有益效果在于：
[0052] (1)在紡紗工序中，咖啡紗純紡或與粘膠等其它纖維混紡紗，采用了噴氣紡紡紗工 藝替代常規(guī)的環(huán)錠紡紡紗工藝，紗線毛羽少，強(qiáng)力和柔軟度滿足后續(xù)加工對(duì)手感和起毛起 球服用性能的要求。另外通過(guò)噴氣紡形成皮芯層結(jié)構(gòu)紗線，使得多元混纖紗線中，咖啡紗較 多的分布在紗線表面，而粘膠纖維較多的分布于紗線內(nèi)層，紗線吸附異味和導(dǎo)濕性能良好， 親膚性好。
[0053] (2)前處理工藝采用溫和前處理除油工藝，染色工藝采用先染分散、再染活性的雙 染工藝，以解決咖啡紗混紡混織纖維染色中的"同色"、"異色"難題。
[0054] (3)對(duì)咖啡紗混紡混織面料染色工藝用染料的選擇，優(yōu)選中高溫分散料和雙活性 基的活性中溫料，同時(shí)通過(guò)助劑和染色工藝的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了咖啡紗混紡混織面料的中深色 雙染工藝；同時(shí)對(duì)咖啡紗混紡混織面料染色的升溫控制：保證咖啡紗和粘膠兩種纖維能染 得同色效果。
[0055] (4)對(duì)咖啡紗混紡混織面料的后整理加工工藝，通過(guò)對(duì)于整理劑的篩選，同時(shí)調(diào) 整后整理工藝，特別是整理劑用量和定型溫度，最終采用30_50g/L的吸濕排汗柔軟整理劑 HS-TC-18,在165-170°C以20-23m/min的車速進(jìn)行加工，可獲得良好的透氣性和較好的摩 擦色牢度（深色摩擦牢度4級(jí)左右）。
[0056] 以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
【附圖說(shuō)明】：
[0057] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例分散染料染色的升溫控制流程圖；
[0058] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例活性染料染色的升溫控制流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0059] 實(shí)施例1 :
[0060] 本發(fā)明的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，流程如下：紡紗--織造--前 處理--染色--后整理--咖啡紗混紡混織面料成品。
[0061] 1、紡紗：
[0062] I. 1原料選擇：
[0063] 采用咖啡紗與粘膠纖維混紡，并調(diào)整紗線配比分別為：咖啡紗：莫粘膠纖維= 30/70,40/60,50/50,60/40〇
[0064] L 2紡紗工藝：
[0065] 采用噴氣紡紡紗工藝，分別測(cè)試不同混紡比例對(duì)于咖啡/粘膠混紡紗性能的影 響，如表1所示。
[0066] 表1、不同混紡比例對(duì)紗線性能的影響。
[0067]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：紡紗一織 造一前處理一染色一后整理，其中 ： ⑴、紡紗： 采用咖啡紗與人造纖維混紡，咖啡紗與人造纖維的配比為：30-60:70-40,紡紗工藝采 用噴氣紡紡紗工藝； ⑵、織造： 以咖啡純紡紗或咖啡混紡紗的至少一種為原料，以雙羅紋組織、滌蓋棉、添紗組織、大 循環(huán)組織編織咖啡紗混紡混織面料，根據(jù)面料組織結(jié)構(gòu)，控制每路紗線進(jìn)紗張力在6-12CN， 車速 22-25r/min; (3) 、前處理： 前處理工藝配方如下： 純堿 1 %o.w.f 雅潔瑞LPA-G1 % 〇.w.f螯合分散劑 0. 5%o.w.f; 前處理工藝步驟如下：將純堿、雅潔瑞LPA-G、螯合分散劑按上述配方配制成前處理 液，將面料置于上述前處理液中，調(diào)整浴比1:5,在85-98°C下保溫30-45min，處理完畢后水 洗，然后進(jìn)行染色工序； (4) 、染色： 前處理后的面料，先進(jìn)行分散染料染色，分散染料染色清洗干凈后，再進(jìn)行活性染料染 色； 分散染料染色工藝配方如下：
分散染料染色工藝步驟如下： 按上述配方配置成染液，將經(jīng)過(guò)前處理的坯布置于上述染液中，調(diào)整浴比1:5,升溫至 125-130°C保溫45min，染色完成后，降溫排水，進(jìn)行還原清洗； 活性染料染色工藝配方如下：
活性染料染色工藝步驟如下：將活性染料、軟水劑、勻染劑、小蘇打按上述配方配置成 活性染液，將經(jīng)過(guò)分散染色的坯布置于上述活性染液中，調(diào)整浴比1:5,采用1°C/min的速 率升溫至60°C，加入元明粉，保溫15min，加入純堿、片堿，保溫45min，排水，然后進(jìn)行下一 步的皂洗工序； (5)、后整理： 所述后整理工序配方如下： 整理劑 30-50g/L 梓檬酸 0. 5g/L ; 后整理工藝步驟如下：將水、整理劑和檸檬酸按上述配比配制成整理液，將經(jīng)染色后的 面料浸軋整理液，乳車壓力：3. 5-4kg，然后采用定型車速20-23m/min、溫度160-170°C烘干 定型，經(jīng)檢驗(yàn)后即得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述咖 啡紗混紡混織面料是指采用咖啡純紡紗、咖啡混紡紗的任意一種或兩種，與其他纖維混織 而成的面料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的 雅潔瑞LPA-G選擇上海雅運(yùn)紡織助劑有限公司生產(chǎn)，所述的螯合分散劑選擇寧波市國(guó)光化 工助劑工貿(mào)公司生產(chǎn)的螯合分散劑GF-108A。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述分 散染料染色中：分散染料選擇高溫型分散染料的任意一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述分 散染料選擇浙江龍盛染料化工有限公司的分散黑WHTS、分散黑HW-BG或分散藍(lán)WNBTS。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述勻 染劑選擇杭州美高華頤化工有限公司生產(chǎn)的勻染劑M-2104C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述分 散染料染色中：升溫工藝如下：室溫下采用2°C/min的速率升溫，在70°C以后，采用1°C/ min的速率升溫，在90°C以后，采用0. 5°C/min的速率升溫至125-130°C保溫45min，染色結(jié) 束后以2°C/min降溫速率降溫至80°C排水。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述活 性染料染色中：活性染料選擇中溫型深色活性染料的任意一種或多種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述活 性染料染色中：活性染料選擇黑色、紅玉和深藍(lán)色雙活性基團(tuán)深色染料的任意一種或多種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述軟 水劑選擇軟水劑CT，所述勻染劑選擇科萊恩化工中國(guó)有限公司生產(chǎn)的霍美陀爾C液。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述活 性染料染色中：純堿、片堿的加入分3次進(jìn)行，基于配方中加入純堿、片堿的總質(zhì)量，第一次 加入總質(zhì)量的1/4,第二次加入總質(zhì)量的1/4,第三次加入總質(zhì)量的1/2。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：后整理 工藝中，所述整理劑采用珠海華大浩宏化工有限公司生產(chǎn)的吸濕排汗劑HS-TC-18。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種咖啡紗混紡混織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：紡紗——織造——前處理——染色——后整理，其中：采用溫和前處理除油工藝，染色采用先染分散、再染活性的雙染工藝，以解決混紡混織纖維染同色難題；通過(guò)對(duì)咖啡紗混紡混織面料的后整理工藝中的整理劑及用量控制，解決咖啡紗混紡混織面料染色中出現(xiàn) “同色”、“異色”問(wèn)題，獲得良好的透氣性和較好的摩擦色牢度同時(shí)，又能兼顧咖啡紗纖維吸臭除味、蓄熱保暖、遠(yuǎn)紅外、吸濕速干等諸多功效。
【IPC分類】D06P1-673, D02G3-04, D06P1-38, D03D15-00, D06P1-44, D06P3-872, D06M13-207, D06P1-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104695105
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510114746
【發(fā)明人】段小文
【申請(qǐng)人】浙江港龍織造科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日