨酯合成革。實(shí)施例4一種聚氨酯合成革，包括基布層和面層，所述面層的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：上述聚氨酯合成革的制備方法為：將配方量的各組分與水混合，配制成固含量為50％的漿液，涂覆于基布上，涂覆量為60g/m2，然后在140℃下干燥固化22min，得到上述聚氨酯合成革。實(shí)施例5一種聚氨酯合成革，包括基布層和面層，所述面層的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：上述聚氨酯合成革的制備方法為：將配方量的各組分與水混合，配制成固含量為50％的漿液，涂覆于基布上，涂覆量為70g/m2，然后在140℃下干燥固化28min，得到上述聚氨酯合成革。實(shí)施例6一種聚氨酯合成革，包括基布層和面層，所述面層的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：上述聚氨酯合成革的制備方法為：將配方量的各組分與水混合，配制成固含量為50％的漿液，涂覆于基布上，涂覆量為90g/m2，然后在145℃下干燥固化26min，得到上述聚氨酯合成革。對比例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于玻璃纖維的用量為0，碳纖維的質(zhì)量份數(shù)為20份。對比例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于玻璃纖維的質(zhì)量份數(shù)為20份，碳纖維的用量為0。上述實(shí)施例1-6和對比例1-2提供的聚氨酯合成革的性能測試標(biāo)準(zhǔn)和性能數(shù)據(jù)如下表1所示。表1測試項(xiàng)目拉伸強(qiáng)度(mpa)斷裂伸長率(％)壓縮永久變形(％)測試標(biāo)準(zhǔn)iso5423iso5423gb/t7759實(shí)施例1235720實(shí)施例2256416實(shí)施例3246818實(shí)施例4287212實(shí)施例5277814實(shí)施例6308010對比例1163426對比例2194132申請人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12